உற்பத்தித் தொழில்களில் குழாய் ஆலைகள் அத்தியாவசிய உபகரணங்கள், இது பலவிதமான குழாய் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது. இந்த குழாய் ஆலைகளின் செயல்திறன் வெல்டிங் நுட்பங்களால் கணிசமாக பாதிக்கப்படுகிறது, குறிப்பாக டிக் (டங்ஸ்டன் மந்த வாயு) மற்றும் பிளாஸ்மா வெல்டிங். இந்த கட்டுரை குழாய் ஆலைகளின் செயல்திறனில் இந்த வெல்டிங் முறைகளின் தாக்கத்தை ஆராய்கிறது, அவற்றின் நன்மைகள், வரம்புகள் மற்றும் அவற்றின் செயல்திறனை பாதிக்கும் காரணிகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது.
1. குழாய் ஆலை செயல்பாடுகளின் கண்ணோட்டம்
குழாய் ஆலைகள் சுருள் எஃகு கீற்றுகளிலிருந்து சுற்று, சதுரம் அல்லது செவ்வக குழாய்கள் மற்றும் குழாய்களை தயாரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. செயல்பாட்டில் எஃகு துண்டுகளை அவிழ்த்து, அதை ஒரு குழாய் வடிவத்தில் உருவாக்குதல், விளிம்புகளை வெல்டிங் செய்தல், பின்னர் அளவிடுதல் மற்றும் குழாயை விரும்பிய நீளத்திற்கு வெட்டுவது ஆகியவை அடங்கும். இறுதி உற்பத்தியின் செயல்திறன் மற்றும் தரம் குழாய் ஆலையின் வடிவமைப்பு, எஃகு கீற்றுகளின் பொருள் பண்புகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் நுட்பங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்தது.
குழாய் ஆலைகளின் முக்கிய கூறுகள்
ஒரு குழாய் ஆலையின் முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு:
- இணைக்கப்படாத நிலையம்: ஒரு சுருளிலிருந்து எஃகு துண்டு அவிழ்த்து விடுகிறது.
- உருவாக்கும் பிரிவு: தட்டையான துண்டுகளை ஒரு குழாயாக வடிவமைக்கிறது.
- வெல்டிங் பிரிவு: வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி குழாயின் விளிம்புகளில் இணைகிறது.
- அளவிடுதல் பிரிவு: குழாயை விரும்பிய விட்டம் அளவிடுகிறது.
- வெட்டும் பிரிவு: குழாயை தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டுகிறது.
குழாய் ஆலை செயல்பாடுகளில் வெல்டிங்கின் முக்கியத்துவம்
வெல்டிங் என்பது டியூப் ஆலைகளில் ஒரு முக்கியமான செயல்பாடாகும், ஏனெனில் இது இறுதி உற்பத்தியின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் வலிமையை தீர்மானிக்கிறது. வெல்ட் மூட்டின் தரம் குழாயின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது, இதில் அதன் இழுவிசை வலிமை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். எனவே, தொழில்துறை தரத்தை பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர குழாய்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு பொருத்தமான வெல்டிங் நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம்.
குழாய்களின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள்
குழாய் ஆலைகள் பல்வேறு வகையான குழாய்களை உருவாக்குகின்றன:
- கட்டமைப்பு குழாய்கள்: கட்டுமான மற்றும் உள்கட்டமைப்பு திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- இயந்திர குழாய்கள்: உற்பத்தி இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
- எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு குழாய்கள்: திரவங்களை கொண்டு செல்ல எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- எச்.வி.ஐ.சி குழாய்கள்: வெப்பமாக்கல், காற்றோட்டம் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஒவ்வொரு வகை குழாயும் பொருள் பண்புகள் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, இது குழாய் ஆலை செயல்பாடுகளில் வெல்டிங் நுட்பத்தின் தேர்வை பாதிக்கிறது.
