En comparación con el calentamiento directo del horno de resistencia tradicional y el horno de llama, el calentamiento de inducción tiene ventajas obvias como ahorro de energía, protección del medio ambiente y seguridad. Específicamente, estas ventajas se manifiestan principalmente de la siguiente manera.
1. Alta eficiencia
La eficiencia del calentamiento de inducción es 30% -50% más alta que la del horno de llama, y un 20% -30% mayor que el del horno de resistencia, que tiene un efecto obvio de ahorro de energía. Se transfiere más energía a la tubería de acero, lo que reduce el tiempo de calentamiento y mejora la eficiencia. Con bobinas de inducción flexibles y bobinas de instalación rápidas, el proceso de instalación e implementación mejor y más rápido puede ajustar la frecuencia para cumplir mejor los requisitos especiales del proceso de diseño, como el precalentamiento previo y el tratamiento térmico posterior a la solilla, la eliminación del estrés, etc.
2. Alta temperatura de calentamiento y poco tiempo
Alta temperatura de calentamiento y corto tiempo medio calefacción rápida.
(1) Muestra que el calentamiento de inducción tiene una mayor eficiencia de trabajo que el horno de resistencia y el horno de llama, y la salida por unidad de tiempo es mayor;
(2) La velocidad de calentamiento es rápida, y la tasa de quemaduras de la piel de óxido en la superficie de la pieza de metal calentada es baja, ahorrando materiales y costos, especialmente para el calentamiento de metales preciosos.
3. Fácil de realizar de control automático
El calentamiento de inducción puede realizar un control automático oportuno y preciso de acuerdo con el estado actual de la pieza de trabajo que se calienta, como ajustar la potencia o la frecuencia a través del procesamiento de circuitos analógicos o digitales, de modo que la temperatura de calentamiento o la profundidad de la pieza de trabajo se puedan ajustar automáticamente para cumplir con los requisitos del proceso. El ajuste del calentamiento de inducción es relativamente fino. Por lo general, la potencia de calentamiento se ajusta ajustando los parámetros como el cambio de fase y el ciclo de trabajo de pulso. Una vez que la temperatura de calentamiento se determina de acuerdo con los requisitos del proceso, se mantendrá constante a esta temperatura debido a su propia retroalimentación negativa. Realice el control constante de temperatura constante de potencia.
4. Mejorar y proteger el medio ambiente
El calentamiento de inducción no produce gas residual y humo como monóxido de carbono, dióxido de carbono, óxido de azufre, etc., el calor de radiación externo es pequeño, el ruido es bajo, el entorno de trabajo está purificado, el entorno del aire está protegido, las condiciones de trabajo de los operadores se mejoran y el nivel de salud está garantizado.
5. Safe y confiable
La calefacción de inducción no produce llamas abiertas, lo que elimina la posibilidad de fuego, explosión y otros eventos peligrosos, y mejora enormemente la seguridad.
6. Fácil de operar y usar
El cuerpo principal del dispositivo de calefacción de inducción moderno es una fuente de alimentación de calentamiento de inducción inversor con dispositivos semiconductores de potencia como estructura central. Se puede iniciar y apagar en cualquier momento sin precalentar. Debido a esta característica, no solo es fácil de operar y usar, sino que también ahorra problemas y energía.
7. El sitio de instalación ocupa un área pequeña
La fuente de alimentación de calentamiento de inducción moderna tiene una estructura compacta, y su composición es casi un método de composición de componentes modular y estandarizado. En comparación con los hornos de resistencia y los hornos de llama, la masa y el volumen son más pequeños, la instalación del equipo ocupa un área y espacio pequeños, y la tasa de utilización por unidad de área es alta. Ahorre espacio y costos de infraestructura.
8. Se puede llevar a cabo calefacción parcial de la pieza de trabajo
Para las piezas de trabajo que tienen una forma simple y requieren calefacción local, el calentamiento de inducción tiene una mayor eficiencia que los hornos de resistencia y los hornos de llama, y los inductores de calefacción locales se pueden hacer de acuerdo con los requisitos del proceso de calentamiento para ahorrar energía y aumentar la producción. En resumen, los parámetros del proceso de calefacción de inducción son altamente controlables, la calidad del producto de salida es buena y la tasa de aprobación es alta, ahorro de energía, protección del medio ambiente, seguridad y confiabilidad, es un método de calefacción con tecnología avanzada y amplias perspectivas de aplicación.
Además de las ventajas anteriores, el Línea de producción de tratamiento térmico de tubería de acero API fuera de línea Equipo de recocido Hangao Tech (Seko Machinery) tiene ventajas de que otros equipos similares no pueden igualar.
(1) Diseño de la fuente de alimentación refrigerada por aire: evita los inconvenientes causados por la baja temperatura ambiente del taller y la incapacidad para lograr el enfriamiento de agua.
(2) Mejorar el entorno de trabajo: reduzca la aparición de accidentes de seguridad de los equipos de calefacción de acero. Los trabajadores en el taller no necesitan estar expuestos al entorno de llama abierta generado por la calefacción de resistencia, no se generará una temperatura alta, no se generará otros gases u otras sustancias, y se mejorará el entorno de trabajo.
(3) Monitoreo multicanal: puede controlar la temperatura máxima durante la calefacción, garantizar la calidad del producto y realizar una monitorización perfecta del sistema y la protección en tiempo real.
(4) Usando materiales especiales resistentes a la alta temperatura, la temperatura máxima puede alcanzar los 1200 grados centígrados. El dispositivo de medición de temperatura infrarroja muestra la temperatura actual de la tubería de acero en tiempo real, y la uniformidad de calentamiento es alta.
(5) Interfaz de máquina humana PLC El sistema de control inteligente automático coordina la sincronización de velocidad de toda la línea. El sistema de control inteligente está conectado con una grabadora de temperatura para registrar el registro de temperatura de la tubería de acero durante todo el proceso de calentamiento y generar automáticamente una curva de calefacción.
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