不銹鋼管內拋光精度等級的分析和要求

不銹鋼管內部拋光是製造不銹鋼管的常見過程之一。不銹鋼管中拋光精度的等級是不銹鋼管內表面平滑度指數的混凝土表現。本文將詳細分析來自四個方面的不銹鋼管中拋光的精度：標準，應用，影響因素和提高拋光精度的水平。

1。標準：

不銹鋼管中拋光精度的等級標準主要包括GB，ASTM，JIS和其他國家和工業標準。 GB標準將不銹鋼試管的拋光精度分為三個等級：A，B和C。在其中，A級具有更高的精度和最光滑的表面。 B級是第二級，C級為低級。 ASTM標準將不銹鋼管的拋光精度劃分為七個等級：磨機飾面，180＃，240＃，320＃，400＃，600＃和800＃，其中磨機飾面級較低，800＃等級更高。

2。應用程式:

不銹鋼管內拋光精度等級廣泛用於食品，飲料，藥品，化學和其他行業的管道系統中。在食品和製藥行業中，高精度拋光等級可以確保沒有有害物質（例如細菌和病毒）保留在管道內。在化學工業中，高精度拋光等級可以防止管道內部的化學反應釋放有害物質。此外，高精度拋光等級也被廣泛用於航空，航空航天，汽車和其他領域的高端設備中。

平坦的內壁表面減少了材料殘留物，並最大程度地減少了由於材料殘留物而引起的腐蝕。它為清潔管道提供了極大的便利。

3。影響因素：

不銹鋼試管中拋光的精度水平受許多因素的影響，包括材料，設備，技術，人員和其他因素。不同的不銹鋼材料具有不同的化學成分和物理特性，這些特性對拋光精度有不同的影響。設備的準確性和維護狀態也將直接影響拋光精度水平。掌握過程參數和人員技術水平的提高也將直接影響拋光精度的水平。

4。提高拋光精度水平：

為了提高不銹鋼管拋光的精確水平，必須先選擇適當的材料，並確保設備的準確性和維護狀態。其次，有必要確保對過程參數和人員技術水平的準確掌握。此外，還可以使用輔助工藝，提高設備準確性以及使用高質量的磨料材料之類的措施來提高拋光精度水平。

但是，隨著不銹鋼焊接管的逐漸和廣泛使用，內部焊縫的處理已成為需要解決的問題。如果焊縫鋼筋太高，它不僅會影響內部拋光的效果，而且會增加管道材料的消耗。

我們如何取得更快，更快，更好，更經濟的內部拋光效果？在不銹鋼管的生產過程中，可以添加一個內部水平過程。我想莊嚴地介紹 Hangao Tech的液壓 +伺服 雙重效應內部水平設備管珠機。設備可以通過重複滾動消除焊縫鋼筋，從而使鹼金屬和焊縫可以更好地安裝，並且焊接管的內壁可以更順暢，更光滑。添加此過程後，可以減少內部拋光的數量，從而減少管道原材料的消耗。此外，液壓和伺服系統的組合可以使內部水平設備更耐用並獲得更好的水平效果。

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Iris Liang 
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