లేజర్ వెల్డింగ్‌లో, మేము ఎలాంటి బ్లోయింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవచ్చు, గ్యాస్‌ను కవచం చేసే సూత్రాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?
1) బ్లోయింగ్ పద్ధతి
రక్షిత వాయువును వీచే రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ప్రస్తుతం ఉన్నాయి: ఒకటి పారాక్సియల్ సైడ్ ఎగిరిన రక్షణ వాయువు, మూర్తి 1 లో చూపిన విధంగా; మరొకటి మూర్తి 2 లో చూపిన విధంగా ఏకాక్షక రక్షణ వాయువు.
రెండు బ్లోయింగ్ పద్ధతులను ఎలా ఎంచుకోవాలో అనేక అంశాల సమగ్ర పరిశీలన. సాధారణంగా, సైడ్ బ్లోయింగ్ ప్రొటెక్టివ్ గ్యాస్ పద్ధతిని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
2) బ్లోయింగ్ పద్ధతి యొక్క ఎంపిక సూత్రం
అన్నింటిలో మొదటిది, వెల్డ్ యొక్క 'ఆక్సీకరణ ' అని పిలవబడేది సాధారణ పేరు మాత్రమే అని స్పష్టంగా చెప్పాలి. సిద్ధాంతంలో, వెల్డ్ మరియు గాలిలోని హానికరమైన భాగాల మధ్య రసాయన ప్రతిచర్య వెల్డ్ యొక్క నాణ్యత క్షీణించడానికి దారితీస్తుందని దీని అర్థం. ఇది గాలిలో ఆక్సిజన్, నత్రజని మరియు హైడ్రోజన్‌తో రసాయనికంగా స్పందిస్తుంది.
వెల్డ్ 'ఆక్సిడైజ్డ్ ' కాకుండా నిరోధించడానికి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వెల్డ్ లోహంతో అటువంటి హానికరమైన భాగాల సంబంధాన్ని తగ్గించడం లేదా నివారించడం. పూల్ మెటల్ పటిష్టం చేస్తుంది మరియు దాని ఉష్ణోగ్రత కాల వ్యవధిలో ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత కంటే పడిపోతుంది.
కేసు విశ్లేషణ
ఉదాహరణకు, టైటానియం మిశ్రమం వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత 300 ° C పైన ఉన్నప్పుడు హైడ్రోజన్‌ను త్వరగా గ్రహిస్తుంది, ఇది 450 ° C పైన ఉన్నప్పుడు ఆక్సిజన్‌ను త్వరగా గ్రహిస్తుంది మరియు 600 ° C పైన ఉన్నప్పుడు నత్రజనిని త్వరగా గ్రహిస్తుంది, కాబట్టి టైటానియం అల్లాయ్ వెల్డ్ పటిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత 300 ° C కి ఈ క్రింది దశలు సమర్థవంతంగా రక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది '.
ఎగిరిన షీల్డింగ్ వాయువు వెల్డ్ పూల్ ను సకాలంలో రక్షించాల్సిన అవసరం ఉందని, కానీ వెల్డింగ్ చేయబడిన మరియు పటిష్టమైన ప్రాంతాన్ని రక్షించాల్సిన అవసరం ఉందని పై వివరణ నుండి అర్థం చేసుకోవడం కష్టం కాదు, కాబట్టి మూర్తి 1 లో చూపిన పారాక్సియల్ వైపు సాధారణంగా బ్లో షీల్డింగ్ వాయువును ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే ఈ పద్ధతి యొక్క రక్షణ పరిధి మూర్తి 2 లో కరిగే రక్షణ పద్ధతి కంటే విస్తృతంగా ఉంటుంది.
ఇంజనీరింగ్ అనువర్తనాల కోసం, అన్ని ఉత్పత్తులు సైడ్-షాఫ్ట్ సైడ్-ఎగిరిన రక్షణ వాయువును ఉపయోగించవు. కొన్ని నిర్దిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం, ఏకాక్షక రక్షణ వాయువును మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. ప్రత్యేకంగా, ఇది ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు ఉమ్మడి రూపం నుండి నిర్ణయించాల్సిన అవసరం ఉంది. లక్ష్య ఎంపిక.
1. నిర్దిష్ట రక్షణ గ్యాస్ బ్లోయింగ్ పద్ధతుల ఎంపిక
1) సరళ రేఖ వెల్డ్
ఉత్పత్తి యొక్క వెల్డ్ సీమ్ ఆకారం సూటిగా ఉంటే, ఉమ్మడి రూపం బట్ జాయింట్, ల్యాప్ జాయింట్, ఫిమేల్ యాంగిల్ జాయింట్ లేదా ల్యాప్ జాయింట్ కావచ్చు. ఈ రకమైన ఉత్పత్తి కోసం, సైడ్-యాక్సిస్ సైడ్ బ్లోయింగ్ యొక్క షీల్డింగ్ గ్యాస్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం మంచిది.
2) విమానం క్లోజ్డ్ గ్రాఫిక్ వెల్డ్స్
ఉత్పత్తి యొక్క వెల్డ్ సీమ్ యొక్క ఆకారం విమానం చుట్టుకొలత, విమానం బహుభుజి, విమానం బహుళ-సెగ్మెంట్ లైన్ మొదలైనవి క్లోజ్డ్ ఆకారం అయితే, ఉమ్మడి రూపం బట్ జాయింట్లు, ల్యాప్ జాయింట్లు, ల్యాప్ జాయింట్లు మొదలైనవి కావచ్చు మరియు ఈ రకమైన అన్ని ఉత్పత్తులు ఏకాక్షక కవచ వాయువును ఉపయోగిస్తాయి. మార్గం మంచిది.
2. తీర్మానం
షీల్డింగ్ వాయువు ఎంపిక వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత, సామర్థ్యం మరియు వ్యయాన్ని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఏదేమైనా, వెల్డింగ్ పదార్థాల వైవిధ్యం కారణంగా, వెల్డింగ్ వాయువుల ఎంపిక వాస్తవ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో కూడా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ పదార్థాలు, వెల్డింగ్ పద్ధతులు, వెల్డింగ్ స్థానాలు మరియు అవసరమైన వెల్డింగ్ ప్రభావం కోసం, మెరుగైన వెల్డింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి వెల్డింగ్ పరీక్ష ద్వారా మరింత సరిఅయిన వెల్డింగ్ వాయువును ఎంచుకోవచ్చు. మీకు కూడా ప్రశ్నలు ఉంటే లేజర్ వెల్డింగ్ ఇండస్ట్రియల్ ట్యూబ్ రోలింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ మెషిన్ , దయచేసి సంప్రదించండి . వంశపారంప మార్పిడి మరియు సంప్రదింపుల కోసం బృందాన్ని