2. குழாய் ஆலைகளில் வெல்டிங் நுட்பங்கள்
குழாய் ஆலைகள் முதன்மையாக இரண்டு வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன: டிக் (டங்ஸ்டன் மந்த வாயு) வெல்டிங் மற்றும் பிளாஸ்மா வெல்டிங். இரண்டு முறைகளும் அவற்றின் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை தயாரிக்கப்படும் குழாயின் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
டிக் வெல்டிங்: நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்
கேஸ் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (ஜி.டி.டபிள்யூ) என்றும் அழைக்கப்படும் டிக் வெல்டிங், வெல்டை உற்பத்தி செய்ய நுகரப்படாத டங்ஸ்டன் எலக்ட்ரோடைப் பயன்படுத்துகிறது. வெல்ட் பகுதி மாசுபடுவதிலிருந்து ஒரு மந்த வாயு, பொதுவாக ஆர்கான் அல்லது ஹீலியம் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது.
நன்மைகள்:
-உயர்தர வெல்ட்கள்: டிக் வெல்டிங் சுத்தமான, வலுவான மற்றும் துல்லியமான வெல்ட்களை குறைந்தபட்ச சிதறலுடன் உருவாக்குகிறது.
- பல்துறைத்திறன்: துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் செப்பு உலோகக் கலவைகள் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான பொருட்களில் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
- கட்டுப்பாடு: வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் வெல்ட் குளம் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.
வரம்புகள்:
- வேகம்: மற்ற வெல்டிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது டிக் வெல்டிங் மெதுவாக உள்ளது, இது குழாய் ஆலையின் உற்பத்தித்திறனை பாதிக்கும்.
- திறன்: ஆபரேட்டரிடமிருந்து உயர் மட்ட திறனும் அனுபவமும் தேவை.
பிளாஸ்மா வெல்டிங்: நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்
பிளாஸ்மா வெல்டிங் என்பது டிக் வெல்டிங்கின் மாறுபாடாகும், இது உயர் வெப்பநிலை பிளாஸ்மாவை உருவாக்க ஒரு சுருக்கமான வளைவைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறை குறிப்பாக மெல்லிய பொருட்களை வெல்டிங் செய்ய ஏற்றது.
நன்மைகள்:
- உயர் வெல்டிங் வேகம்: டிக் வெல்டிங்கை விட பிளாஸ்மா வெல்டிங் வேகமானது, இது குழாய் ஆலையின் செயல்திறனை அதிகரிக்கும்.
- ஆழமான ஊடுருவல்: இது ஆழமான ஊடுருவலை வழங்குகிறது, இது தடிமனான பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
- சிறந்த கட்டுப்பாடு: வெல்ட் பூல் மற்றும் வெப்ப உள்ளீட்டின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.
வரம்புகள்:
- உபகரண செலவு: டிக் வெல்டிங் கருவிகளை விட பிளாஸ்மா வெல்டிங் உபகரணங்கள் விலை அதிகம்.
- சிக்கலானது: செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் அதிநவீன உபகரணங்கள் தேவை.
வெல்டிங் நுட்பத்தின் தேர்வை பாதிக்கும் காரணிகள்
TIG மற்றும் பிளாஸ்மா வெல்டிங் இடையேயான தேர்வு பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்தது:
- பொருள் வகை மற்றும் தடிமன்: தடிமனான பொருட்களுக்கு ஆழமான ஊடுருவலுக்கு பிளாஸ்மா வெல்டிங் தேவைப்படலாம்.
-தேவையான வெல்ட் தரம்: உயர்தர, துல்லியமான வெல்ட்களுக்கு, டிக் வெல்டிங் விரும்பப்படலாம்.
- உற்பத்தி வேகம்: அதிக உற்பத்தி வேகம் தேவைப்பட்டால், பிளாஸ்மா வெல்டிங் சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம்.
- செலவுக் கருத்தாய்வு: உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகள் வெல்டிங் நுட்பத்தின் தேர்வை பாதிக்கலாம்.
3. குழாய் ஆலை செயல்திறனில் டிக் மற்றும் பிளாஸ்மா வெல்டிங்கின் தாக்கம்
செயல்திறன் குழாய் ஆலைகள் கணிசமாக பாதிக்கப்படுகின்றன. வெல்டிங் நுட்பத்தின் தேர்வால் டிக் மற்றும் பிளாஸ்மா வெல்டிங் குழாய் ஆலை செயல்பாடுகளின் பல்வேறு அம்சங்களை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை இந்த பிரிவு ஆராய்கிறது.
