Светло решење за жарење које обезбеђује Х ангао технологија чини светлу жарену цев са глатком унутрашњом и спољашњом површином, прецизном димензијском толеранцијом, високом чврстоћом, јаком отпорношћу на корозију и тако даље.Како се може постићи таква цев?
Аустенитни нерђајући челик се широко користи у разним цивилним, индустријским и војним применама.Доступни су у различитим облицима производа, као што су шипке, шипке, лимови, лимови, траке, фолије, цеви, цеви, фитинзи, прирубнице и други отковци.
Ако се нерђајући челик термички обрађује у обичној пећи, компонента хрома у аустенитном нерђајућем челику ће реаговати са кисеоником у ваздуху да би се формирао сиви оксидни слој, назван „скала“, који би требало да се уклони поступком кисељења.
Светло решење за жарење може оптимизовати овај процес.Да би се одржао добар изглед, сачувао оригинални метални сјај и избегао кисељење, аустенитни нерђајући челик треба посветлити жареним у заштити или вакууму како би се спречила промена боје површине.Све врсте аустенитног нерђајућег челика могу се жарити.Заштитна атмосфера може бити чисти водоник, дисоцирани амонијак или понекад вакуум.Заштитни гас спречава површинску оксидацију аустенитних производа од нерђајућег челика током жарења.
Дакле, светло решење за жарење има следеће предности:
1, светло жарење не само да смањује тврдоћу челичне цеви, побољшава дуктилност, побољшава пластичност, већ и лако сече и хладну деформацију.
2, побољшати отпорност на корозију елиминисањем интергрануларних карбида, тако да је изглед површине леп.Рафинирање зрна и униформне структуре и састава челика, побољшавају својства челика, али и припремају се за топлотну обраду.
3, елиминише заостали унутрашњи напон у челику, спречи деформацију и пуцање.
4. Оксидација и декарбонизација се дешавају током загревања и хлађења у обичном жарењу, па је термички обрађен челик додатно обрађен, што повећава губитак и цену метала.
5. не добијају оксидацију светлу, добру површину отпорну на корозију.Пошто је светло жарење топлотна обрада траке челика у заштитној атмосфери мешавине гаса водоника и азота, површина без оксидације се добија строгом контролом заштитног гаса у пећи.У поређењу са површином добијеном обичним жарењем и киселошћу, јер нема процеса оксидације, феномен недостатка хрома је смањен на површини, а његова отпорност на корозију је боља након полирања.
6. светла обрада за одржавање завршне обраде котрљајуће површине, више се не може обрадити и добити светлу површину.Због сјајног жарења, површина цеви задржава оригинални метални сјај, добија се светла површина, под општим захтевима, може се директно користити без обраде њене површине.
7.Не постоји проблем загађења узрокован уобичајеном методом кисељења.Зажарена цев не мора да се кисели или сличан третман, не користите киселину, нема проблема са загађењем изазваним кисељењем.
Па како смо стигли тамо?
Он-лине опрема за фиксирање и спајање (запаљивање) може загрејати заварену цев од нерђајућег челика до 1050 ° Ц, а затим је охладити на температуру нижу од 100 ° Ц под заштитом водоника. +ИГБТ структура. Са ДСП дигиталним контролним системом, постоје функције самозаштите и самодијагностике. Са малом запремином, загрева цеви брзо и ефикасно са карактеристикама за уштеду енергије и мало отпада. Посебно развијен индуктор дизајниран у складу са карактеристикама нерђајућег челика челик може уштедети 15%-20% енергије за разлику од других производа исте класе. Коришћење водоника као гаса сваког минута.
Да бисте сазнали више, кликните овде: Пећ за жарење од нерђајућег челика на електрични погон
