ステンレス鋼チューブ内側研磨精度グレードの分析と要件

ステンレス鋼管内部研磨は、ステンレス鋼管を製造するための一般的なプロセスの1つです。ステンレス鋼チューブの研磨精度のグレードは、ステンレス鋼管の内面の滑らかさ指数の具体的な症状です。この記事では、4つの側面からのステンレス鋼管の研磨の精度レベルを詳細に分析します：標準、用途、影響要因、および研磨精度のレベルの改善。

1。標準：

ステンレス鋼管の精度を研磨するためのグレード基準には、主にGB、ASTM、JIS、その他の国家および産業標準が含まれます。 GB標準では、ステンレス鋼管の研磨精度グレードを3つのグレードに分割します。A、B、C。の中で、グレードAは精密グレードが高く、最も滑らかな表面を持っています。グレードBは2番目、グレードCは低いグレードです。 ASTM標準は、ステンレス鋼パイプの研磨精度グレードを7つのグレードに分割します：ミルフィニッシュ、180＃、240＃、320＃、400＃、600＃、800＃。

2。アプリケーション：

ステンレス鋼パイプ内部磨き精度グレードは、食品、飲料、医薬品、化学物質、その他の産業の配管システムで広く使用されています。食品および製薬産業では、高精度の研磨グレードは、バクテリアやウイルスなどの有害な物質がパイプ内に残っていないことを保証できます。化学産業では、高精度の研磨グレードは、パイプライン内の化学反応が有害物質を放出するのを防ぐことができます。さらに、高精度の研磨グレードは、航空、航空宇宙、自動車、その他の分野のハイエンド機器でも広く使用されています。

平らな内壁の表面は、材料の残留物を減らし、材料の残留物による腐食を最小限に抑えます。そして、それはパイプラインを掃除するために大きな利便性を提供します。

3。影響要因：

ステンレス鋼管の研磨の精度レベルは、材料、機器、技術、人員、その他の要因など、多くの要因の影響を受けます。異なるステンレス鋼材料は、化学組成と物理的特性が異なるため、研磨精度のレベルに異なる影響を及ぼします。機器の精度とメンテナンスステータスも、研磨精度レベルに直接影響します。プロセスパラメーターの習得と人事の技術レベルの改善も、研磨精度のレベルに直接影響を与えます。

4。研磨精度レベルを改善します：

ステンレス鋼チューブ研磨の精密レベルを改善するには、最初に適切な材料を選択し、機器の精度とメンテナンスステータスを確保する必要があります。第二に、プロセスパラメーターの正確な把握と人員の技術レベルを確保する必要があります。さらに、補助プロセス、機器の精度の向上、高品質の研磨材の使用などの手段を使用して、研磨精度レベルを改善することもできます。

しかし、ステンレス鋼の溶接パイプの徐々に広範囲にわたる使用により、内部溶接の処理は解決する必要がある問題になりました。溶接補強が高すぎる場合、内部研磨の効果に影響するだけでなく、パイプ材料の消費も増加します。

どのようにして、より速く、より良く、より経済的な内部研磨効果を達成できますか？ステンレス鋼パイプの生産プロセスでは、内部レベリングプロセスを追加できます。厳soleに紹介したいと思います Hangao Techの油圧 +サーボ ダブルエフェクト内部レベリング機器チューブビーズマシン。機器は、繰り返されるローリングを通じて溶接補強を排除することができ、ベースメタルと溶接の取り付けにより適合し、溶接パイプの内壁をより滑らかで滑らかにすることができます。このプロセスを追加した後、内部研磨の数を減らすことができ、それによりパイプライン原材料の消費が削減されます。さらに、油圧圧力とサーボシステムの組み合わせにより、内部レベリング機器の耐久性が高まり、より良い平準化効果が得られます。

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Iris Liangの 
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