Disponibilitat: | |
---|---|
Control de pressió de la pressió de l’aigua /atmosfera
Excel·lents peces de recanvi de segellat aeri dissenyades
Mesura de la temperatura del termopar
Túnel de protecció de refrigeració
Especificacions i models | Abast | Àmbit de gruix | ||
Min. | Màxim. | Min. | Màxim. | |
HGL-NB-40/9 | 5 | 16 | 0.3 | 1.5 |
HGL-NB-60/9 | 6 | 28 | 0.4 | 1.5 |
HGL-NB-80/9 | 15 | 50.8 | 0.5 | 2.5 |
HGL-NB-100/12 | 25.4 | 76.2 | 0.5 | 3.0 |
HGL-NB-120/12 | 42 | 89 | 1.0 | 3.0 |
HGL-NB-160/12 | 60.3 | 114 | 1.0 | 4.0 |
Model núm. | SGL-NB-60/80/100/120 |
Tipus | Forn de retenció elèctrica |
Ús | Modelat d’acer |
Combustible | Electricitat |
Abast de l'aplicació | Tub industrial/ tub enrotllat |
Material aplicat | 300 sèries ausentita, acer de doble fase i ECT |
Gamma OD | 6-114 mm |
Gruix | 0,38-12.0 |
Temperatura | 1050-1200 |
Velocitat de producció | 1-7 m/min |
Potència (W) | 60-300 kW |
Dimensió (l*w*h) | 00 |
Tipus de control | PLC |
Tipus de calefacció | Calefacció per inducció |
Garantia | 1 any |
Servei postvenda | Enginyers, maquinària de servei a l'estranger disponible |
Temps de conducció | 45-90 dies |
Estàndard | ASTM, DIN, ISO, GB i etc. |
Paquet de transport | Pel·lícula impermeable i palets |
Especificació | Personalitzat |
Capacitat de producció | 20 conjunts a l'any |
Mida del paquet | 6.20cm * 1.20cm * 2,00cm |
Paquet Pes brut | 2500.000kg |
1. Temperatura constant :
La detecció de temperatura de la secció d’aïllament s’aconsegueix mitjançant la inserció directament termoparells de rodi de platí resistent a alta precisió al forn per detectar la temperatura real dins del forn. El controlador de temperatura intel·ligent aconsegueix un control precís del bucle tancat mitjançant el càlcul PID i la temperatura pot estar amb precisió dins de ± 2 ℃.
2. Instal·lació fàcil :
No cal substituir el tub de quars, que és convenient per al manteniment i estalvia temps d’instal·lació.
3. Estalvi d’energia :
Potència nominal: 9-12kW, augment de la temperatura fins a 1050 ℃ a temperatura ambient durant uns 15 minuts. Després d’arribar a la temperatura d’aïllament de 1050, la secció d’aïllament només necessita un corrent de 5-8A per mantenir la temperatura i la potència de sortida real no s’incrementarà a causa de la mida de la canonada d’acer i l’augment de la velocitat de la línia de producció.
4. Més humanitzat :
Després d’establir la temperatura d’aïllament una vegada, la secció d’aïllament no haurà d’ajustar -se manualment a causa dels canvis en la mida de la canonada d’acer i la velocitat de la línia de producció.