در مقایسه با گرمایش مستقیم کوره مقاومت سنتی و کوره شعله ، گرمایش القایی دارای مزایای آشکاری از جمله صرفه جویی در مصرف انرژی ، حفاظت از محیط زیست و ایمنی است. به طور خاص ، این مزایا عمدتا به شرح زیر است.
1. راندمان بالا
راندمان گرمایش القایی 30 ٪ -50 ٪ بیشتر از کوره شعله و 20 ٪ -30 ٪ بالاتر از کوره مقاومت است که دارای اثر آشکار صرفه جویی در مصرف انرژی است. انرژی بیشتری به لوله فولادی منتقل می شود ، که باعث کاهش زمان گرمایش می شود و راندمان را بهبود می بخشد. با استفاده از کویل های القایی انعطاف پذیر و سیم پیچ های نصب سریع ، فرآیند نصب و اجرای بهتر و سریعتر می تواند فرکانس را برای برآورده کردن بهتر نیازهای فرآیند طراحی خاص مانند پیش گرم شدن از پیش گرم شدن و عملیات حرارتی پس از جوش ، حذف استرس و غیره تنظیم کند.
2. دمای گرمایش بالا و زمان کوتاه
دمای گرمایش بالا و زمان کوتاه به معنای گرمایش سریع است.
(1) این نشان می دهد که گرمایش القایی نسبت به کوره مقاومت و کوره شعله راندمان بالاتری دارد و خروجی در هر واحد بیشتر است.
(2) سرعت گرمایش سریع است ، و میزان سوختگی پوست اکسید روی سطح کار فلزی گرم شده کم است ، مواد و هزینه های صرفه جویی در مصرف مواد و هزینه ها ، به ویژه برای گرمایش فلزات گرانبها.
3. تحقق کنترل خودکار آسان است
گرمایش القایی می تواند کنترل خودکار به موقع و دقیق را با توجه به وضعیت فعلی قطعه کار در حال گرم شدن انجام دهد ، مانند تنظیم قدرت یا فرکانس از طریق پردازش مدار آنالوگ یا دیجیتال ، به طوری که می توان دمای گرمایش یا عمق قطعه کار را به طور خودکار تنظیم کرد تا الزامات فرآیند را برآورده کند. تنظیم گرمایش القایی نسبتاً خوب است. معمولاً با تنظیم پارامترهایی مانند تغییر فاز و چرخه وظیفه پالس ، قدرت گرمایشی تنظیم می شود. پس از تعیین دمای گرمایش با توجه به الزامات فرآیند ، به دلیل بازخورد منفی خود در این دما ثابت نگه داشته می شود. کنترل دمای ثابت قدرت ثابت را تحقق بخشید.
4. بهبود و محافظت از محیط زیست
گرمایش القایی باعث ایجاد گاز و دود زباله مانند مونوکسید کربن ، دی اکسید کربن ، اکسید گوگرد و غیره نمی شود. گرمای تابش خارجی اندک است ، سر و صدا کم است ، محیط کار خالص می شود ، محیط هوا محافظت می شود ، شرایط کار اپراتورها بهبود می یابد و سطح سلامتی تضمین می شود.
5. ایمن و قابل اعتماد
گرمایش القایی باعث ایجاد شعله های باز نمی شود و این امر احتمال آتش سوزی ، انفجار و سایر حوادث خطرناک را از بین می برد و ایمنی را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
6. کار و استفاده آسان است
بدنه اصلی دستگاه گرمایش القایی مدرن ، منبع تغذیه گرمایش القاء اینورتر با دستگاه های نیمه هادی قدرت به عنوان ساختار اصلی است. می توان آن را در هر زمان و بدون گرم شدن از قبل شروع کرد و خاموش کرد. با توجه به این ویژگی ، کار و استفاده از آن آسان نیست بلکه باعث ایجاد مشکل و انرژی نیز می شود.
7. سایت نصب یک منطقه کوچک را اشغال می کند
منبع تغذیه گرمایش القایی مدرن دارای ساختار جمع و جور است و ترکیب آن تقریباً یک روش ترکیب مؤلفه مدولار و استاندارد است. در مقایسه با کوره های مقاومت و کوره های شعله ، جرم و حجم کوچکتر است ، نصب تجهیزات یک منطقه و فضای کوچک را اشغال می کند و میزان استفاده در هر واحد زیاد است. صرفه جویی در هزینه های فضا و زیرساخت ها.
8. گرمایش جزئی قطعه کار را می توان انجام داد
برای قطعات کاری که از نظر شکل ساده هستند و به گرمایش محلی نیاز دارند ، گرمایش القایی دارای راندمان بالاتری نسبت به کوره های مقاومت و کوره های شعله ای است و می توان با توجه به الزامات فرآیند گرمایش برای صرفه جویی در مصرف انرژی و افزایش تولید ، سلف های گرمایش محلی را تهیه کرد. به طور خلاصه ، پارامترهای فرآیند گرمایش القایی بسیار قابل کنترل هستند ، کیفیت محصول خروجی خوب است و میزان عبور بالا ، صرفه جویی در مصرف انرژی ، حفاظت از محیط زیست ، ایمنی و قابلیت اطمینان ، این یک روش گرمایشی با فناوری پیشرفته و چشم اندازهای گسترده است.
علاوه بر مزایای فوق ، تجهیزات بازپرداخت خط تولید حرارتی لوله API خارج از خط تجهیزات Hangao Tech (ماشین آلات SEKO) مزایایی دارد که سایر تجهیزات مشابه نمی توانند با آن مطابقت داشته باشند.
(1) طراحی منبع تغذیه خنک کننده هوا: از ناراحتی ناشی از دمای پایین محیط کارگاه و عدم توانایی در دستیابی به خنک کننده آب جلوگیری می کند.
(2) بهبود محیط کار: بروز حوادث ایمنی تجهیزات گرمایش فولاد را کاهش دهید. کارگران در این کارگاه نیازی به قرار گرفتن در معرض محیط شعله باز تولید شده توسط گرمایش مقاومت ندارند ، هیچ درجه حرارت بالایی ایجاد نمی شود ، هیچ گاز دیگری یا مواد دیگری تولید نمی شود و محیط کار بهبود می یابد.
(3) نظارت چند کانال: می تواند حداکثر دما را در حین گرمایش کنترل کند ، از کیفیت محصول اطمینان حاصل کند و نظارت کامل سیستم و محافظت در زمان واقعی را تحقق بخشد.
(4) با استفاده از مواد خاص مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ، حداکثر دما می تواند به 1200 درجه سانتیگراد برسد. دستگاه اندازه گیری دمای مادون قرمز دمای جریان لوله فولادی را در زمان واقعی نشان می دهد و یکنواختی گرمایش زیاد است.
(5) سیستم کنترل هوشمند هوشمند رابط انسان PLC هماهنگ سازی سرعت کل خط را هماهنگ می کند. سیستم کنترل هوشمند با ضبط دما برای ثبت رکورد دما لوله فولادی در طی کل فرآیند گرمایش وصل شده و به طور خودکار یک منحنی گرمایشی تولید می کند.
اگر در مورد عملیات حرارتی لوله فولادی سؤال یا نیاز دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید!
