Svetlo rešenje za žarenje koje obezbeđuje H angao tehnologija čini svetlu žarenu cev sa glatkom unutrašnjom i spoljašnjom površinom, preciznom dimenzijskom tolerancijom, visokom čvrstoćom, jakom otpornošću na koroziju i tako dalje.Kako se može postići takva cijev?
Austenitni nehrđajući čelik se široko koristi u raznim civilnim, industrijskim i vojnim primjenama.Dostupni su u različitim oblicima proizvoda, kao što su šipke, šipke, limovi, limovi, trake, folije, cijevi, cijevi, fitinzi, prirubnice i drugi otkovci.
Ako se nerđajući čelik termički obrađuje u običnoj peći, komponenta hroma u austenitnom nerđajućem čeliku će reagovati sa kiseonikom u vazduhu i formirati sloj sivog oksida, nazvan „skala“, koji treba ukloniti postupkom kiseljenja.
Svjetlo rješenje za žarenje može optimizirati ovaj proces.Kako bi se zadržao dobar izgled, sačuvao originalni metalni sjaj i izbjeglo kiseljenje, austenitni nehrđajući čelik treba posvetliti žarenim u zaštiti ili vakuumu kako bi se spriječila promjena boje površine.Sve vrste austenitnog nerđajućeg čelika mogu se žariti.Zaštitna atmosfera može biti čisti vodonik, disocirani amonijak ili ponekad vakuum.Zaštitni gas sprečava površinsku oksidaciju austenitnih proizvoda od nerđajućeg čelika tokom žarenja.
Tako svijetlo rješenje za žarenje ima sljedeće prednosti:
1, svijetlo žarenje ne samo da smanjuje tvrdoću čelične cijevi, poboljšava duktilnost, poboljšava plastičnost, ali i lako se reže i hladnu deformaciju.
2, poboljšati otpornost na koroziju eliminacijom intergranularnih karbida, tako da je izgled površine lijep.Rafiniranjem zrna i ujednačene strukture i sastava čelika poboljšavaju svojstva čelika, ali i pripremaju se za termičku obradu.
3, eliminirati zaostalo unutrašnje naprezanje u čeliku, spriječiti deformaciju i pucanje.
4. Oksidacija i dekarbonizacija se dešavaju tokom zagrevanja i hlađenja kod običnog žarenja, pa je termički obrađen čelik dodatno obrađen, što povećava gubitak i cenu metala.
5. dobiti bez oksidacije svijetle, dobre površine otporne na koroziju.Budući da je žarenje toplotnom obradom čelične trake u zaštitnoj atmosferi mješavine plinova vodika i dušika, površina bez oksidacije se dobiva strogom kontrolom zaštitnog plina u peći.U usporedbi s površinom dobivenom običnim žarenjem i dekapiranjem, jer nema procesa oksidacije, fenomen nedostatka kroma je smanjen na površini, a njegova otpornost na koroziju je bolja nakon poliranja.
6. svijetli tretman za održavanje završne obrade kotrljajuće površine, više se ne može obraditi i dobiti svijetlu površinu.Zbog sjajnog žarenja, površina cijevi zadržava originalni metalni sjaj, dobijena je svijetla površina, prema općim zahtjevima, može se direktno koristiti bez obrade njene površine.
7.Ne postoji problem zagađenja uzrokovan uobičajenom metodom kiseljenja.Žarenu cijev ne treba kiseliti ili slično tretirati, ne koristite kiselinu, nema problema sa zagađenjem uzrokovanim kiseljenjem.
Pa kako smo stigli tamo?
On-line oprema za fiksiranje i spajanje (žarenje) može zagrijati zavarenu cijev od nehrđajućeg čelika do 1050 ° C, a zatim je ohladiti na temperaturu nižu od 100 ° C pod zaštitom vodonika. Napajanje za grijanje srednje frekvencijske indukcije je najnoviji DSP +IGBT struktura. Sa DSP digitalnim kontrolnim sistemom, postoje funkcije samozaštite i samodijagnostike. Sa malom zapreminom, zagrijava cijevi brzo i efikasno sa karakteristikama za uštedu energije i malo otpada. Posebno razvijen induktor dizajniran prema karakteristikama nerđajućeg čelika čelik može uštedjeti 15%-20% energije za razliku od drugih proizvoda iste klase. Korištenje vodonika kao plina svake minute.
Da saznate više, kliknite ovdje: Peć za žarenje od nerđajućeg čelika na električni pogon
