En el proceso de forja de acero inoxidable, 'Recocido ' es un proceso esencial. El recocido requiere el uso de hornos de recocido, los hornos de recocido brillante se utilizan principalmente para el tratamiento térmico terminado del acero inoxidable en una atmósfera protectora. El rendimiento es diferente, los requisitos para los hornos de recocido brillante son diferentes, y la industria del tratamiento térmico no es lo mismo. El proceso de tratamiento térmico típico de la tubería de acero inoxidable austenítico de 300 series es el tratamiento de solución sólida. La clave de este proceso de tratamiento de calor es el enfriamiento rápido, de 1050 a 1150 ° C, la preservación de calor apropiada durante un corto período de tiempo, de modo que el carburo se disuelve en austenita, y luego se enfría rápidamente a menos de 35 ° C. 400 series de la temperatura de calentamiento de tubería ferrítica de acero inoxidable en su mayoría utilizando un enfriamiento lento para obtener una estructura abalidada.
Y, las tres etapas de 'Recocido ' harán que su superficie de tubería de acero sea brillante y duradera. En primer lugar, la etapa de calefacción, la tubería de acero inoxidable está en el horno cerrado, y es necesario asegurarse de que la posición de la entrada y la tubería de salida se mantenga sellada y no se permita una fuga de aire. Debido a que se calienta en la atmósfera reductora de gas inerte e hidrógeno ordinario, se alcanza una cierta temperatura y los granos metálicos se restauran a un estado uniforme y fino. En segundo lugar, la etapa de aislamiento, la temperatura de la tubería de acero inoxidable está aislada y estabiliza durante un cierto período de tiempo a través de la sección de aislamiento, para eliminar de manera más efectiva la posibilidad de la deficiencia de cromo límite de grano y evitar la generación de corrosión intercristalina. La tubería de acero después del tratamiento de estabilización tiene mejores propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. En tercer lugar, la etapa de enfriamiento, la tubería de acero inoxidable utiliza hidrógeno en el horno cerrado para lograr el efecto del enfriamiento rápido, la disipación de calor del manguito de grafito y el sistema de agua circulante eliminan el calor, y la razón del recocido brillante con una pequeña cantidad de hidrógeno para evitar la oxidación y la descarbonización, y obtener una superficie sin oxidación y buena resistencia a la corrosión.
En el proceso de recocido, también hay ciertos requisitos para el horno de recocido, y se debe prestar atención a la protección del horno de recocido. El horno de recocido utiliza hidrógeno como gas protector. Una vez que se filtra el hidrógeno, puede ser peligroso levantarse y acumularse en una estructura de torre. Por lo tanto, debemos tomar medidas relevantes para garantizar la seguridad.
Cada vez que se enrolla el tubo de acabado, debe pasar por el proceso de tratamiento de la solución. TA Asegúrese de que el rendimiento de la tubería de acero cumpla con los requisitos técnicos. y para proporcionar garantía para el procesamiento o uso posterior al proceso. El proceso de tratamiento de solución brillante de la tubería de acero sin costuras ultra larga siempre ha sido una dificultad en la industria.
El equipo tradicional de horno eléctrico es grande, cubre un área grande, tiene un alto consumo de energía y un gran consumo de gas, por lo que es difícil realizar un proceso de solución brillante. Después de años de arduo trabajo y desarrollo innovador, el uso de la tecnología de calefacción de inducción avanzada actual y la fuente de alimentación DSP. Control de precisión de la temperatura de calentamiento para garantizar que la temperatura se controle dentro de T2C, para resolver el problema técnico del control de temperatura de calentamiento de inducción inexacta. La tubería de acero calentada se enfría mediante 'Conducción de calor' en un túnel especial de enfriamiento cerrado, lo que reduce en gran medida el consumo de gas y es más ecológico.
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