Interne polijsten van roestvrijstalen buizen is een van de veel voorkomende processen voor productie van roestvrijstalen buizen. De graad van polijstnauwkeurigheid in de roestvrijstalen buis is een betonnen manifestatie van de gladheidsindex van het binnenoppervlak van de roestvrijstalen buis. Dit artikel zal het precisieniveau van polijsten in roestvrijstalen buizen in detail analyseren uit vier aspecten: standaard, toepassing, beïnvloedende factoren en het verbeteren van het niveau van polijstprecisie.
1. Standaard:
De kwaliteitsnormen voor polijstenprecisie in roestvrijstalen pijpen zijn voornamelijk GB, ASTM, JIS en andere nationale en industriële normen. De GB -standaard verdeelt de polijstenprecisiecijfers van roestvrijstalen buizen in drie kwaliteiten: A, B en C. Onder hen heeft klasse A een hogere precisiekwaliteit en het gladste oppervlak; Grade B is de tweede en graad C is het lagere cijfer. De ASTM -standaard verdeelt de polijstnauwkeurigheidsgraden van roestvrijstalen pijpen in zeven kwaliteiten: Mill Finish, 180#, 240#, 320#, 400#, 600#en 800#, waaronder de molenfinishcijfer lager is en de 800#-graad hoger is.
2. Toepassing:
Roestvrijstalen buis interne polijstenprecisiecijfers worden veel gebruikt in leidingsystemen in voedsel, drank, farmaceutische, chemische en andere industrieën. In de voedsel- en farmaceutische industrie kunnen polijstcijfers met veel nauwkeurige ervoor zorgen dat er geen schadelijke stoffen zoals bacteriën en virussen in de leidingen blijven. In de chemische industrie kunnen polijstcijfers met veel nauwkeurige chemische reacties in de pijplijn voorkomen dat schadelijke stoffen worden vrijgelaten. Bovendien worden hoog-nauwkeurige polijstcijfers ook op grote schaal gebruikt in hoogwaardige apparatuur in luchtvaart, ruimtevaart, automotive en andere velden.
Het vlakke binnenwandoppervlak vermindert materiaalresidu en minimaliseert corrosie als gevolg van materiaalresidu. En het biedt veel gemak voor het reinigen van de pijplijn.
3. Beïnvloedende factoren:
Het precisieniveau van polijsten in roestvrijstalen buizen wordt beïnvloed door vele factoren, waaronder materialen, apparatuur, technologie, personeel en andere factoren. Verschillende roestvrijstalen materialen hebben verschillende chemische samenstellingen en fysische eigenschappen, die verschillende effecten hebben op het niveau van polijstnauwkeurigheid. De nauwkeurigheid en onderhoudsstatus van de apparatuur heeft ook direct invloed op het niveau van polijstnauwkeurigheid. De beheersing van procesparameters en de verbetering van het technische niveau van personeel zullen ook een directe impact hebben op het niveau van polijstnauwkeurigheid.
4. Verbeter het polijstnauwkeurigheidsniveau:
Om het precisieniveau van roestvrijstalen buispolijsten te verbeteren, is het noodzakelijk om eerst het juiste materiaal te selecteren en de nauwkeurigheid en onderhoudsstatus van de apparatuur te waarborgen. Ten tweede is het noodzakelijk om de nauwkeurige greep van procesparameters en het technische personeelsniveau te waarborgen. Bovendien kunnen maatregelen zoals hulpprocessen, het verbeteren van de nauwkeurigheid van de apparatuur en het gebruik van hoge kwaliteit schurende materialen ook worden gebruikt om het polijstnauwkeurigheidsniveau te verbeteren.
Met het geleidelijke en wijdverbreide gebruik van roestvrijstalen gelaste pijpen is de behandeling van binnenlassen echter een probleem geworden dat moet worden opgelost. Als de lasversterking te hoog is, heeft dit niet alleen invloed op het effect van intern polijsten, maar ook het verbruik van pijpmaterialen verhogen.
Hoe kunnen we meer, sneller, beter en economischer innerlijk polijsteffect bereiken? In het productieproces van roestvrijstalen buizen kan een innerlijk nivelleringsproces worden toegevoegd. Ik zou plechtig willen introduceren Hangao Tech 's Hydraulic + Servo dubbele effect interne nivelleringsapparatuur buis kraal machine . De apparatuur kan de lasversterking elimineren door herhaald rollen, zodat het basismetaal en de las beter kunnen worden gemonteerd, en de binnenwand van de gelaste pijp kan soepeler en soepeler zijn. Na het toevoegen van dit proces kan het aantal interne polijsten worden verminderd, waardoor de consumptie van pijplijn grondstoffen wordt verminderd. Bovendien kan de combinatie van hydraulische druk en servosysteem de innerlijke nivelleringsapparatuur duurzamer maken en een beter nivellerende effect krijgen.
Elke twijfel of behoefte, neem gewoon contact met ons op voor verdere communicatie!
----
Iris Liang
e-mail: sales3@hangaotech.com
Mobile: +86 13420628677
WeChat/ Whatsapp: 13420628677
