Horma altzairu herdoilgaitzezko hodiak 304 (06CR19NI10) altzairu herdoilgaitze austenitikokoak dira. Formatu ondoren, hodi huts batera soldatu egiten dira, eta gero murriztu eta luzatu ziren pase anitzetarako. Hodiak garbitu eta lehortu ondoren, hondatu egiten dira (irtenbide tratamendua). Halaberatzea bi metotan banatzen da: hartzailuen eta gordin distiratsua.
Babes-gasik gabe burututako harlandua aipatzen da, esate baterako, sugar irekiaren bidez berotzen den labe etengabea. Hainbat altzairu herdoilgaitzezko hodien osagaiak ere jaso behar dira, gainazalean eratutako oxidoaren eskala kentzeko. Korrosioa, beraz, distira pobrea da, gainazala zuria da, ez distiratsua, eta gogortasuna pobrea da.
Irteerarik distiratsua
Bi mota daude. Bata hidrogeno osoa babesten du. Hidrogeno hau elektrolisi edo hirugarrenen hornikuntzatik, garbitasun altua eta ihintza baxua dira. Bestea amoniakoa deskonposatzea da. Deskonposatutako gasa lehortu eta labea sartzen da. Babes-gas gisa, garbitasuna eta ihintza puntua nahiko txikiagoak dira. Hala ere, bi metodoak antzekoak dira biek hidrogenoa gas babes gisa erabiltzen baitute. Labearen egitura berezia da. Barruan 'muffle ' izeneko gauza bat dago. Sugarrak lehenengo aldiz 'muffle ' berotzen du eta gero beroa bero bidez transferitzen da. Altzairu herdoilgaitzezko hodien hornidura egiteko, beraz, altzairu herdoilgaitzezko hodien hodien oxidazioa ekiditeko, beraz, altzairu herdoilgaitzezko hodiak ez dira behar izan behar, beraz, altzairu herdoilgaitzezko hodien altzairu herdoilgaitzezko altzairu herdoilgaitzezko altzairuzko altzairu arruntak baino distiratsuagoak dira eta korrosioarekiko erresistentzia hobea dute.
Irabazi distiratsua egin ondoren, gure produktuek piparen gogortasuna areagotu dezakete eta hodia errebotatzea saihestu dezakete konpresio prozesuan.
Altzairu herdoilgaitzezko altzairu herdoilgaitzezko hodien ekoizpenean, hala nola ekoizpen kudeaketa, funtzionamendua, prozesua, prozesua, gordinak eta materialak, izan ere, kalitatezko arazo batzuk gertatuko dira hodien barneratze distiratsuan eragiten dutenak.
Orduan, zeintzuk dira horma herdoilgaitzezko altzairuzko hodien distira eragiten duten faktoreak?
1. Babes-giroaren amoniako deskonposizio gasaren eragina
babes giro gisa erabiltzen da eta 800 ºC-tik gorakoa izango da.
2. Labearen gorputzaren zigilagarritasuna
, altzairu herdoilgaitzezko hodiak haririk ez dela ziurtatzeko.
3. Soluzioaren tenperatura
irtenbide tenperatura prozesu solidoaren prozesuaren parametro garrantzitsuenetako bat da. Altua edo baxua da kanalizazioaren kalitatean zuzenean eragingo duena. Tenperatura oso altua bada, soldatutako hodien egitura astindu egingo da, errendimendua gutxitu egingo da eta tenperatura baxua izango da. Osasuna kentzeko, aukeratu 1080 ℃ ± 10 ℃ eta egin bero kontserbazio egokia, karburoa erabat desegin ahal izateko.
4. Babes-gasaren presioa
ihes arinak saihesteko, labearen babes-gasak nolabaiteko presio positiboa mantendu behar du. Hidrogeno babes-gasa bada, orokorrean 20kbar baino gehiago izan behar da.
5.. Labearen ur-lurrunak labean
, labean gehiegizko ur lurrunaren edukiak labeetan kalteak eragingo ditu eta altzairu herdoilgaitzezko altzairu herdoilgaitzezko hodien inguruko distira estimatzen du. Uraren lurruna labe-materialetik dator alde batetik, eta altzairu herdoilgaitzezko hodietako urak labean sartu ziren bestetik.
Funtsean, horma altzairu herdoilgaitzezko hodiak distiratsuak diren ala ez eragiten duten faktoreak dira. Zirkunstantzia normaletan, oso distiratsua izan den altzairu herdoilgaitzezko hodia oso distiratsua izango da. Hori dela eta, puntu horietan zentratu behar dugu produktuaren diseinuan eta ekoizpen prozesuan. Ekoizpen prozesuak eta prozesuak ulertzeko modua oinarritzat hartuta, Seco-ren produktuak gogoan dauden puntuekin diseinatu dira. Beraz, Hangao Tech (Seko Makineria) Intelligent Advance Online Labean horregatik Altzairu herdoilgaitzezko hodien makina makina bezeroek baieztatu eta babestu dute urte askotan. Bere kalitatea fidagarria eta fidagarria da.
