ガスのシールドの吹き方と原則を選択する方法は？

レーザー溶接では、どのような吹く方法を選択できますか、シールドガスの原則を選択する方法は？

1）吹く方法

現在、保護ガスを吹く主に2つの主要な方法があります。1つは、図1に示すように、傍軸側の吹き吹き保護ガスです。もう1つは、図2に示すように、同軸保護ガスです。

2つの吹く方法を選択する方法は、多くの側面を包括的に検討することです。一般的に、サイドブローイングガス法を使用することをお勧めします。

2）吹く方法の選択原則

まず第一に、溶接のいわゆる '酸化'が一般名であることを明確にする必要があります。理論的には、溶接と空気中の有害な成分の間の化学反応が溶接の品質の劣化につながることを意味します。空気中の酸素、窒素、水素と化学的に反応します。

溶接が「酸化された」にならないようにすることは、そのような有害な成分と高温での溶接金属との接触を減らすか回避することです。プールの金属は固まり、その温度は期間を通して特定の温度を下回ります。

症例分析

たとえば、チタン合金溶接は、温度が300°Cを超えると水素をすばやく吸収し、450°Cを超えると酸素をすばやく吸収し、600°Cを超えると窒素をすばやく吸収します。

上記の説明から、吹き飛ばされたシールドガスは溶接プールをタイムリーに保護する必要があるだけでなく、溶接して固化した領域を保護する必要があることを理解することは難しくありません。したがって、図1に示す傍軸側は、一般的に使用されます。

エンジニアリングアプリケーションの場合、すべての製品がサイドシャフトサイドブラウン保護ガスを使用できるわけではありません。一部の特定の製品では、同軸保護ガスのみを使用できます。具体的には、製品構造とジョイント形式から決定する必要があります。ターゲット選択。

1。特定の保護ガス吹き方式の選択

1）直線溶接

製品の溶接継ぎ目の形状がまっすぐである場合、ジョイント形式はバットジョイント、ラップジョイント、雌角関節またはラップジョイントになります。このタイプの製品については、サイド軸側の吹き付けのシールドガス法を使用する方が良いです。

2）平面閉じたグラフィック溶接

製品の溶接継ぎ目の形状が平面周囲、平面ポリゴン、平面マルチセグメントラインなどの閉じた形状である場合、ジョイント形式はバットジョイント、ラップジョイント、ラップジョイントなど、およびこのタイプのすべての製品が同軸シールドガスを使用します。方法の方が良い。

2。結論

シールドガスの選択は、溶接生産の品質、効率、コストに直接影響します。ただし、溶接材料の多様性により、実際の溶接プロセスでは溶接ガスの選択も比較的複雑です。溶接材料、溶接方法、溶接位置、および必要な溶接効果のために、より適切な溶接ガスを選択して、より良い溶接結果を実現するために、より適切な溶接ガスを選択できます。についても質問がある場合 レーザー溶接工業用チューブローリングおよびフォーミングマシン、 hangao（seko） 交換と相談のためにチームに連絡してください。