Dispoñibilidade: | |
---|---|
Presión da auga /control da presión da atmosfera
Excelentes pezas de recambio de selado de aire deseñadas
Medición da temperatura de termopar
Túnel de protección de refrixeración
Especificacións e modelos | Ámbito de tubulación | Ámbito de grosor | ||
Min. | Máx. | Min. | Máx. | |
HGL-NB-40/9 | 5 | 16 | 0.3 | 1.5 |
HGL-NB-60/9 | 6 | 28 | 0.4 | 1.5 |
HGL-NB-80/9 | 15 | 50.8 | 0.5 | 2.5 |
HGL-NB-100/12 | 25.4 | 76.2 | 0.5 | 3.0 |
HGL-NB-120/12 | 42 | 89 | 1.0 | 3.0 |
HGL-NB-160/12 | 60.3 | 114 | 1.0 | 4.0 |
Modelo nº. | SGL-NB-60/80/100/120 |
Tipo | Forno eléctrico |
Uso | Moldura de aceiro |
Combustible | Electricidade |
Ámbito de aplicación | Tubo industrial/ tubo enrolado |
Material aplicado | 300 Serie Austentita, aceiro de dobre fase e ECT |
Rango OD | 6-114 mm |
Grosor | 0,38-12,0 |
Temperatura | 1050-1200 |
Velocidade de produción | 1-7 m/min |
Potencia (W) | 60-300 kW |
Dimensión (l*w*h) | 00 |
Tipo de control | Plc |
Tipo de calefacción | Calefacción por indución |
Garantía | 1 ano |
Servizo posvenda | Maquinaria de servizo de enxeñeiros dispoñibles no exterior |
Prazo de entrega | 45-90 días |
Estándar | ASTM, DIN, ISO, GB e etc. |
Paquete de transporte | Película e paletas impermeables |
Especificación | Personalizado |
Capacidade de produción | 20 conxuntos ao ano |
Tamaño do paquete | 6,20cm * 1.20cm * 2.00cm |
Paquete de peso bruto | 2500.000kg |
1. Temperatura constante :
A detección de temperatura da sección de illamento conséguese inserindo directamente as termocopouples de rhodio de platino de alta precoz de alta precisión no forno para detectar a temperatura real dentro do forno. O controlador de temperatura intelixente consegue un control preciso de bucle pechado mediante o cálculo do PID e a temperatura pode estar con precisión dentro de ± 2 ℃.
2. Instalación fácil :
Non é necesario substituír o tubo de cuarzo, o que é conveniente para o mantemento e aforra o tempo de instalación.
3. Aforro de enerxía :
Potencia nominal: 9-12kW, subida de temperatura a 1050 ℃ a temperatura ambiente durante uns 15 minutos. Despois de alcanzar a temperatura de illamento de 1050, a sección de illamento só necesita unha corrente de 5-8a para manter a temperatura e a potencia de saída real non se aumentará debido ao tamaño do tubo de aceiro e ao aumento da velocidade da liña de produción.
4. Máis humanizado :
Despois de establecer a temperatura do illamento unha vez, a sección de illamento non terá que axustarse manualmente debido aos cambios no tamaño do tubo de aceiro e á velocidade da liña de produción.