Rury ze stali nierdzewnej są rodzajem rury wykonanej ze stali nierdzewnej, materiału znanego z odporności na korozję, wysoką wytrzymałość i łatwe właściwości czyszczenia. Rury te są szeroko stosowane w różnych branżach, w tym w budownictwie, chemikaliach, żywności i farmaceutykach.
Rodzaje rur ze stali nierdzewnej
Rury ze stali nierdzewnej można podzielić na kilka kategorii na podstawie ich składu materiału:
Austenityczne rury ze stali nierdzewnej: Rury te zawierają chrom i nikiel, oferując doskonałą odporność na korozję, plastyczność i formalność. Są one powszechnie stosowane w zastosowaniach żywności, chemicznej i farmaceutycznej.
Zalety:
Najwyższy odporność na korozję
Dobra plastyczność i formalność
Doskonała spawalność
Wady:
Wyższy koszt w porównaniu z innymi typami stali nierdzewnej
Podatność na korozję międzykręgową w roztworach chlorkowych
Wspólne materiały:
304: Najczęściej stosowana austenityczna stal nierdzewna, oferująca równowagę nieruchomości
316: Zwiększona odporność na korozję chlorków, odpowiednia do zastosowań wód morskich
301: Opcja niższego kosztu, ale z nieco niższą odpornością na korozję
Ferrytyczne rury ze stali nierdzewnej: Rury te zawierają chrom i są znane z ich niższych kosztów w porównaniu do typów austenitycznych. Jednak ich odporność na korozję jest ogólnie gorsza. Są one przede wszystkim stosowane w zastosowaniach budowlanych i dekoracyjnych.
Zalety:
Niższy koszt w porównaniu do austenitycznej stali nierdzewnej
Właściwości magnetyczne, umożliwiające łatwą identyfikację
Wady:
Niższa odporność na korozję, szczególnie w środowiskach kwaśnych
Zmniejszona wytrzymałość w porównaniu do austenitycznej stali nierdzewnej
Wspólne materiały:
430: Najczęstsza ferrytyczna stal nierdzewna, oferująca opłacalną opcję
409: Zwiększona odporność na utlenianie, odpowiednia do zastosowań w wysokiej temperaturze, takich jak układ wydechowy
Martenzytyczne rury ze stali nierdzewnej: Rury te zawierają chrom i węgiel, wykazujące wysoką wytrzymałość i twardość. Jednak ich odporność na korozję jest ogólnie niższa. Służą przede wszystkim do narzędzi produkcyjnych i komponentów mechanicznych.
Zalety:
Wysoka wytrzymałość i twardość, zapewniając doskonałą odporność na zużycie i tolerancję na uderzenie
Dobra odporność na wysokie temperatury
Wady:
Gorsza odporność na korozję w porównaniu do typów austenitycznych i ferrytycznych
Niższa plastyczność, dzięki czemu tworzenie się trudniejsze
Wspólne materiały:
420: Najczęstsza martenzytyczna stal nierdzewna, oferująca równowagę siły i twardości
440: Wyższa wytrzymałość i twardość, odpowiednia do produkcji bardzo precyzyjnych narzędzi i komponentów
Dupleksowe rury ze stali nierdzewnej: Rury te łączą zalety austenitycznej i martenzytycznej stali nierdzewnej, oferując zarówno dobrą odporność na korozję, jak i wytrzymałość. Są one powszechnie stosowane w przemyśle naftowym i gazowym.
Zalety:
Doskonała odporność na korozję w porównaniu do austenitycznej stali nierdzewnej, szczególnie w roztworach chlorkowych
Wyższa wytrzymałość niż austenityczna stal nierdzewna, zapewniająca dobrą odporność na zużycie i tolerancję na uderzenie
Wady:
Wyższy koszt w porównaniu do austenitycznej i ferrytycznej stali nierdzewnej
Trudniejsze do wytworzenia, wymagające specjalistycznego sprzętu i technik
Wspólne materiały:
21CR-6NI: Najczęstsza dupleks stal nierdzewna, oferująca równowagę nieruchomości
22CR-8NI: Zwiększona odporność na korozję chlorku, odpowiednia do zastosowań wód morskich
Rury nikiel-alloy: te rury są wytwarzane ze stopów niklu, oferujące wyjątkowy odporność na korozję i możliwość wytrzymywania trudnych środowisk. Są one powszechnie stosowane w zastosowaniach lotniczych, morskich i jądrowych.
Zalety:
Ekstremalna odporność na korozję, zdolną do wytrzymania różnych agresywnych środowisk
Doskonała wytrzymałość i oporność na wysoką temperaturę
Wady:
Bardzo wysoki koszt w porównaniu z innymi typami stali nierdzewnej
Złożone procesy wytwarzania, wymagające specjalistycznego sprzętu i wiedzy specjalistycznej
Wspólne materiały:
Hastelloy C-276: Powszechnie stosowany do jego szerokiego odporności na korozję
Inconel 625: Wysoka wytrzymałość i odporność na ekstremalne środowiska
Monel 400: Doskonała odporność na roztwory wody morskiej i chlorku
