Tan-awa: 0 Awtor: Ang Editor sa Editor sa Site Pw Pet Peth: 2023-05-18: Presyo
· Tino nga nagtrabaho sa eksakto nga pagbutang sa lugar sa enerhiya nga nahimo sa laser nga beam welding. Ang enerhiya nga Densidad sa welding sa laser labi ka makonsentra, ug ang katulin sa pagpainit sa welding ug pag-ayo paspas kaayo.
· Itandi sa Tig ug Palsma, wala'y usa ka dagum nga dagum ug wala'y sulab nga pantalon nga subning problema.
· Kini mahimong wholl refactory materials sama sa Titanium ug Quartz, ug mahimong moapil sa mga dili maayong mga materyal nga adunay maayong mga sangputanan.
· Mga wala'y bayad nga welds.
· Ang gamay nga naapektuhan nga sona sa kainit, gamay nga stress ug pag-usab gamay. Ubos nga aplikasyon sa kainit, adunay gamay nga mga pagbag-o sa microstructure. Ang pag-input sa kainit hapit sa usa ka minimum nga gikinahanglan aron ipalayo ang Weld Metal, sa ingon ang mga naapektuhan nga mga zone nga naapektuhan sa kainit ug ang mga pagtuis sa workpiece maminusan.
· Kini makahimo og taas nga mga tubo.
· Ang katulin sa welding mas paspas ug ang pagkaayo sa welding mas taas.
· Laser welding nga usa ka proseso nga dili kontak mao nga ang mga pagtuis nga gipamubu ug ang mga sagbot nga galamiton giwagtang.
· Wemping sa mga lugar nga dili dali ma-access sa uban pang paagi sa welding.
Ang lainlain nga mga materyales sa mga materyales lakip ang lainlaing mga kombinasyon mahimong dali nga ma-weld.
· Wala vacuum o x-ray nga panagsama nga nahimo. Wala'y gikinahanglan nga flux o filler metal nga gikinahanglan. Dili kinahanglan ang mga electrodes.
· Aspeto nga mga ratios nagpasabut sa lawom nga ratio nga gilapdon sa han-ay sa 10: 1 o 5: 1 ang makab-ot sa welding sa laser.