Os tubos de aceiro inoxidable son un tipo de tubo elaborado con aceiro inoxidable, un material coñecido pola súa resistencia á corrosión, alta resistencia e propiedades de limpeza fácil. Estas tubaxes son amplamente utilizadas en diversas industrias, incluíndo construción, produtos químicos, alimentos e farmacéuticos.
Tipos de tubos de aceiro inoxidable
Os tubos de aceiro inoxidable pódense clasificar en varias categorías en función da súa composición material:
Tubos de aceiro inoxidable austenítico: estes tubos conteñen cromo e níquel, ofrecendo unha excelente resistencia á corrosión, ductilidade e formabilidade. Utilízanse habitualmente en aplicacións alimentarias, químicas e farmacéuticas.
Vantaxes:
Resistencia á corrosión superior
Boa ductilidade e formabilidade
Excelente soldabilidade
Desvantaxes:
Maior custo en comparación con outros tipos de aceiro inoxidable
Susceptibilidade á corrosión intergranular en solucións de cloruro
Materiais comúns:
304: o aceiro inoxidable austenítico máis utilizado, que ofrece un equilibrio de propiedades
316: maior resistencia á corrosión do cloruro, adecuada para aplicacións de auga de mar
301: opción de menor custo, pero con resistencia á corrosión lixeiramente inferior
Tubos de aceiro inoxidable ferrítico: estes tubos conteñen cromo e son coñecidos polo seu menor custo en comparación cos tipos austeníticos. Non obstante, a súa resistencia á corrosión é xeralmente inferior. Úsanse principalmente en aplicacións de construción e decoración.
Vantaxes:
Menor custo en comparación co aceiro inoxidable austenítico
Propiedades magnéticas, permitindo unha fácil identificación
Desvantaxes:
Menor resistencia á corrosión, especialmente en ambientes ácidos
Forza reducida en comparación co aceiro inoxidable austenítico
Materiais comúns:
430: o aceiro inoxidable ferrítico máis común, que ofrece unha opción rendible
409: resistencia á oxidación mellorada, adecuada para aplicacións de alta temperatura como Sistemas de escape de automóbiles
Tubos de aceiro inoxidable martensítico: estes tubos conteñen cromo e carbono, presentando alta resistencia e dureza. Non obstante, a súa resistencia á corrosión é xeralmente menor. Úsanse principalmente para ferramentas de fabricación e compoñentes mecánicos.
Vantaxes:
Alta resistencia e dureza, proporcionando unha excelente resistencia ao desgaste e tolerancia ao impacto
Boa resistencia ás altas temperaturas
Desvantaxes:
Máis pobre resistencia á corrosión en comparación cos tipos austeníticos e ferríticos
Menor ductilidade, facendo que se forme máis desafiante
Materiais comúns:
420: o aceiro inoxidable martensítico máis común, que ofrece un equilibrio de forza e dureza
440: maior resistencia e dureza, aptos para fabricar ferramentas e compoñentes de alta precisión
Tubos de aceiro inoxidable dúplex: estes tubos combinan as vantaxes do aceiro inoxidable austenítico e martensítico, ofrecendo unha boa resistencia á corrosión e forza. Úsanse habitualmente na industria do petróleo e do gas.
Vantaxes:
Resistencia á corrosión superior en comparación co aceiro inoxidable austenítico, especialmente nas solucións de cloruro
Forza maior que o aceiro inoxidable austenítico, proporcionando unha boa resistencia ao desgaste e tolerancia ao impacto
Desvantaxes:
Maior custo en comparación co aceiro inoxidable austenítico e ferrítico
Máis difícil fabricar, requirindo equipos e técnicas especializadas
Materiais comúns:
21CR-6NI: o aceiro inoxidable dúplex máis común, que ofrece un equilibrio de propiedades
22CR-8NI: maior resistencia á corrosión de cloruro, adecuada para aplicacións de auga de mar
Tubos de aliaxe de níquel: estes tubos están feitos a partir de aliaxes a base de níquel, ofrecendo unha resistencia á corrosión excepcional e a capacidade de soportar ambientes duros. Úsanse habitualmente en aplicacións aeroespaciais, mariñas e de enerxía nuclear.
Vantaxes:
Resistencia á corrosión extrema, capaz de soportar varios ambientes agresivos
Excelente forza e resistencia a alta temperatura
Desvantaxes:
Custo moi elevado en comparación con outros tipos de aceiro inoxidable
Procesos de fabricación complexos, requirindo equipos e coñecementos especializados
Materiais comúns:
Hastelloy C-276: amplamente usado para a súa ampla resistencia á corrosión
Inconel 625: alta resistencia e resistencia a ambientes extremos
Monel 400: Excelente resistencia ás solucións de auga de mar e cloruro
