Descrición
O tubo é levantado ao rack de rolos de transporte polo dispositivo de alimentación automática. A transmisión adopta o modo de alimentación rotativa e o tubo de aceiro xira na sección de calefacción e na sección de illamento a unha velocidade constante para o tratamento térmico establilizador. A continuación, introduza o dispositivo de pulverización de 360 graos para o refrixeración unifirm; Despois do arrefriamento, o tubo é o rolo de saída a unha velocidade constante. O tubo de aceiro está separado rapidamente na zona de branco despois do corte en frío. Dispara o dispositivo de alimentación automática para levantar automaticamente o tubo de aceiro á plataforma de alimentación. Todo o proceso de aceiro non producirá arañazos.
Descrición do proceso
Carga automática → Alimentación rotativa → Estabilizar o tratamento térmico → Refrixeración de líquidos → Spinning Out → Descarga rotativa automática
As nosas características
1) Non hai necesidade de precalentar, comezar e parar en calquera momento, a enerxía aforrou polo menos un 20%-30%;
2) Maitaina a rectitude do tubo de aceiro e aumenta a eficiencia nun 50%;
3) o tubo de aceiro transmítese de xeito rotativo, de xeito que o quecemento da tubería é máis uniforme e o rendemento é mellor;
4) Adoptar a subministración de enerxía de calefacción DSP+IGBT, que ten a maior eficiencia de produción;
5) Sensor integrado: é conveniente para a substitución rápida e reduce a perda de calor;
6) Módulo de transición lisa de curva de temperatura orixinal.
7) Grava a temperatura de calefacción e conservación de calor e curva en tempo real.
As nosas vantaxes
1. Adopta toda a alimentación de calefacción DSP+IGBT refrigerada por aire, que ten a maior eficiencia de saída.
A fonte de alimentación de calefacción DSP+IGBT totalmente refrigerada por aire, a frecuencia de traballo da fonte de alimentación é de 3kHz, combinada co deseño optimizado do indutor, en comparación coa fonte de alimentación do tiristor de 500 Hz, o aforro de enerxía global é superior ao 20%, como o de aforro de enerxía de aceiro é reducido (por exemplo, menos de 10mm), o efecto de enerxía. É superior.
2. Consideramos de xeito exhaustivo as especificacións de tubaxes, a tecnoloxía, a eficiencia, a seguridade e outros aspectos para ofrecer a solución de deseño de enerxía óptima que mellor se adapte á fábrica do cliente.
3. Axuste de potencia sen fíos e preciso, corrente de saída estable e potencia de saída, e non afectada polas flutuacións de rede eléctrica, polo que a temperatura do tubo de aceiro é estable.
4. Pode haber moitos métodos de control: operación de corrente constante, operación de potencia constante e operación de temperatura constante; Estes tres métodos teñen modos de control local e control remoto; É fácil conectarse a PLC e outros ordenadores superiores para control remoto ou control centralizado.
5. É adecuado para unha variedade de bobinas de indución e unha variedade de diámetros de tubos e grosores da parede. Non é necesario axustar os parámetros do equipo despois de substituír a bobina de indución.
