लेजर वेल्डिङ्ग इत्यत्र वयं कीदृशं फूत्करं विधिं चयनं कर्तुं शक्नुमः, कथं गैसस्य सिद्धान्तं चयनं कर्तव्यम्?
१) फूत्कर विधि .
सम्प्रति रक्षात्मकवायुम् उड्डयनस्य मुख्यतया द्वौ पद्धतयः सन्ति- एकः पैराक्सियलपक्षः उद्घोषकः रक्षात्मकः वायुः अस्ति, यथा चित्रे १ दर्शितम्; अन्यः प्रलोभनीयः रक्षात्मकः वायुः अस्ति, यथा चित्रे 2 दर्शितम् अस्ति ।
द्वयोः प्रहारपद्धतयोः कथं चयनं करणीयम् इति अनेकपक्षेषु व्यापकविचारः अस्ति । सामान्यतः, पार्श्व-प्रहारक-सुरक्षात्मक-गैस-विधिं उपयोक्तुं अनुशंसितम् अस्ति ।
2) चयन विधि का सिद्धान्त .
सर्वप्रथमं, वेल्डस्य तथाकथितं 'आक्सीकरण' इति स्पष्टं भवितुम् आवश्यकम् अस्ति केवलं सामान्यं नाम एव । सिद्धान्ततः वेल्ड्-वायु-घटकयोः मध्ये रासायनिक-विक्रिया वायु-स्थिर-घटकयोः मध्ये वेल्डस्य गुणवत्तायाः क्षयः भवति इति तात्पर्यम् वायुना आक्सीजन, नाइट्रोजन, जलवायुः च सह रसायनिकरूपेण प्रतिक्रियां करोति ।
वेल्ड् 'ऑक्सीडाइज्ड्' इति न भवेत् इति निवारयितुं उच्चतापमानेन वेल्ड् धातुयुक्तानां तादृशहानिकारकघटकानाम् सम्पर्कः न्यूनीकर्तुं वा परिहरितुं वा भवति । पूल धातुः ठोसः भवति तथा च तस्य तापमानं सम्पूर्णकालखण्डे एकस्य निश्चिततापमानस्य अधः पतति ।
केस विश्लेषण 1 .
उदाहरणार्थं, टाइटेनियम-मिश्रधातु-वेल्डिङ्गं शीघ्रमेव हाइड्रोजनं शोषयितुं शक्नोति यदा तापमानं 300°C तः अधिकः भवति, शीघ्रमेव आक्सीजनस्य अवशोषितुं शक्नोति यदा सः 450°C तः अधिकः भवति, तथा च 600°C तः अधिकः भवति, अतः टाइटेनियम-मिश्रधातु-वेल्ड्-तः 300°C यावत् बिन्दुः 300°C यावत् निम्नलिखित-पदानां आवश्यकता अस्ति, अन्यथा तेषां प्रभावीरूपेण संरक्षितं भवति
उपर्युक्तवर्णनात् अवगन्तुं कठिनं न भवति यत् उड्डीयमानः कवचः न केवलं वेल्ड-पूलस्य रक्षणस्य आवश्यकता अस्ति, अपितु तस्य क्षेत्रस्य रक्षणस्य आवश्यकता अस्ति यत् वेल्ड्-कृतं तथा च केवलं ठोसरूपेण स्थापितं भवति, अतः चित्रे १ दर्शितं पाराक्सियल-पक्षः सामान्यतया प्रयुक्तः भवति, यतः अस्य विधिः सामान्यतया coaxial रक्षणपद्धतेः अपेक्षया विस्तृतः भवति, यत्र चित्रे 2, विशेषतः 2, विशेषतः अस्माकं कृते अस्ति।
अभियांत्रिकी-अनुप्रयोगानाम् कृते, सर्वे उत्पादाः पार्श्व-शाफ्ट-पार्श्व-उल्लग्न-सुरक्षात्मक-गैसस्य उपयोगं कर्तुं न शक्नुवन्ति । केषाञ्चन विशिष्टानां उत्पादानाम् कृते केवलं प्रलोभनात्मकं रक्षात्मकं गैसस्य उपयोगः कर्तुं शक्यते । विशेषतः, उत्पादसंरचनातः संयुक्तरूपेण च तस्य निर्धारणस्य आवश्यकता वर्तते । लक्षित चयन।
1. विशिष्ट सुरक्षात्मक गैस फूत्ता विधि का चयन
१) सीधा रेखा वेल्ड .
यदि उत्पादस्य वेल्ड-सीम-आकारः सीधा अस्ति तर्हि संयुक्त-रूपं बट्-सन्धिः, गोद-सन्धिः, महिला-कोण-सन्धिः वा गोद-सन्धिः वा भवितुम् अर्हति । एतस्य प्रकारस्य उत्पादस्य कृते, पार्श्व-अक्ष-पक्षस्य प्रहारस्य कवच-गैस-विधिः उपयोक्तुं श्रेयः ।
2) विमान बंद ग्राफिक वेल्ड
यदि उत्पादस्य वेल्ड-सीमस्य आकारः एकः बन्दः आकारः यथा विमान-परिधिः, विमान-पॉलिगॉन्, विमान-बहु-खण्ड-रेखा इत्यादयः, तर्हि सन्धि-रूपं बट्-सन्धिः, गोद-सन्धिः, गोद-सन्धिः इत्यादयः, अस्य प्रकारस्य सर्वाणि उत्पादानि च संधि-कवच-गैसस्य उपयोगं कुर्वन्तु मार्गः श्रेष्ठः अस्ति।
2. निष्कर्षः २.
कवच-गैस-चयनेन उत्पादनस्य वेल्डिंग-निर्माणस्य गुणवत्ता, कार्यक्षमता, व्ययः च प्रत्यक्षतया प्रभाविताः भवन्ति । परन्तु वेल्डिंग-सामग्रीणां विविधतायाः कारणात् वेल्डिंग-वायुनां चयनं वास्तविक-वेल्डिंग-प्रक्रियायां अपि तुल्यकालिकरूपेण जटिलं भवति वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग विधि, वेल्डिंग स्थिति एवं आवश्यक वेल्डिंग प्रभाव के लिए, एक अधिक उपयुक्त वेल्डिंग गैस का चयन किया जा सकता है, वेल्डिंग परीक्षण के माध्यम से बेहतर वेल्डिंग परीक्षण के माध्यम से अधिक उपयुक्त वेल्डिंग गैस का चयन किया जा सकता है। यदि भवतः विषये अपि प्रश्नाः सन्ति। लेजर वेल्डिंग औद्योगिक ट्यूब रोलिंग एवं फॉर्मिंग मशीन , कृपया हङ्गाओ (सेको) ९. विनिमय एवं परामर्श के लिए दल सम्पर्क करें।
