Cevi od nehrđajućeg čelika su vrsta cijevi izrađena od nehrđajućeg čelika, materijala poznat po otpornosti na koroziju, visoku čvrstoću i jednostavnu svojstva čišćenja. Ove cijevi se široko koriste u raznim industrijama, uključujući izgradnju, hemikalije, hranu i lijekove.
Vrste cijevi od nehrđajućeg čelika
Cevi od nehrđajućeg čelika mogu se svrstati u nekoliko kategorija na osnovu njihovog materijalnog sastava:
Austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika: ove cijevi sadrže hrom i nikl, nudeći odličnu otpornost na koroziju, duktilnost i formibilnost. Obično se koriste u hrani, hemijskim i farmaceutskim primjenama.
Prednosti:
Vrhunska otpornost na koroziju
Dobra duktilnost i formibilnost
Odlična zavarivost
Nedostaci:
Veći troškovi u odnosu na druge tipove nehrđajućeg čelika
Osjetljivost na intergranularne korozije u hloridnim rješenjima
Zajednički materijali:
304: Najčešće korišteni austenitni nehrđajući čelik, nudeći ravnotežu svojstava
316: Poboljšana otpornost na koroziju hloride, pogodna za primjenu morske vode
301: opcija niže troškova, ali s nešto nižim otporom na koroziju
Feritne cijevi od nehrđajućeg čelika: ove cijevi sadrže hrom i znaju se po nižim troškovima u odnosu na austenitne tipove. Međutim, njihov otpor korozije je uglavnom inferiorni. Primarno se koriste u građevinarstvu i dekorativnim aplikacijama.
Prednosti:
Niži troškovi u odnosu na austenitni nehrđajući čelik
Magnetna svojstva, koja omogućava jednostavnu identifikaciju
Nedostaci:
Niži otpor korozije, posebno u kiselim okruženjima
Smanjena snaga u odnosu na austenitni nehrđajući čelik
Zajednički materijali:
430: Najčešća feritna nehrđajućeg čelika, nudeći ekonomičnu opciju
409: Pojačana otpornost na oksidaciju, pogodna za visokotemperaturne aplikacije poput izduvnih sistema automobila
Martenzitne cijevi od nehrđajućeg čelika: Ove cijevi sadrže hrom i ugljik, koji pokazuju visoku čvrstoću i tvrdoću. Međutim, njihov otpor korozije je uglavnom niži. Prije svega se koriste za proizvodnju alata i mehaničkih komponenti.
Prednosti:
Visoka čvrstoća i tvrdoća, pružajući izvrsnu otpornost na habanje i toleranciju na udarce
Dobra otpornost na visoke temperature
Nedostaci:
Lošija otpornost na koroziju u odnosu na austenitne i feritne tipove
Niža duktilnost, čineći formiranje izazova
Zajednički materijali:
420: Najčešći martenzitni nehrđajući čelik, koji nudi ravnotežu snage i tvrdoće
440: Veća čvrstoća i tvrdoća, pogodna za proizvodnju visoko preciznih alata i komponenata
Dupleksne cijevi od nehrđajućeg čelika: Ove cijevi kombiniraju prednosti austenitivnog i martenzitnog nerđajućeg čelika, nudeći i dobru otpornost na koroziju i čvrstoću. Obično se koriste u naftnoj i plinskoj industriji.
Prednosti:
Vrhunska otpornost na koroziju u odnosu na austenitni nehrđajući čelik, posebno u hloridnim rješenjima
Veća čvrstoća od austenitnog nehrđajućeg čelika, pružajući dobru otpornost na habanje i toleranciju na udarce
Nedostaci:
Veći trošak u odnosu na austenitni i feritni nehrđajući čelik
Izazovniji za izmišljotine, zahtijevajući specijalizirana oprema i tehnike
Zajednički materijali:
21CR-6NI: Najčešći dupleks nehrđajući čelik, koji nudi ravnotežu svojstava
22CR-8NI: Poboljšana otpornost na koroziju hlorida, pogodna za primjenu morske vode
Nikle-legure cijevi: ove cijevi izrađene su od nikločnih legura, nudeći izuzetnu otpornost na koroziju i sposobnost izdržavanja teških okruženja. Obično se koriste u zrakoplovnim, morskim i nuklearnim napajanjem.
Prednosti:
Ekstremni otpor korozije, sposobni za izdržavanje različitih agresivnih okruženja
Odlična čvrstoća i visokotemperaturni otpor
Nedostaci:
Veoma visoki troškovi u odnosu na druge vrste nehrđajućeg čelika
Kompleksni procesi izrade, zahtijevajući specijaliziranu opremu i stručnost
Zajednički materijali:
Hastelloy C-276: Široko se koristi za njezinu široku otpornost na koroziju
Inconel 625: Visoka čvrstoća i otpornost na ekstremne okruženja
Monel 400: Odlična otpornost na otopine morske vode i hlorida
