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Trois étapes et effets dans le processus de recuit

Vues: 0     Auteur: Kevin Publish Heure: 2024-07-12 Origine: Site

Renseigner

Dans le processus de forgeage de l'acier inoxydable, 'recuit ' est un processus essentiel. Le recuit nécessite l'utilisation de fours de recuit, les fours de recuit brillants sont principalement utilisés pour le traitement thermique fini de l'acier inoxydable dans une atmosphère protectrice. Les performances sont différentes, les exigences pour les fours à recuit brillants sont différentes et l'industrie du traitement thermique n'est pas la même. Le processus de traitement thermique typique du tuyau en acier inoxydable austénitique de la série 300 est un traitement en solution solide. La clé de ce processus de traitement thermique est un refroidissement rapide, de 1050 à 1150 ° C, une préservation de la chaleur appropriée pendant une courte période de temps, de sorte que le carbure est tous dissous dans de l'austénite, puis rapidement refroidi à moins de 35 ° C. 400 Série Ferritique en acier inoxydable Température de chauffage du tuyau en acier principalement en utilisant le refroidissement lent pour obtenir une structure ramollie interne.

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Et, les trois étapes de 'recuit ' rendront votre surface de tuyau en acier lumineux et durable. Premièrement, le stade de chauffage, le tuyau en acier inoxydable est dans la fournaise fermée, et il est nécessaire de s'assurer que la position de l'entrée et du tuyau de sortie est maintenue et aucune fuite d'air n'est autorisée. Parce qu'il est chauffé dans l'atmosphère réductrice de gaz inerte et d'hydrogène ordinaire, une certaine température est atteinte et les grains métalliques sont restaurés à un état uniforme et fin. Deuxièmement, le stade d'isolation, la température du tuyau en acier inoxydable est isolée et stabilisée pendant une certaine période de temps grâce à la section d'isolation, afin d'éliminer plus efficacement la possibilité d'une carence en chrome des frontières des grains et d'éviter la génération de corrosion intercrystalline. Le tuyau en acier après le traitement de stabilisation a de meilleures propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion. Troisièmement, le stade de refroidissement, le tuyau en acier inoxydable utilise l'hydrogène dans la fournaise fermée pour obtenir l'effet d'un refroidissement rapide, la dissipation de chaleur du manchon du graphite et le système d'eau en circulation enlevant la chaleur, et la raison d'un recuit lumineux avec une petite quantité d'hydrogène pour éviter l'oxydation et la décarbonisation, et obtenir une surface sans oxydation et bonne résistance à la corrosion.


Dans le processus de recuit, il existe également certaines exigences pour le four de recuit, et l'attention doit être accordée à la protection de la fournaise de recuit. Le four de recuit utilise l'hydrogène comme gaz protecteur. Une fois que l'hydrogène a fuité, il peut être dangereux de se lever et de s'accumuler dans une structure de tour. Nous devons donc prendre des mesures pertinentes pour assurer la sécurité.


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Chaque fois que le tube de finition est roulé, il doit passer par le processus de traitement de la solution. TA garantissez que les performances du tuyau en acier répondent aux exigences techniques. et pour garantir le traitement ou l'utilisation post-processus. Le processus de traitement de la solution lumineuse de tuyaux en acier ultra-longs en pleine faille a toujours été une difficulté dans l'industrie.

L'équipement de fournaise électrique traditionnel est important, couvre une grande surface, a une consommation d'énergie élevée et une grande consommation de gaz, il est donc difficile de réaliser un processus de solution brillante. Après des années de travail acharné et de développement innovant, l'utilisation de la technologie de chauffage à induction avancée actuelle et de l'alimentation du DSP. Contrôle de précision de la température de chauffage pour garantir que la température est contrôlée dans le T2C, pour résoudre le problème technique du contrôle de la température de chauffage induction inexacte. Le tuyau en acier chauffé est refroidi par 'Conduction thermique ' dans un tunnel de refroidissement fermé spécial, qui réduit considérablement la consommation de gaz et est plus respectueux de l'environnement.
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