Geleneksel direnç fırının ve alev fırınının doğrudan ısıtılması ile karşılaştırıldığında, indüksiyon ısıtması enerji tasarrufu, çevre koruma ve güvenlik gibi belirgin avantajlara sahiptir. Özellikle, bu avantajlar esas olarak aşağıdaki gibi kendini gösterir.
1. Yüksek verimlilik
İndüksiyon ısıtma etkinliği, alev fırınınınkinden% 30-% 50 daha yüksek ve enerji tasarrufu etkisine sahip olan direnç fırınından% 20-% 30 daha yüksektir. Çelik boruya daha fazla enerji aktarılır, bu da ısıtma süresini azaltır ve verimliliği artırır. Esnek indüksiyon bobinleri ve hızlı kurulum bobinleri ile, daha iyi ve daha hızlı kurulum ve uygulama işlemi, ön hazırlık ve sonrası ısıtma, stres giderme, vb. Gibi özel tasarım süreci gereksinimlerini daha iyi karşılamak için frekansı ayarlayabilir.
2. Yüksek ısıtma sıcaklığı ve kısa süre
Yüksek ısıtma sıcaklığı ve kısa süre hızlı ısıtma anlamına gelir.
(1) İndüksiyon ısıtmasının direnç fırını ve alev fırından daha yüksek çalışma verimliliğine sahip olduğunu ve birim zaman başına çıkışın daha yüksek olduğunu gösterir;
(2) Isıtma hızı hızlıdır ve ısıtmalı metal iş parçasının yüzeyindeki oksit cildin yanık hızı düşüktür, özellikle değerli metal ısıtma için malzeme ve maliyet tasarrufu sağlar.
3. Otomatik kontrolü gerçekleştirmesi kolay
İndüksiyon ısıtması, analog veya dijital devre işleme yoluyla gücü veya frekansı ayarlamak gibi, iş parçasının mevcut durumuna göre zamanında ve hassas otomatik kontrol gerçekleştirebilir, böylece iş parçasının ısıtma sıcaklığı veya derinliği işlem gereksinimlerini karşılayacak şekilde otomatik olarak ayarlanabilir. İndüksiyon ısıtmasının ayarlanması nispeten iyidir. Genellikle, ısıtma gücü, faz kayması ve nabız görev döngüsü gibi parametrelerin ayarlanmasıyla ayarlanır. Isıtma sıcaklığı işlem gereksinimlerine göre belirlendikten sonra, kendi olumsuz geri bildirimleri nedeniyle bu sıcaklıkta sabit tutulacaktır. Sabit güç sabit sıcaklık kontrolü gerçekleştirin.
4. Çevreyi geliştirin ve koruyun
İndüksiyon ısıtması karbon monoksit, karbondioksit, kükürt oksit, vb. Atık gaz ve duman üretmez, dış radyasyon ısısı küçük, gürültü düşük, çalışma ortamı saflaştırılır, hava ortamı korunur, operatörlerin çalışma koşulları iyileştirilir ve sağlık seviyesi garantilidir.
5. Güvenli ve güvenilir
İndüksiyon ısıtması, ateş, patlama ve diğer tehlikeli olaylar olasılığını ortadan kaldıran ve güvenliği büyük ölçüde artıran açık alevler üretmez.
6. Kullanımı ve kullanımı kolay
Modern indüksiyon ısıtma cihazının ana gövdesi, çekirdek yapı olarak güç yarı iletken cihazları ile bir invertör indüksiyon ısıtma güç kaynağıdır. Önceden ısıtmadan herhangi bir zamanda başlatılabilir ve kapatılabilir. Bu özellik nedeniyle, sadece çalıştırılması ve kullanılması kolay değil, aynı zamanda sorun ve enerji tasarrufu sağlar.
7. Kurulum sitesi küçük bir alanı kaplar
Modern indüksiyon ısıtma gücü kaynağı kompakt bir yapıya sahiptir ve bileşimi neredeyse modüler ve standartlaştırılmış bir bileşen bileşimi yöntemidir. Direnç fırınları ve alev fırınları ile karşılaştırıldığında, kütle ve hacim daha küçüktür, ekipman kurulumu küçük bir alan ve boşluk kaplar ve birim alan başına kullanım oranı yüksektir. Yer ve altyapı maliyetlerinden tasarruf edin.
8. İş parçasının kısmi ısıtılması gerçekleştirilebilir
Basit şekil ve lokal ısıtma gerektiren iş parçaları için, indüksiyon ısıtma direnç fırınlarından ve alev fırınlarından daha yüksek verimliliğe sahiptir ve enerji tasarrufu ve üretimi artırmak için ısıtma işlemi gereksinimlerine göre lokal ısıtma indüktörleri yapılabilir. Özetle, indüksiyon ısıtma işlemi parametreleri oldukça kontrol edilebilir, çıktı ürün kalitesi iyi ve geçiş hızı yüksek, enerji tasarrufu, çevre koruma, güvenlik ve güvenilirlik, ileri teknoloji ve geniş uygulama beklentileri ile bir ısıtma yöntemidir.
Yukarıdaki avantajlara ek olarak, Çevrimdışı API Çelik Boru Isı Tedavi Üretim Hattı Tavlama Ekipmanı Hangao Tech (Seko Machinery), diğer benzer ekipmanların eşleşemeyeceği avantajları vardır.
(1) Hava soğutmalı güç kaynağı tasarımı: Çalıştayın düşük ortam sıcaklığının ve su soğutma elde edememesinin neden olduğu rahatsızlıktan kaçınır.
(2) Çalışma ortamını iyileştirin: Çelik ısıtma ekipmanlarının güvenlik kazalarının oluşumunu azaltın. Atölyedeki işçilerin direnç ısıtmasıyla üretilen açık alev ortamına maruz kalmaları gerekmez, yüksek sıcaklık üretilmeyecek, başka hiçbir gaz veya başka maddeler üretilmeyecek ve çalışma ortamı geliştirilecektir.
(3) Çok kanallı izleme: Isıtma sırasında maksimum sıcaklığı kontrol edebilir, ürün kalitesini sağlayabilir ve mükemmel sistem izleme ve gerçek zamanlı koruma sağlayabilir.
(4) Özel yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler kullanarak, maksimum sıcaklık 1200 santigrat dereceye ulaşabilir. Kızılötesi sıcaklık ölçüm cihazı, çelik borunun akım sıcaklığını gerçek zamanlı olarak gösterir ve ısıtma homojenliği yüksektir.
(5) İnsan-Makin Arayüzü PLC Otomatik Akıllı Kontrol Sistemi, tüm çizginin hız senkronizasyonunu koordine eder. Akıllı kontrol sistemi, tüm ısıtma işlemi boyunca çelik borunun sıcaklık kaydını kaydetmek ve otomatik olarak bir ısıtma eğrisi oluşturmak için bir sıcaklık kaydedicisi ile bağlanır.
Çelik boru ısı işlemi hakkında herhangi bir sorunuz veya ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!
