Cijevi od nehrđajućeg čelika su vrsta cijevi izrađene od nehrđajućeg čelika, materijala poznatog po otpornosti na koroziju, visoku čvrstoću i jednostavna svojstva čišćenja. Ove se cijevi široko koriste u raznim industrijama, uključujući konstrukciju, kemikalije, hranu i lijekove.
Vrste cijevi od nehrđajućeg čelika
Cijevi od nehrđajućeg čelika mogu se klasificirati u nekoliko kategorija na temelju njihovog sastava materijala:
Austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika: Ove cijevi sadrže kromiranje i nikl, nudeći izvrsnu korozijsku otpornost, duktilnost i formabilnost. Obično se koriste u prehrambenoj, kemijskoj i farmaceutskoj primjeni.
Prednosti:
Vrhunska otpornost na koroziju
Dobra duktilnost i oblikovanje
Izvrsna zavarivost
Nedostaci:
Veći troškovi u usporedbi s ostalim tipovima od nehrđajućeg čelika
Osjetljivost na intergranularnu koroziju u otopinama klorida
Uobičajeni materijali:
304: Najčešće se koristi austenitski nehrđajući čelik, nudeći ravnotežu svojstava
316: Poboljšana otpornost na koroziju klorida, pogodna za primjenu morske vode
301: Opcija niže troškove, ali s nešto nižom otpornošću na koroziju
Cijevi ferita od nehrđajućeg čelika: Ove cijevi sadrže kromiranje i poznate su po nižim troškovima u usporedbi s austenitnim tipovima. Međutim, njihov otpor korozije je općenito inferiorni. Prvenstveno se koriste u konstrukcijskim i ukrasnim primjenama.
Prednosti:
Niži trošak u usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom
Magnetska svojstva, omogućujući jednostavnu identifikaciju
Nedostaci:
Niža otpornost na koroziju, posebno u kiselim okruženjima
Smanjena čvrstoća u usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom
Uobičajeni materijali:
430: Najčešći feritni nehrđajući čelik, koji nudi isplativu opciju
409.
Martenzitske cijevi od nehrđajućeg čelika: ove cijevi sadrže kromiranje i ugljik, pokazuju visoku čvrstoću i tvrdoću. Međutim, njihov otpor korozije je općenito niži. Prvenstveno se koriste za proizvodnju alata i mehaničkih komponenti.
Prednosti:
Visoka čvrstoća i tvrdoća, pružajući izvrsnu otpornost na habanje i toleranciju na udarce
Dobar otpor na visoke temperature
Nedostaci:
Lošija otpornost na koroziju u usporedbi s austenitnim i feritskim tipovima
Niža duktilnost, čineći formiranje izazovnijim
Uobičajeni materijali:
420: Najčešći martenzitski nehrđajući čelik, koji nudi ravnotežu snage i tvrdoće
440: veća čvrstoća i tvrdoća, pogodni za proizvodnju alata i komponenti visokog preciznog
Dupleksni cijevi od nehrđajućeg čelika: Ove cijevi kombiniraju prednosti austenitnog i martenzitnog nehrđajućeg čelika, nudeći i dobru otpornost na koroziju i čvrstoću. Obično se koriste u naftnoj i plinskoj industriji.
Prednosti:
Superiorna otpornost na koroziju u usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, posebno u otopinama klorida
Veća čvrstoća od austenitnog nehrđajućeg čelika, pružajući dobru otpornost na habanje i toleranciju na udarce
Nedostaci:
Veće troškove u usporedbi s austenitnim i feritnim nehrđajućim čelikom
Izazovnije izraditi, zahtijevajući specijaliziranu opremu i tehnike
Uobičajeni materijali:
21cr-6ni: najčešći dupleks nehrđajući čelik, koji nudi ravnotežu svojstava
22CR-8ni: Pojačani otpor na koroziju klorida, pogodan za primjenu morske vode
Nikl-nivo cijevi: Ove su cijevi izrađene od legura na bazi nikla, nudeći izuzetnu korozijsku otpornost i mogućnost izdržavanja teških okruženja. Obično se koriste u zrakoplovnoj, morskoj i nuklearnoj primjeni.
Prednosti:
Ekstremna otpornost na koroziju, sposobna izdržati različita agresivna okruženja
Izvrsna čvrstoća i otpornost na visoku temperaturu
Nedostaci:
Vrlo visoki troškovi u usporedbi s drugim vrstama od nehrđajućeg čelika
Složeni procesi izrade, koji zahtijevaju specijaliziranu opremu i stručnost
Uobičajeni materijali:
Hastelloy C-276: Široko se koristi za svoj široki otpor korozije
Inconel 625: visoka čvrstoća i otpornost na ekstremna okruženja
Monel 400: Izvrsna otpornost na otopine morske vode i klorida
