Edelstahlrohre sind eine Art von Rohre aus Edelstahl, ein Material, das für den Widerstand gegen Korrosion, hohe Festigkeit und einfache Reinigungseigenschaften bekannt ist. Diese Rohre werden in verschiedenen Branchen häufig verwendet, einschließlich Bau, Chemikalien, Lebensmittel und Pharmazeutika.
Arten von Edelstahlrohren
Edelstahlrohre können basierend auf ihrer Materialzusammensetzung in verschiedene Kategorien eingeteilt werden:
Austenitische Edelstahlrohre: Diese Rohre enthalten Chrom und Nickel und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Duktilität und Formbarkeit. Sie werden üblicherweise in Lebensmitteln, chemischen und pharmazeutischen Anwendungen verwendet.
Vorteile:
Überlegene Korrosionsbeständigkeit
Gute Duktilität und Formbarkeit
Ausgezeichnete Schweißbarkeit
Nachteile:
Höhere Kosten im Vergleich zu anderen Edelstahltypen
Anfälligkeit für intergranuläre Korrosion in Chloridlösungen
Gemeinsame Materialien:
304: Der am häufigsten verwendete austenitische Edelstahl, der eine Eigenschaftsbalance bietet
316: Verbesserte Resistenz gegen Chloridkorrosion, geeignet für Meerwasseranwendungen
301: Niedrigere Kostenoption, jedoch mit etwas niedrigerer Korrosionswiderstand
Ferritische rostfreie Stahlrohre: Diese Rohre enthalten Chrom und sind im Vergleich zu austenitischen Typen für ihre geringeren Kosten bekannt. Ihr Korrosionsbeständigkeit ist jedoch im Allgemeinen minderwertig. Sie werden in erster Linie für Bau- und dekorative Anwendungen verwendet.
Vorteile:
Niedrigere Kosten im Vergleich zu austenitischer Edelstahl
Magnetische Eigenschaften, die eine einfache Identifizierung ermöglichen
Nachteile:
Niedrigere Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in sauren Umgebungen
Reduzierte Festigkeit im Vergleich zu Austenitic Edelstahl
Gemeinsame Materialien:
430: Der häufigste ferritische Edelstahl, der eine kostengünstige Option bietet
409: Verbesserter Oxidationswiderstand, geeignet für Hochtemperaturanwendungen wie Autoabgase-Systeme
Martensitische rostfreie Stahlrohre: Diese Rohre enthalten Chrom und Kohlenstoff, die hohe Festigkeit und Härte aufweisen. Ihr Korrosionsbeständigkeit ist jedoch im Allgemeinen niedriger. Sie werden hauptsächlich für Herstellungswerkzeuge und mechanische Komponenten verwendet.
Vorteile:
Hohe Stärke und Härte, die einen hervorragenden Verschleißfestigkeit und die Aufpralltoleranz bieten
Guter Widerstand gegen hohe Temperaturen
Nachteile:
Schlechtere Korrosionsresistenz im Vergleich zu austenitischen und ferritischen Typen
Niedrigere Duktilität, die Bildung schwierigerer Bildung machen
Gemeinsame Materialien:
420: Der häufigste martensitische Edelstahl, der ein Gleichgewicht zwischen Stärke und Härte bietet
440: höhere Festigkeit und Härte, geeignet für die Herstellung von Tools und Komponenten mit hoher Präzision
Duplex Edelstahlrohre: Diese Rohre kombinieren die Vorteile von austenitischen und martensitischen Edelstahl und bieten sowohl eine gute Korrosionsbeständigkeit als auch die Festigkeit. Sie werden häufig in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.
Vorteile:
Überlegene Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu austenitischen Edelstahl, insbesondere in Chloridlösungen
Höhere Festigkeit als austenitischer Edelstahl, der eine gute Verschleißfestigkeit und Auswirkungstoleranz bietet
Nachteile:
Höhere Kosten im Vergleich zu austenitischen und ferritischen Edelstahl
Herausfordernde Herstellung, die spezielle Geräte und Techniken erfordern
Gemeinsame Materialien:
21CR-6NI: Der häufigste Duplex-Edelstahl, der eine Eigenschaftsbalance bietet
22CR-8NI: Verbesserte Resistenz gegen Chloridkorrosion, geeignet für Meerwasseranwendungen
Nickel-Alloy-Rohre: Diese Rohre werden aus Nickel-basierten Legierungen hergestellt, die außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit, harte Umgebungen standzuhalten. Sie werden üblicherweise in Luft- und Raumfahrt-, Marine- und Kernkraftanwendungen eingesetzt.
Vorteile:
Extreme Korrosionsbeständigkeit, in der Lage, verschiedene aggressive Umgebungen zu starten
Ausgezeichnete Festigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit
Nachteile:
Sehr hohe Kosten im Vergleich zu anderen Edelstahltypen
Komplexe Herstellungsprozesse, die spezielle Geräte und Fachkenntnisse erfordern
Gemeinsame Materialien:
Hastelloy C-276: weit verbreitet für seinen breiten Korrosionsbeständigkeit
Inconel 625: hohe Festigkeit und Widerstand gegen extreme Umgebungen
Monel 400: Hervorragende Widerstand gegen Meerwasser- und Chloridlösungen
