sağladığı parlak tavlama çözümü, H angao teknolojisinin haline getirir .tavlanmış tüp pürüzsüz iç ve dış yüzeye, hassas boyut toleransına, yüksek mukavemete, güçlü korozyon direncine vb. sahip parlak Böyle bir tüp nasıl elde edilebilir?
Östenitik paslanmaz çelik, çeşitli sivil, endüstriyel ve askeri uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Çubuklar, çubuklar, levhalar, levhalar, şeritler, folyo, borular, borular, bağlantı parçaları, flanşlar ve diğer dövme parçalar gibi çeşitli ürün formlarında mevcutturlar.
Paslanmaz çelik sıradan bir fırında ısıl işleme tabi tutulursa, ostenitik paslanmaz çelikteki krom bileşeni havadaki oksijenle reaksiyona girerek 'ölçek' adı verilen ve asitleme işlemiyle çıkarılması gereken gri bir oksit tabakası oluşturacaktır.
Parlak tavlama çözümü bu süreci optimize edebilir.İyi bir görünümü korumak, orijinal metalik parlaklığı korumak ve dekapajı önlemek için, östenitik paslanmaz çeliğin yüzey renginin bozulmasını önlemek için koruma veya vakumda parlatılıp tavlanması gerekir.Tüm östenitik paslanmaz çelik kaliteleri tavlanabilir.Koruyucu atmosfer saf hidrojen, ayrışmış amonyak veya bazen vakum olabilir.Koruyucu gaz, östenitik paslanmaz çelik ürünlerin tavlama sırasında yüzey oksidasyonunu önler.
Yani parlak tavlama çözümü aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1, parlak tavlama sadece çelik borunun sertliğini azaltmakla kalmaz, sünekliği arttırır, plastisiteyi arttırır, aynı zamanda kesilmesi ve soğuk deformasyonu da kolaylaştırır.
2, tanecikler arası karbür çökelmesini ortadan kaldırarak korozyon direncini artırın, böylece yüzey görünümü güzel olur.Tahıl ve tek tip çelik yapı ve bileşimin rafine edilmesi, çelik özelliklerini iyileştirir, aynı zamanda ısıl işleme hazırlanır.
3, çelikteki artık iç gerilimi ortadan kaldırın, deformasyonu ve çatlamayı önleyin.
4. Sıradan tavlamada ısıtma ve soğutma sırasında oksidasyon ve dekarbonizasyon meydana gelir, bu nedenle ısıl işlem görmüş çelik fazladan işlenir, bu da metal kaybını ve maliyetini artırır.
5. Oksidasyon yok, parlak, iyi korozyon direncine sahip bir yüzey elde edin.Parlak tavlama, şerit çeliğin hidrojen ve nitrojen gazı karışımının koruyucu atmosferinde ısıl işlemi olması nedeniyle, fırındaki koruyucu gazın sıkı bir şekilde kontrol edilmesiyle oksidasyonsuz yüzey elde edilir.Sıradan tavlama ve asitleme ile elde edilen yüzeyle karşılaştırıldığında, oksidasyon işlemi olmadığından yüzeyde krom eksikliği olgusu azalır ve cilalamadan sonra korozyon direnci daha iyi olur.
6. Yuvarlanan yüzeyin bitişini korumak için parlak işlem artık işlenemez ve parlak bir yüzey elde edilebilir.Parlak tavlama nedeniyle tüpün yüzeyi orijinal metal parlaklığını korur, genel gereksinimlere göre parlak bir yüzey elde edilir ve yüzeyi işlenmeden doğrudan kullanılabilir.
7.Sıradan dekapaj yönteminin neden olduğu kirlilik sorunu yoktur.Tavlı borunun asitleme veya benzeri bir işleme tabi tutulmasına gerek yoktur, asit kullanmayın, asitlemeden kaynaklanan kirlilik sorunları yoktur.
Peki oraya nasıl ulaştık?
Çevrimiçi Sabitleme ve Eritme (Tavlama) ekipmanı, paslanmaz çelik kaynaklı boruyu 1050 ° C'ye ısıtabilir ve ardından hidrojen koruması altında 100 altındaki bir sıcaklığa soğutabilir. ° C'nin Ara frekans indüksiyonunun ısıtma güç kaynağı en yeni DSP'dir. +IGBT yapısı.DSP dijital kontrol sistemi ile kendini koruma ve arıza teşhis fonksiyonları mevcuttur.Küçük hacmi ile enerji tasarrufu ve düşük atık özelliği ile boruları hızlı ve verimli bir şekilde ısıtır.Paslanmaz özelliklerine göre tasarlanmış özel geliştirilmiş indüktör Çelik aynı sınıftaki diğer ürünlere göre %15-%20 enerji tasarrufu sağlayabilmektedir. Gaz olarak hidrojeni her dakika kullanmaktadır.
Daha fazla bilgi edinmek için lütfen buraya tıklayın: Elektrikle Çalışan Paslanmaz Çelik Boru Parlak Tavlama Fırını
