La funzione principale di I sistemi di localizzazione di saldatura automatizzati devono tracciare e correggere automaticamente la saldatura dei tubi e risolvere i problemi di qualità della saldatura causati dall'aumento del costo del lavoro e dell'affaticamento visivo durante le operazioni di saldatura manuale. Il sistema adotta una tecnologia di visione intelligente avanzata e integra la tecnologia ottica ed elettromeccanica. Al momento, non sono stati trovati prodotti simili in Cina. In questo sistema, l'immagine della saldatura tra saldatura e aste di tungsteno viene catturata dal sistema di acquisizione visiva, e quindi l'offset dell'asta di tungsteno viene calcolata mediante tecnologia visiva e la posizione dell'asta di tungsteno viene corretta controllando l'intersezione del dispositivo elettromeccanico, in modo da raggiungere lo scopo del tracciamento automatico della saldatura in acciaio, in modo da realizzare una sventura nontta e ad alta qualità.
Caratteristiche delle prestazioni:
1. Non contatto, nessuna usura per un funzionamento a lungo tempo.
2. Elevata precisione di riconoscimento.
3. Effetti visivi
4. Buona stabilità, utilizzando un sistema incorporato, più stabile e affidabile del sistema di controllo basato su PC.
5. Interfaccia intuitiva.
I sistemi di saldatura automatizzati hanno quattro vantaggi principali: miglioramento della qualità della saldatura, aumento della produzione, riduzione dei rifiuti e costi di manodopera variabili ridotti.
Un sistema di monitoraggio di saldatura automatizzato ad alta precisione mantiene la torcia in posizione operativa ottimale, consentendo una maggiore qualità ed efficienza in una varietà di operazioni di saldatura, indipendentemente da quanto la cucitura cambi. Il sistema di localizzazione della saldatura automatica rileva continuamente le minime variazioni della saldatura e corregge automaticamente la posizione della torcia. La saldatura può essere influenzata da deformazioni materiali, bordo errata della saldatura e altri errori di saldatura.
I sistemi semi-automatici sono almeno il doppio dei saldatori qualificati. Anche i costi delle opportunità perdute sono grandi. Se i saldatori qualificati non sono disponibili, i costi variabili dell'azienda aumentano. Si perde molto tempo di produzione. Al contrario, gli operatori di macchine generali sono più facili ed economici da trovare rispetto al lavoro qualificato. La saldatura automatica riduce la possibilità di errore umano. La saldatura viene eseguita solo quando tutti i requisiti sono soddisfatti. Per la saldatura a mano, la saldatura di rottami di solito aumenta man mano che il saldatore si affatica. Sulla base del valore delle parti quando arrivano alla stazione di saldatura, i risparmi nei costi di rottame giustificano l'acquisto di un sistema di saldatura automatizzato. L'automazione dovrebbe anche essere presa in considerazione quando una fabbrica deve ridurre al minimo la possibilità di spedire un prodotto scadente a un cliente.
