Fattori che influenzano la ricottura luminosa di tubi in acciaio inossidabile
Il tubo in acciaio inossidabile è ora ampiamente utilizzato sul mercato, in tutti i ceti sociali hanno la sua figura e svolge un ruolo importante. Rispetto al tubo decorativo, il tubo industriale in acciaio inossidabile ha un valore aggiunto più elevato e sta diventando un importante punto di svolta per l'industria a trasformazione di fascia alta. Ma il tubo in acciaio inossidabile vuole soddisfare gli standard del tubo industriale è molto severo. Di solito è necessario ridurre la durezza, migliorare la plasticità, affinare i cereali ed eliminare lo stress interno, che richiede ricottura. Inoltre, i vantaggi della ricottura brillante sono i seguenti: mantenere il tubo in acciaio inossidabile superficie esterna luminosa, per soddisfare le esigenze industriali per il tubo automobilistico, il tubo del fluido alimentare e altri requisiti elevati per la superficie esterna brillante. La ricottura luminosa di acciaio inossidabile non ha bisogno di decapaci, il processo è più rispettoso dell'ambiente.
Esistono molti fattori influenzanti, i principali fattori che influenzano la qualità di ricottura brillante dell'acciaio inossidabile sono: composizione del gas e protezione della purezza, sistema di riscaldamento e raffreddamento.
1. Se la temperatura di ricottura raggiunge la temperatura specificata
Il trattamento termico dell'acciaio inossidabile è di solito il trattamento termico della soluzione solida, che è comunemente noto come ricottura. Le apparecchiature di ricottura luminose vengono utilizzate per tubi in acciaio inossidabile su linea riscaldati a 1050 ℃, quindi raffreddamento rapido al di sotto di 100 ℃ sotto la protezione dell'idrogeno di attrezzature speciali. La temperatura è un fattore di influenza importante e la temperatura deve raggiungere l'intervallo da 1040 a 1120 ℃.
2. L'atmosfera di ricottura
La BA utilizzata nella produzione di composizione protettiva del gas e purezza è luminosa ricottura della prima condizione. Generalmente, l'idrogeno puro viene usato come atmosfera di ricottura e la purezza dell'atmosfera è meglio sopra il 99,99%. Se un'altra parte dell'atmosfera è il gas inerte, la purezza può anche essere un po 'più bassa, ma non deve assolutamente contenere un vapore di ossigeno eccessivo.
3. Il forno di ricottura brillante dovrebbe essere chiuso e isolato dall'aria esterna
Proprietà sigillanti della fornace di ricottura. Il forno di ricottura brillante deve essere chiuso e isolato dall'aria esterna; È aperto solo uno sfiato (usato per accendere il gas idrogeno scaricato). Il metodo di ispezione è quello di utilizzare acqua insaponata sulle articolazioni del forno di ricottura, per vedere se la perdita; La più probabile che perde è il luogo nel tubo e nel tubo, l'anello di tenuta in questo luogo è facile da indossare, così spesso controlla e cambia.
4. Pressione del gas per proteggere il gas
Al fine di prevenire la perdita di traccia, il gas protettivo nel forno dovrebbe mantenere una certa pressione positiva. Se si tratta di gas di protezione da idrogeno, è generalmente richiesto di essere superiore a 20 kbar.
5. Verificare se la carica del forno è asciutta
Il primo carico del forno deve essere asciutto. In secondo luogo, se il tubo in acciaio inossidabile nel forno rimane troppa umidità, in particolare ci sono buchi nel tubo, non perdono, altrimenti distruggerà l'atmosfera della stufa.
Hapgao tecnologia luminosa di ricottura furanza: Le apparecchiature di fissaggio e fusione (aniealing) in linea possono riscaldare il pipeto saldato in acciaio inossidabile 1050 ° C quindi raffredderlo alla temperatura inferiore a 100 ° C sotto la protezione dell'idrogeno. L'alimentazione di alimentazione di riscaldamento della ferquenza intermedia è la nuova struttura DSP+IgBT. Caratteristiche a basso disagio. L'induttore appositamente sviluppato progettato in base alle caratteristiche dell'acciaio inossidabile può risparmiare energia del 15% -20% in contrasto con altri prodotti della stessa classe. Usando l'idronda come il gas ogni minuto.
