Dispoñibilidade: | |
---|---|
Monitorización da presión da auga/presión atmosférica
Excelente deseño de recambios de selado de aire
Medición de temperatura por termopar
Túnel de protección de refrixeración
Especificacións e modelos | Ámbito de tubulación | Ámbito de espesor | ||
Min. | Máx. | Min. | Máx. | |
HGL-NB-40/9 | 5 | 16 | 0.3 | 1.5 |
HGL-NB-60/9 | 6 | 28 | 0.4 | 1.5 |
HGL-NB-80/9 | 15 | 50.8 | 0.5 | 2.5 |
HGL-NB-100/12 | 25.4 | 76.2 | 0.5 | 3.0 |
HGL-NB-120/12 | 42 | 89 | 1.0 | 3.0 |
HGL-NB-160/12 | 60.3 | 114 | 1.0 | 4.0 |
MODELO NO. | SGL-NB-60/80/100/120 |
Tipo | Forno eléctrico de retención |
Uso | Moldura de aceiro |
Combustible | Electricidade |
Ámbito de aplicación | Tubo industrial/ Tubo en espiral |
Material aplicado | Serie 300 Austentite, aceiro de dobre fase e ect |
Rango OD | 6-114 mm |
Espesor | 0,38-12,0 |
Temperatura | 1050-1200 |
Velocidade de produción | 1-7 m/min |
Potencia (W) | 60-300 Kw |
Dimensión (L*W*H) | 00 |
Tipo de control | PLC |
Tipo de calefacción | Calefacción por indución |
Garantía | 1 ano |
Servizo posvenda | Enxeñeiros servizo de maquinaria no exterior dispoñible |
Tempo de entrega | 45-90 días |
Estándar | ASTM, DIN, ISO, GB, etc. |
Paquete de transporte | Película impermeable e palés |
Especificación | Personalizado |
Capacidade de produción | 20 xogos ao ano |
Tamaño do paquete | 6,20 cm * 1,20 cm * 2,00 cm |
Peso bruto do paquete | 2500.000 kg |
1. Temperatura constante:
A detección de temperatura da sección de illamento conséguese inserindo directamente termopares tipo platino rodio resistentes a altas temperaturas de alta precisión no forno para detectar a temperatura real dentro do forno.O controlador de temperatura intelixente consegue un control preciso en bucle pechado mediante o cálculo PID e a temperatura pode estar con precisión dentro de ±2 ℃.
2. Fácil instalación:
Non é necesario substituír o tubo de cuarzo, o que é conveniente para o mantemento e aforra tempo de instalación.
3. Aforro de enerxía:
Potencia nominal: 9-12KW, aumento da temperatura ata 1050 ℃ a temperatura ambiente durante uns 15 minutos.Despois de alcanzar a temperatura de illamento de 1050, a sección de illamento só necesita unha corrente de 5-8 A para manter a temperatura e a potencia de saída real non aumentará debido ao tamaño do tubo de aceiro e ao aumento da velocidade da liña de produción.
4. Máis humanizado:
Despois de establecer a temperatura de illamento unha vez, a sección de illamento non terá que ser axustada manualmente debido aos cambios no tamaño do tubo de aceiro e á velocidade da liña de produción.