In vergelijking met directe verwarming van de traditionele weerstandsoven en vlamoven, heeft inductieverwarming duidelijke voordelen zoals energiebesparing, milieubescherming en veiligheid. In het bijzonder worden deze voordelen voornamelijk als volgt gemanifesteerd.
1. Hoog rendement
De efficiëntie van inductieverwarming is 30% -50% hoger dan die van vlamoven en 20% -30% hoger dan die van de weerstandsoven, die duidelijk energiebesparende effect heeft. Meer energie wordt overgebracht naar de stalen pijp, die de verwarmingstijd vermindert en de efficiëntie verbetert. Met flexibele inductiespoelen en snelle installatiespoelen kan een betere en snellere installatie- en implementatieproces de frequentie aanpassen om beter te voldoen aan speciale ontwerpprocesvereisten, zoals voorverwarming voor de las en post-gelderde warmtebehandeling, stressverwijdering, enz.
2. Hoge verwarmingstemperatuur en korte tijd
Hoge verwarmingstemperatuur en korte tijd gemiddelde snelle verwarming.
(1) Het laat zien dat inductieverwarming een hogere werkefficiëntie heeft dan weerstandsovens en vlamoven, en de output per tijdseenheid is hoger;
(2) De verwarmingssnelheid is snel en de brandsnelheid van de oxidehuid op het oppervlak van het verwarmde metaalwerkstuk is laag, bespaard materiaal en kosten, vooral voor edelmetaalverwarming.
3. Eenvoudig te realiseren automatische controle
Inductieverwarming kan tijdige en precieze automatische regeling uitvoeren volgens de huidige status van het werkstuk dat wordt verwarmd, zoals het aanpassen van het vermogen of de frequentie door analoge of digitale circuitverwerking, zodat de verwarmingstemperatuur of diepte van het werkstuk automatisch kan worden aangepast om aan de procesvereisten te voldoen. De aanpassing van inductieverwarming is relatief prima. Gewoonlijk wordt het verwarmingsvermogen aangepast door parameters aan te passen, zoals faseverschuiving en pulsdienstcyclus. Zodra de verwarmingstemperatuur is bepaald volgens de procesvereisten, wordt deze bij deze temperatuur constant gehouden vanwege zijn eigen negatieve feedback. Realiseer constante krachtconstante temperatuurregeling.
4. Verbeter en bescherm het milieu
Inductieverwarming produceert geen afvalgas en rook zoals koolmonoxide, koolstofdioxide, zwaveloxide, enz., De externe stralingswarmte is klein, het geluid is laag, de werkomgeving wordt gezuiverd, de luchtomgeving is beschermd, de werkomstandigheden van de operatoren zijn verbeterd en het gezondheidsniveau is gegarandeerd.
5. Veilig en betrouwbaar
Inductieverwarming produceert geen open vlammen, wat de mogelijkheid van vuur, explosie en andere gevaarlijke gebeurtenissen elimineert en de veiligheid aanzienlijk verbetert.
6. Eenvoudig te bedienen en te gebruiken
Het hoofdlichaam van het moderne inductieverwarmingsapparaat is een omvormer -inductieverwarmingsvermogen met stroom halfgeleiderapparaten als kernstructuur. Het kan op elk gewenst moment worden gestart en uitgeschakeld zonder voorverwarmen. Vanwege deze functie is het niet alleen eenvoudig te bedienen en te gebruiken, maar bespaart ook problemen en energie.
7. De installatietite bezet een klein gebied
De moderne inductieverwarmingsvoeding heeft een compacte structuur en de samenstelling ervan is bijna een modulaire en gestandaardiseerde componentsamenstellingsmethode. Vergeleken met weerstandsovens en vlamovens, zijn de massa en het volume kleiner, de apparatuurinstallatie beslaat een klein gebied en ruimte en het gebruikspercentage per oppervlakte -eenheid is hoog. Bespaar ruimte en infrastructuurkosten.
8. Gedeeltelijke verwarming van het werkstuk kan worden uitgevoerd
Voor werkstukken die eenvoudig van vorm zijn en lokale verwarming vereisen, heeft inductieverwarming een hogere efficiëntie dan weerstandsovens en vlamovens, en lokale verwarmingsinductoren kunnen worden gemaakt volgens de vereisten van het verwarmingsproces om energie te besparen en de productie te verhogen. Samenvattend zijn de parameters voor het verwarmingsproces van de inductie zeer controleerbaar, de kwaliteit van de outputproduct is goed en de doorlaatsnelheid is hoog, energiebesparing, milieubescherming, veiligheid en betrouwbaarheid, het is een verwarmingsmethode met geavanceerde technologie en brede toepassingsperspectieven.
Naast de bovenstaande voordelen, de offline API stalen buis warmtebehandeling productielijn gloeien apparatuur van Hangao Tech (Seko Machinery) heeft voordelen die andere vergelijkbare apparatuur niet kan evenaren.
(1) Ontwerp van luchtgekoelde voeding: vermijdt het ongemak dat wordt veroorzaakt door de lage omgevingstemperatuur van de workshop en het onvermogen om waterkoeling te bereiken.
(2) Verbeter de werkomgeving: verminder het optreden van veiligheidsgevallen van stalen verwarmingsapparatuur. Werknemers in de workshop hoeven niet te worden blootgesteld aan de open vlamomgeving die wordt gegenereerd door weerstandsverwarming, er worden geen hoge temperatuur gegenereerd, er worden geen andere gassen of andere stoffen gegenereerd en de werkomgeving zal worden verbeterd.
(3) Multi-channel monitoring: het kan de maximale temperatuur tijdens de verwarming regelen, de productkwaliteit garanderen en perfecte systeemmonitoring en realtime bescherming realiseren.
(4) Met behulp van speciale hoge-temperatuurbestendige materialen kan de maximale temperatuur 1200 graden Celsius bereiken. Het infraroodtemperatuurmeetapparaat geeft de huidige temperatuur van de stalen buis in realtime weer en de verwarmingsuniformiteit is hoog.
(5) Mens-machine interface PLC Automatisch intelligent besturingssysteem coördineert de snelheidssynchronisatie van de hele lijn. Het intelligente besturingssysteem is verbonden met een temperatuurrecorder om het temperatuurrecord van de stalen buis tijdens het gehele verwarmingsproces te registreren en automatisch een verwarmingscurve te genereren.
Als u vragen of behoeften hebt over de behandeling van stalen pijpen, neem dan gerust contact met ons op!
