Цеви од нехрђајућег челика су врста цеви направљене од нехрђајућег челика, материјала позната по својој отпорности на корозију, велику снагу и једноставну својства чишћења. Ове цеви се широко користе у разним индустријама, укључујући грађевинске, хемикалије, храну и фармацеутски производи.
Врсте цеви од нехрђајућег челика
Цеви од нехрђајућег челика могу се сврстати у неколико категорија на основу њиховог материјалног састава:
Цеви од нехрђајућег челика Аустенитиц: Ове цеви садрже хром и никл, нудећи одличну отпорност на корозију, дуктилност и обликавост. Они се обично користе у храни, хемијским и фармацеутским апликацијама.
Предности:
Врхунски отпорност на корозију
Добра дуктилност и облика способност
Одлична заваривост
Недостаци:
Већи трошак у поређењу с другим врстама од нехрђајућег челика
Осетљивост на интергрануларну корозију у решењима хлорида
Заједнички материјали:
304: Најчешће коришћени аустенитни од нехрђајућег челика, који нуди равнотежу својстава
316: Побољшана отпорност на корозију хлорида, погодна за морске апликације
301: опција ниже трошкове, али са благо нижим отпором корозије
Феритни цеви од нехрђајућег челика: ове цеви садрже хром и познати су по нижим трошковима у поређењу са аустенитским типовима. Међутим, њихова отпорност на корозију је генерално инфериорна. Они се првенствено користе у грађевинарству и декоративним апликацијама.
Предности:
Нижи трошак у поређењу са аустеничном нехрђајућем челиком
Магнетна својства, омогућавајући лако идентификацију
Недостаци:
Нижа отпорност на корозију, посебно у киселом окружењу
Смањена чврстоћа у поређењу са аустеничним нехрђајућим челиком
Заједнички материјали:
430: Најчешћи феритни нерђајући челик, нуди економичност
409: Побољшани отпор оксидације, погодан за високотемпературне примене попут аутомобила издувних гасова
Мартензитни цеви од нехрђајућег челика: Ове цеви садрже хром и угљеник, излагање велике чврстоће и тврдоће. Међутим, њихова отпорност на корозију је углавном нижа. Примарно се користе за производне алате и механичке компоненте.
Предности:
Висока чврстоћа и тврдоћа, пружајући одличну отпорност на хабање и толеранцију на утицај
Добра отпорност на високе температуре
Недостаци:
Лошије отпорност на корозију у поређењу са аустенитским и феринским типовима
Нижа дуктилност, чинећи формирање изазовнијег
Заједнички материјали:
420: Најчешћи од нехрђајућег челика најучетније мартензитни, који нуди равнотежу снаге и тврдоће
440: Већа чврстоћа и тврдоћа, погодна за производњу високо прецизних алата и компоненти
Дуплек цеви од нехрђајућег челика: Ове цеви комбинују предности аустеничног и мартензитног нерђајућег челика, нудећи и добру отпорност на корозију и снагу. Они се обично користе у индустрији нафте и гаса.
Предности:
Врхунски отпорност на корозију у поређењу са аустеничним нехрђајућим челиком, посебно у хлоридним решењима
Већа снага од аустеничног нехрђајућег челика, пружајући добру отпорност на хабање и толеранцију на ударце
Недостаци:
Већи трошак у поређењу са аустеничном и феритном нерђајућем челиком
Изазовнији за израду, захтевајући специјализовану опрему и технике
Заједнички материјали:
21ЦР-6НИ: Најчешћи дуплексни нерђајући челик, који нуди равнотежу својстава
22ЦР-8НИ: Побољшана отпорност на корозију хлорида, погодна за морске апликације
Цеви за легуре никла: Ове цеви су направљене од легура на бази никла, нудећи изузетну отпорност на корозију и способност да издрже оштре окружења. Они се обично користе у ваздухопловству, морском и нуклеарним апликацијама.
Предности:
Екстремна отпорност на корозију, способна да изврши издржавање различитих агресивних окружења
Одлична снага и отпорност на високу температуру
Недостаци:
Веома високи трошкови у поређењу с другим врстама од нехрђајућег челика
Сложени процеси израде, који захтевају специјализовану опрему и стручност
Заједнички материјали:
Хастеллои Ц-276: Широко се користи за широку отпорност на корозију
ИНЦОНЕЛИ 625: Висока чврстоћа и отпорност на екстремно окружење
МОНЕЛ 400: Одлична отпорност на решења за морску воду и хлоридне
