Die durch bereitgestellte Blankglühlösung Hangao - Technologie sorgt für blankgeglühte Rohre mit glatter Innen- und Außenoberfläche, präzisen Maßtoleranzen, hoher Festigkeit, starker Korrosionsbeständigkeit usw.Wie kann eine solche Röhre entstehen?
Austenitischer Edelstahl wird häufig in einer Vielzahl ziviler, industrieller und militärischer Anwendungen eingesetzt.Sie sind in einer Vielzahl von Produktformen erhältlich, wie z. B. Stangen, Stäbe, Bleche, Bleche, Streifen, Folien, Rohre, Schläuche, Armaturen, Flansche und andere Schmiedeteile.
Wenn der Edelstahl in einem gewöhnlichen Ofen wärmebehandelt wird, reagiert die Chromkomponente im austenitischen Edelstahl mit dem Luftsauerstoff und bildet eine graue Oxidschicht, „Zunder“ genannt, die durch einen Beizvorgang entfernt werden sollte.
Die Blankglühlösung kann diesen Prozess optimieren.Um ein gutes Aussehen zu erhalten, den ursprünglichen metallischen Glanz zu bewahren und ein Beizen zu vermeiden, sollte austenitischer Edelstahl im Schutz oder Vakuum aufgehellt und geglüht werden, um eine Verfärbung der Oberfläche zu verhindern.Alle Qualitäten von austenitischem Edelstahl können geglüht werden.Die Schutzatmosphäre kann reiner Wasserstoff, dissoziiertes Ammoniak oder manchmal auch Vakuum sein.Schutzgas verhindert die Oberflächenoxidation von austenitischen Edelstahlprodukten während des Glühens.
Die Blankglühlösung hat also folgende Vorteile:
1, Blankglühen verringert nicht nur die Härte des Stahlrohrs, verbessert die Duktilität, verbessert die Plastizität, sondern erleichtert auch das Schneiden und die Kaltverformung.
2. Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit, indem Sie intergranulare Karbidausfällungen beseitigen, sodass die Oberfläche schön aussieht.Durch die Verfeinerung der Körnung und eine einheitliche Stahlstruktur und -zusammensetzung werden die Stahleigenschaften verbessert, aber auch die Wärmebehandlung vorbereitet.
3, beseitigen Sie die innere Restspannung im Stahl, verhindern Sie Verformungen und Risse.
4. Oxidation und Entkarbonisierung treten beim Erhitzen und Abkühlen beim gewöhnlichen Glühen auf, sodass der wärmebehandelte Stahl zusätzlich verarbeitet wurde, was den Metallverlust und die Metallkosten erhöht.
5. Erhalten Sie keine Oxidation, eine glänzende Oberfläche mit guter Korrosionsbeständigkeit.Da es sich beim Blankglühen um eine Wärmebehandlung von Bandstahl in einer Schutzatmosphäre aus einem Wasserstoff- und Stickstoffgasgemisch handelt, wird durch eine strenge Kontrolle des Schutzgases im Ofen eine Oberfläche ohne Oxidation erzielt.Da es keinen Oxidationsprozess gibt, wird im Vergleich zur Oberfläche, die durch gewöhnliches Glühen und Beizen erhalten wird, das Chrommangelphänomen auf der Oberfläche verringert und die Korrosionsbeständigkeit ist nach dem Polieren besser.
6. Glanzbehandlung zur Erhaltung des Finishs der Walzoberfläche, kann nicht mehr bearbeitet werden und erhält eine glänzende Oberfläche.Durch das Blankglühen behält die Oberfläche des Rohrs den ursprünglichen Metallglanz, es wurde eine helle Oberfläche erhalten, die unter den allgemeinen Anforderungen direkt ohne Bearbeitung der Oberfläche verwendet werden kann.
7.Es gibt kein Verschmutzungsproblem, das durch die herkömmliche Beizmethode verursacht wird.Das geglühte Rohr muss nicht gebeizt oder einer ähnlichen Behandlung unterzogen werden. Verwenden Sie keine Säure. Durch das Beizen entstehen keine Verschmutzungsprobleme.
Wie sind wir dorthin gekommen?
Online-Fixier- und Schmelzgeräte (Glühgeräte) können das geschweißte Edelstahlrohr auf 1050 ° C erhitzen und es dann unter dem Schutz von Wasserstoff auf eine Temperatur unter 100 ° C abkühlen. Die Heizstromversorgung der Zwischenfrequenzinduktion ist das neueste DSP +IGBT-Struktur. Mit dem digitalen DSP-Steuerungssystem gibt es Selbstschutz- und Selbstdiagnosefunktionen. Mit kleinem Volumen erwärmt es Rohre schnell und effizient mit energiesparenden und abfallarmen Funktionen. Der speziell entwickelte Induktor wurde entsprechend den Eigenschaften von Edelstahl entwickelt Stahl kann im Vergleich zu anderen Produkten derselben Klasse 15 bis 20 % Energie einsparen. Jede Minute wird Wasserstoff anstelle von Gas verwendet.
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