의 주요 기능 자동 용접 추적 시스템은 파이프 용접을 자동으로 추적하고 수정하고 수동 용접 작업 중에 인건비와 시각적 피로가 증가함에 따라 용접 품질 문제를 해결하는 것입니다. 이 시스템은 고급 지능형 비전 기술을 채택하고 광학 및 전자 기계 기술을 통합합니다. 현재 중국에서는 비슷한 제품이 발견되지 않았습니다. 이 시스템에서, 용접과 텅스텐로드 사이의 용접 이미지는 시각적 획득 시스템에 의해 캡처 된 다음, 텅스텐로드의 오프셋은 시각적 기술에 의해 계산되며, 텅스텐로드의 위치는 전기 기계 장치의 상호 작용을 제어하여 강관 용접의 자동 추적 목적을 달성함으로써 수정 및 고민력을 실현하기 위해 수정된다.
성능 특성 :
1. 비접촉식, 오랜 작업을위한 마모가 없습니다.
2. 높은 인식 정확도.
3. 시각적 효과
4. PC 기반 제어 시스템보다 더 안정적이고 안정적인 내장 시스템을 사용하여 우수한 안정성.
5. 사용자 친화적 인 인터페이스.
자동 용접 시스템에는 용접 품질 향상, 생산 증가, 폐기물 감소 및 가변 인건비 감소의 네 가지 주요 이점이 있습니다.
고정화 자동화 용접 추적 시스템은 토치를 최적의 작동 위치에 유지하여 이음새가 어떻게 변하든 용접 작업의 품질과 효율성을 높일 수 있습니다. 자동 용접 추적 시스템은 용접의 가장 작은 변화를 지속적으로 감지하고 횃불의 위치를 자동으로 수정합니다. 용접은 재료 뒤틀림, 용접 잘못된 모서리 및 기타 용접 오류에 의해 영향을받을 수 있습니다.
반자동 시스템은 숙련 된 용접기보다 두 배 이상 빠릅니다. 기회 비용 손실도 크다. 숙련 된 용접기를 사용할 수 없으면 회사의 가변 비용이 급증합니다. 많은 생산 시간이 손실됩니다. 대조적으로, 일반 기계 운영자는 숙련 된 노동보다 쉽고 저렴합니다. 자동 용접은 인간 오류의 가능성을 줄입니다. 용접은 모든 요구 사항이 충족 될 때만 수행됩니다. 핸드 용접의 경우 용접기가 피곤 해짐에 따라 스크랩 용접은 일반적으로 증가합니다. 용접 스테이션에 도착했을 때 부품의 가치에 따라 스크랩 비용 만 절감하면 자동 용접 시스템 구매를 정당화합니다. 공장에서 비표준 제품을 고객에게 배송 할 가능성을 최소화 해야하는 경우 자동화를 고려해야합니다.