கவச வாயுவின் வீசும் முறை மற்றும் கொள்கையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

லேசர் வெல்டிங்கில், எந்த வகையான வீசும் முறையை நாம் தேர்வு செய்யலாம், கவச வாயுவின் கொள்கையை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

1) வீசும் முறை

பாதுகாப்பு வாயுவை வீசுவதற்கான இரண்டு முக்கிய முறைகள் தற்போது உள்ளன: ஒன்று படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பராக்ஸியல் பக்க ஊதப்பட்ட பாதுகாப்பு வாயு; மற்றொன்று படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி கோஆக்சியல் பாதுகாப்பு வாயு.

இரண்டு வீசும் முறைகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பது பல அம்சங்களின் விரிவான கருத்தாகும். பொதுவாக, பக்க வீசுதல் பாதுகாப்பு வாயு முறையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

2) வீசும் முறையின் தேர்வுக் கொள்கை

முதலாவதாக, வெல்டின் 'ஆக்சிஜனேற்றம் ' என்று அழைக்கப்படுவது ஒரு பொதுவான பெயர் மட்டுமே என்பதை தெளிவாக இருக்க வேண்டும். கோட்பாட்டில், வெல்ட் மற்றும் காற்றில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளுக்கு இடையிலான வேதியியல் எதிர்வினை வெல்டின் தரத்தின் சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. இது காற்றில் ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜனுடன் வேதியியல் ரீதியாக செயல்படுகிறது.

வெல்ட் 'ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட ' ஆக இருப்பதைத் தடுக்க, அதிக வெப்பநிலையில் வெல்ட் உலோகத்துடன் இத்தகைய தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளின் தொடர்பைக் குறைப்பது அல்லது தவிர்ப்பது. பூல் உலோகம் திடப்படுத்துகிறது மற்றும் அதன் வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை விடக் குறைகிறது.

வழக்கு பகுப்பாய்வு

எடுத்துக்காட்டாக, டைட்டானியம் அலாய் வெல்டிங் வெப்பநிலை 300 ° C க்கு மேல் இருக்கும்போது ஹைட்ரஜனை விரைவாக உறிஞ்சி, 450 ° C க்கு மேல் இருக்கும்போது ஆக்ஸிஜனை விரைவாக உறிஞ்சி, 600 ° C க்கு மேல் இருக்கும்போது நைட்ரஜனை விரைவாக உறிஞ்சிவிடும், எனவே டைட்டானியம் அலாய் வெல்ட் திடப்படுத்தப்பட்டு 300 ° C ஆகக் குறைகிறது, அவை அனைத்தும் பாதுகாப்பாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் '

வெல்ட் குளத்தை சரியான நேரத்தில் பாதுகாக்க வேண்டும் என்பது மட்டுமல்லாமல், வெல்டிங் செய்யப்பட்டு திடப்படுத்தப்பட்ட பகுதியையும் பாதுகாக்க வேண்டும் என்பதை மேற்கண்ட விளக்கத்திலிருந்து புரிந்துகொள்வது கடினம் அல்ல, எனவே படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள பராக்ஸியல் பக்கமானது பொதுவாக ஊதுகுழல் கவச வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது, ஏனெனில் இந்த முறையின் பாதுகாப்பு வரம்பு படம் 2, குறிப்பாக வெல்டில் உள்ள கோஆக்கியல் பாதுகாப்பு முறையை விட பரவலாக உள்ளது.

பொறியியல் பயன்பாடுகளுக்கு, எல்லா தயாரிப்புகளும் பக்க-தண்டு பக்கமாக ஊதப்பட்ட பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்த முடியாது. சில குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, கோஆக்சியல் பாதுகாப்பு வாயு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். குறிப்பாக, இது தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் கூட்டு வடிவத்திலிருந்து தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். இலக்கு தேர்வு.

1. குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு வாயு வீசும் முறைகளின் தேர்வு

1) நேர் கோடு வெல்ட்

உற்பத்தியின் வெல்ட் மடிப்பு வடிவம் நேராக இருந்தால், கூட்டு வடிவம் பட் மூட்டு, மடியில் கூட்டு, பெண் கோண மூட்டு அல்லது மடியில் கூட்டு இருக்கலாம். இந்த வகை தயாரிப்புக்கு, பக்க-அச்சு பக்க ஊதியின் கவச வாயு முறையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

2) விமானம் மூடிய கிராஃபிக் வெல்ட்கள்

உற்பத்தியின் வெல்ட் மடிப்புகளின் வடிவம் ஒரு விமான சுற்றளவு, விமானம் பலகோணம், விமானம் பல-பிரிவு கோடு போன்ற ஒரு மூடிய வடிவமாக இருந்தால், கூட்டு வடிவம் பட் மூட்டுகள், மடியில் மூட்டுகள், மடியில் மூட்டுகள் போன்றவை, மற்றும் இந்த வகையின் அனைத்து தயாரிப்புகளும் கோஆக்சியல் கவச வாயுவைப் பயன்படுத்துகின்றன. வழி சிறந்தது.

2. முடிவு

கவச வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டிங் உற்பத்தியின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் செலவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இருப்பினும், வெல்டிங் பொருட்களின் பன்முகத்தன்மை காரணமாக, வெல்டிங் வாயுக்களின் தேர்வும் உண்மையான வெல்டிங் செயல்பாட்டில் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது. வெல்டிங் பொருட்கள், வெல்டிங் முறைகள், வெல்டிங் நிலைகள் மற்றும் தேவையான வெல்டிங் விளைவுக்கு, சிறந்த வெல்டிங் முடிவுகளை அடைய வெல்டிங் சோதனை மூலம் மிகவும் பொருத்தமான வெல்டிங் வாயைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். உங்களுக்கும் கேள்விகள் இருந்தால் லேசர் வெல்டிங் தொழில்துறை குழாய் உருட்டல் மற்றும் உருவாக்கும் இயந்திரம் , தயவுசெய்து ஹங்காவோ (செகோ) பரிமாற்றம் மற்றும் ஆலோசனைக்கு குழுவை தொடர்பு கொள்ளவும்.