Disponibilitat: | |
---|---|
Control de pressió de la pressió de l’aigua /atmosfera
Excel·lents peces de recanvi de segellat aeri dissenyades
Mesura de la temperatura del termopar
Túnel de protecció de refrigeració
Especificacions i models |
Abast |
Àmbit de gruix |
||
Min. |
Màxim. |
Min. |
Màxim. |
|
HGL-NB-40/9 |
5 |
16 |
0.3 |
1.5 |
HGL-NB-60/9 |
6 |
28 |
0.4 |
1.5 |
HGL-NB-80/9 |
15 |
50.8 |
0.5 |
2.5 |
HGL-NB-100/12 |
25.4 |
76.2 |
0.5 |
3.0 |
HGL-NB-120/12 |
42 |
89 |
1.0 |
3.0 |
HGL-NB-160/12 |
60.3 |
114 |
1.0 |
4.0 |
Model núm. |
SGL-NB-60/80/100/120 |
Tipus |
Forn de retenció elèctrica |
Ús |
Modelat d’acer |
Combustible |
Electricitat |
Abast de l'aplicació |
Tub industrial/ tub enrotllat |
Material aplicat |
300 sèries ausentita, acer de doble fase i ECT |
Gamma OD |
6-114 mm |
Gruix |
0,38-12.0 |
Temperatura |
1050-1200 |
Velocitat de producció |
1-7 m/min |
Potència (W) |
60-300 kW |
Dimensió (l*w*h) |
00 |
Tipus de control |
PLC |
Tipus de calefacció |
Calefacció per inducció |
Garantia |
1 any |
Servei postvenda |
Enginyers, maquinària de servei a l'estranger disponible |
Temps de conducció |
45-90 dies |
Estàndard |
ASTM, DIN, ISO, GB i etc. |
Paquet de transport |
Pel·lícula impermeable i palets |
Especificació |
Personalitzat |
Capacitat de producció |
20 conjunts a l'any |
Mida del paquet |
6.20cm * 1.20cm * 2,00cm |
Paquet Pes brut |
2500.000kg |
1. Temperatura constant :
La detecció de temperatura de la secció d’aïllament s’aconsegueix mitjançant la inserció directament termoparells de rodi de platí resistent a alta precisió al forn per detectar la temperatura real dins del forn. El controlador de temperatura intel·ligent aconsegueix un control precís del bucle tancat mitjançant el càlcul PID i la temperatura pot estar amb precisió dins de ± 2 ℃.
2. Instal·lació fàcil :
No cal substituir el tub de quars, que és convenient per al manteniment i estalvia temps d’instal·lació.
3. Estalvi d’energia :
Potència nominal: 9-12kW, augment de la temperatura fins a 1050 ℃ a temperatura ambient durant uns 15 minuts. Després d’arribar a la temperatura d’aïllament de 1050, la secció d’aïllament només necessita un corrent de 5-8A per mantenir la temperatura i la potència de sortida real no s’incrementarà a causa de la mida de la canonada d’acer i l’augment de la velocitat de la línia de producció.
4. Més humanitzat :
Després d’establir la temperatura d’aïllament una vegada, la secció d’aïllament no haurà d’ajustar -se manualment a causa dels canvis en la mida de la canonada d’acer i la velocitat de la línia de producció.