வெல்ட் தரம் மற்றும் அதன் முக்கியத்துவம்
குழாயின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்கு வெல்ட் மூட்டின் தரம் முக்கியமானது. உயர்தர வெல்ட்கள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:
- குறைபாடுகள் இல்லாதது: போரோசிட்டி, விரிசல் மற்றும் அண்டர்கட் போன்ற குறைபாடுகள் வெல்ட் கூட்டு பலவீனமடையக்கூடும்.
- சீரான தன்மை: சீரான வெல்ட் மணி வடிவம் மற்றும் அளவு சீரான இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்கிறது.
-குறைந்தபட்ச விலகல்: உயர்தர வெல்ட்கள் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது குழாயின் சிதைவைக் குறைக்கின்றன.
உற்பத்தி வேகம் மற்றும் செயல்திறனில் தாக்கம்
வெல்டிங் நுட்பத்தின் தேர்வு குழாய் ஆலையின் உற்பத்தி வேகம் மற்றும் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும்:
-டிக் வெல்டிங், உயர்தர வெல்ட்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, மெதுவாக உள்ளது மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி வேகத்தை குறைக்கலாம்.
- பிளாஸ்மா வெல்டிங், மறுபுறம், அதிக வெல்டிங் வேகத்தை வழங்குகிறது, குழாய் ஆலையின் செயல்திறனை அதிகரிக்கும்.
- மேம்பட்ட செயல்திறன் செலவு சேமிப்பு மற்றும் குழாய் உற்பத்தியாளர்களுக்கு அதிக லாபத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் செலவு தாக்கங்கள்
குழாய் ஆலைகளின் செயல்பாட்டு செலவில் ஆற்றல் நுகர்வு ஒரு முக்கியமான காரணியாகும்:
- டிக் வெல்டிங் பொதுவாக அதன் மெதுவான வெல்டிங் வேகம் மற்றும் அதிக வெப்ப உள்ளீடு காரணமாக அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது.
-பிளாஸ்மா வெல்டிங், அதன் அதிக உபகரணங்கள் செலவு இருந்தபோதிலும், அதன் வேகமான வெல்டிங் வேகம் மற்றும் குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு காரணமாக அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டதாக இருக்கும்.
- ஆற்றல் நுகர்வு குறைப்பது செயல்பாட்டு செலவுகளை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், குழாய் ஆலை செயல்பாடுகளின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தையும் குறைக்கிறது.
பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களின் இயந்திர பண்புகளில் விளைவு
குழாய் ஆலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் நுட்பம் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது:
- டிக் வெல்டிங் வெல்ட்களை சிறந்த நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் சீரான இயந்திர பண்புகளுடன் உருவாக்குகிறது, இது அதிக வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
- பிளாஸ்மா வெல்டிங் ஆழமான ஊடுருவலை வழங்குகிறது மற்றும் தடிமனான பொருட்களை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தலாம், ஆனால் கோர்சர் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் மாறுபட்ட இயந்திர பண்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
- வெல்டிங் குழாய்கள் தேவையான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கு இயந்திர பண்புகளில் வெல்டிங்கின் தாக்கத்தைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
4. முடிவு
வெல்டிங் நுட்பத்தின் தேர்வு, டிக் அல்லது பிளாஸ்மா, குழாய் ஆலைகளின் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. டிக் வெல்டிங் உயர்தர வெல்ட்கள் மற்றும் பல்துறைத்திறமையை வழங்கும் அதே வேளையில், இது உற்பத்தி வேகத்தைக் குறைத்து ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கும். பிளாஸ்மா வெல்டிங், மறுபுறம், வேகமான வெல்டிங் வேகத்தையும் ஆழமான ஊடுருவலையும் வழங்குகிறது, ஆனால் மாறுபட்ட இயந்திர பண்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் குழாய் ஆலைகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், அவற்றின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளின் கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்யவும் ஒரு வெல்டிங் நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த காரணிகளை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும்.
