En comparación co quecemento directo do forno de resistencia tradicional e o forno de chama, o quecemento da indución ten vantaxes obvias como o aforro de enerxía, a protección ambiental e a seguridade. En concreto, estas vantaxes maniféstanse principalmente do seguinte xeito.
1. Alta eficiencia
A eficiencia do quecemento da indución é un 30% -50% superior á do forno de chama e un 20% -30% superior á do forno de resistencia, que ten un efecto evidente de aforro de enerxía. Transfírese máis enerxía ao tubo de aceiro, o que reduce o tempo de calefacción e mellora a eficiencia. Con bobinas de indución flexibles e bobinas de instalación rápida, o proceso de instalación e implementación mellor e máis rápido pode axustar a frecuencia para cumprir mellor os requisitos especiais do proceso de deseño como o precalentamento previo e o tratamento térmico post-soldadura, a eliminación do estrés, etc.
2. Temperatura de calefacción alta e curto tempo
A alta temperatura de calefacción e o tempo de tempo medio de calefacción rápida.
(1) demostra que o quecemento da indución ten unha maior eficiencia laboral que o forno de resistencia e o forno de chama e a saída por unidade de tempo é maior;
(2) A velocidade de calefacción é rápida e a taxa de queimadura da pel de óxido na superficie da peza de metal quentada é baixa, aforrando materiais e custos, especialmente para o quentamento de metais preciosos.
3. Fácil de realizar o control automático
A calefacción por indución pode realizar un control automático oportuno e preciso segundo o estado actual da peza que se quenta, como axustar a potencia ou a frecuencia mediante procesamento analóxico ou dixital de circuítos, de xeito que a temperatura de calefacción ou a profundidade da peza pode axustarse automaticamente para satisfacer os requirimentos do proceso. O axuste do quecemento da indución é relativamente fino. Normalmente, a potencia de calefacción axústase axustando parámetros como o cambio de fase e o ciclo de dereito de pulso. Unha vez que a temperatura de calefacción se determine segundo os requisitos do proceso, manterase constante a esta temperatura debido ao seu propio feedback negativo. Realizar un control constante de temperatura constante.
4. Mellorar e protexer o ambiente
A calefacción por indución non produce gas residuos e fume como monóxido de carbono, dióxido de carbono, óxido de xofre, etc., a calor de radiación externa é pequena, o ruído é baixo, o ambiente de traballo está purificado, o ambiente aéreo está protexido, as condicións de traballo dos operadores son melloradas e o nivel de saúde está garantido.
5. Safe e fiable
A calefacción por indución non produce chamas abertas, o que elimina a posibilidade de lume, explosión e outros eventos perigosos e mellora moito a seguridade.
6. Fácil de operar e usar
O corpo principal do dispositivo de calefacción de indución moderna é unha alimentación de calefacción de indución do inversor con dispositivos de semiconductor de enerxía como estrutura básica. Pódese iniciar e apagar en calquera momento sen precalentar. Debido a esta característica, non só é fácil de operar e usar, senón que tamén aforra problemas e enerxía.
7. O sitio de instalación ocupa unha pequena área
A fonte moderna de enerxía de calefacción de indución ten unha estrutura compacta e a súa composición é case un método de composición de compoñentes modulares e estandarizados. En comparación con fornos de resistencia e fornos de chama, a masa e o volume son máis pequenos, a instalación do equipo ocupa unha pequena área e espazo e a taxa de utilización por unidade de unidade é alta. Aforrar os custos de espazo e infraestruturas.
8. O calefacción parcial da peza pódese realizar
Para pezas de forma sinxela e requiren calefacción local, o quecemento da indución ten unha maior eficiencia que os fornos de resistencia e os fornos de chama e os indutores de calefacción locais pódense facer segundo os requisitos do proceso de calefacción para aforrar enerxía e aumentar a produción. En resumo, os parámetros do proceso de calefacción de indución son altamente controlables, a calidade do produto de saída é boa e a taxa de paso é alta, aforro de enerxía, protección ambiental, seguridade e fiabilidade, é un método de calefacción con tecnoloxía avanzada e amplas perspectivas de aplicacións.
Ademais das vantaxes anteriores, o OFF-LINE API Steel Pipe Treating Tatter Production Production Line Equipos de recocido de Holdao Tech (SEKO Machinery) ten vantaxes de que outros equipos similares non poden coincidir.
(1) Deseño de alimentación refrigerada por aire: evita as molestias causadas pola baixa temperatura ambiente do taller e a incapacidade de lograr o arrefriamento de auga.
(2) Mellorar o ambiente de traballo: reducir a aparición de accidentes de seguridade dos equipos de calefacción de aceiro. Os traballadores do taller non precisan estar expostos ao ambiente de chama aberta xerado polo quecemento da resistencia, non se xerará unha alta temperatura, non se xerará outros gases nin outras substancias e mellorará o ambiente de traballo.
(3) Monitorización multicanal: pode controlar a temperatura máxima durante o quecemento, asegurar a calidade do produto e realizar un control perfecto do sistema e protección en tempo real.
(4) Usando materiais especiais resistentes a alta temperatura, a temperatura máxima pode alcanzar os 1200 graos centígrados. O dispositivo de medida de temperatura infravermella mostra a temperatura actual do tubo de aceiro en tempo real e a uniformidade de calefacción é alta.
(5) O sistema de control intelixente automático de Interface Human-Machine PLC coordina a sincronización de velocidade de toda a liña. O sistema de control intelixente está conectado cunha gravadora de temperatura para rexistrar o rexistro de temperatura do tubo de aceiro durante todo o proceso de calefacción e xerar automaticamente unha curva de calefacción.
Se tes algunha dúbida ou necesidade sobre o tratamento térmico de tubos de aceiro, non dubide en contactar connosco.
