لوله های استیل ضد زنگ: انواع ، مزایا ، مضرات و برنامه های کاربردی

لوله های استیل ضد زنگ نوعی لوله است که از فولاد ضد زنگ ساخته شده است ، ماده ای که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام بالا و خاصیت تمیز کردن آسان شناخته می شود. این لوله ها به طور گسترده ای در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز ، مواد شیمیایی ، مواد غذایی و دارویی مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع لوله های استیل ضد زنگ

لوله های استیل ضدزنگ را می توان بر اساس ترکیب مواد آنها به چند دسته طبقه بندی کرد:

لوله های استیل ضد زنگ آستنیتی: این لوله ها حاوی کروم و نیکل هستند و مقاومت در برابر خوردگی عالی ، انعطاف پذیری و شکل پذیری را ارائه می دهند. آنها معمولاً در کاربردهای مواد غذایی ، شیمیایی و دارویی مورد استفاده قرار می گیرند.

مزایای:

مقاومت در برابر خوردگی برتر

انعطاف پذیری خوب و شکل گیری

قابلیت جوشکاری عالی

مضرات:

هزینه بالاتر در مقایسه با سایر انواع فولاد ضد زنگ

حساسیت به خوردگی بین دانه ای در محلول های کلرید

مواد مشترک:

304: پرکاربردترین فولاد ضد زنگ آستنیتی ، که تعادل خواص را ارائه می دهد

316: مقاومت در برابر خوردگی کلرید ، مناسب برای کاربردهای آب دریا

301: گزینه هزینه پایین تر ، اما با مقاومت در برابر خوردگی کمی پایین

لوله های استیل ضد زنگ فری: این لوله ها حاوی کروم هستند و به دلیل هزینه کمتری در مقایسه با انواع آستنیتی شناخته شده اند. با این حال ، مقاومت در برابر خوردگی آنها به طور کلی پایین است. آنها در درجه اول در ساخت و ساز و کاربردهای تزئینی استفاده می شوند.

مزایای:

هزینه کمتری در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی

خصوصیات مغناطیسی ، امکان شناسایی آسان

مضرات:

مقاومت در برابر خوردگی پایین ، به ویژه در محیط های اسیدی

مقاومت در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی کاهش یافته است

مواد مشترک:

430: رایج ترین فولاد ضدزنگ فریتیک ، گزینه ای مقرون به صرفه را ارائه می دهد

409: مقاومت در برابر اکسیداسیون افزایش یافته ، مناسب برای برنامه های درجه حرارت بالا مانند سیستم های اگزوز خودرو

لوله های استیل ضد زنگ مارتنزیتیک: این لوله ها حاوی کروم و کربن هستند که از استحکام و سختی بالایی برخوردار هستند. با این حال ، مقاومت در برابر خوردگی آنها به طور کلی کمتر است. آنها در درجه اول برای تولید ابزارها و اجزای مکانیکی استفاده می شوند.

مزایای:

استحکام و سختی بالا ، فراهم کردن مقاومت در برابر سایش عالی و تحمل ضربه

مقاومت خوب در برابر درجه حرارت بالا

مضرات:

مقاومت در برابر خوردگی فقیرتر در مقایسه با انواع آستنیتی و فریتیک

انعطاف پذیری پایین ، ایجاد چالش برانگیزتر

مواد مشترک:

420: رایج ترین فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ، تعادل قدرت و سختی را ارائه می دهد

440: استحکام و سختی بالاتر ، مناسب برای تولید ابزارها و اجزای با دقت بالا

لوله های استیل ضد زنگ دوبلکس: این لوله ها مزایای استفاده از فولاد ضد زنگ آستنیتی و مارتنزیتی را ترکیب می کنند و هم مقاومت در برابر خوردگی و هم مقاومت را ارائه می دهند. آنها معمولاً در صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرند.

مزایای:

مقاومت در برابر خوردگی برتر در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی ، به ویژه در محلول های کلرید

استحکام بالاتر از فولاد ضد زنگ آستنیتی ، مقاومت در برابر سایش خوب و تحمل ضربه را فراهم می کند

مضرات:

هزینه بالاتر در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی و فریتیک

برای ساخت و ساز ، به تجهیزات و تکنیک های تخصصی چالش برانگیز تر است

مواد مشترک:

21cr-6ni: رایج ترین فولاد ضد زنگ دوبلکس ، ارائه تعادل خواص

22CR-8NI: مقاومت پیشرفته در برابر خوردگی کلرید ، مناسب برای کاربردهای آب دریا

لوله های آلیاژ نیکل: این لوله ها از آلیاژهای مبتنی بر نیکل ساخته شده اند و مقاومت در برابر خوردگی استثنایی و توانایی مقاومت در برابر محیط های سخت را دارند. آنها معمولاً در برنامه های هوافضا ، دریایی و انرژی هسته ای مورد استفاده قرار می گیرند.

مزایای:

مقاومت در برابر خوردگی شدید ، قادر به تحمل محیط های مختلف تهاجمی

قدرت عالی و مقاومت در دمای بالا

مضرات:

هزینه بسیار بالایی در مقایسه با سایر انواع استیل ضدزنگ

فرآیندهای ساخت پیچیده ، نیاز به تجهیزات تخصصی و تخصص

مواد مشترک:

Hastelloy C-276: به طور گسترده ای برای مقاومت در برابر خوردگی گسترده آن استفاده می شود

INCONEL 625: مقاومت و مقاومت بالا در برابر محیط های شدید

مونل 400: مقاومت عالی در برابر راه حل های آب دریا و کلرید