Vizualizări: 0 Autor: Kevin Publicare Ora: 2024-07-12 Originea: Site
În procesul de forjare a oțelului inoxidabil, „recoacere ” este un proces esențial. Recuperarea necesită utilizarea cuptoarelor de recoacere, cuptoarele de recoacere luminoase sunt utilizate în principal pentru tratarea termică termică a oțelului inoxidabil într -o atmosferă de protecție. Performanța este diferită, cerințele pentru cuptoarele de recoacere luminoase sunt diferite, iar industria de tratare a căldurii nu este aceeași. Procesul tipic de tratare termică a conductei din oțel inoxidabil austenitic din seria 300 este tratamentul cu soluție solidă. Cheia acestui proces de tratare a căldurii este răcirea rapidă, de la 1050 la 1150 ° C, conservarea adecvată a căldurii pentru o perioadă scurtă de timp, astfel încât carbura este dizolvată în austenită, iar apoi se răcește rapid la sub 35 ° C. 400 seria 400 din seria de încălzire a conductei feritice din oțel inoxidabil, utilizând în mare parte răcirea lentă pentru a obține structura înmuiată anchetă.
Și, cele trei etape de „recoacere ” vor face ca suprafața conductei de oțel să fie strălucitoare și durabile. În primul rând, stadiul de încălzire, țeava din oțel inoxidabil se află în cuptorul închis și este necesar să se asigure că poziția conductei de intrare și ieșire este păstrată sigilată și nu este permisă scurgeri de aer. Deoarece este încălzit în atmosfera de reducere a gazului inert și a hidrogenului obișnuit, se atinge o anumită temperatură, iar boabele de metal sunt restabilite la o stare uniformă și fină. În al doilea rând, stadiul de izolare, temperatura conductei din oțel inoxidabil este izolată și stabilizată pentru o anumită perioadă de timp prin secțiunea de izolație, astfel încât să elimine mai eficient posibilitatea deficienței de crom de graniță a cerealelor și să evite generarea de coroziune intercristalină. Țeava de oțel după tratamentul de stabilizare are proprietăți mecanice mai bune și rezistență la coroziune. În al treilea rând, stadiul de răcire, țeava din oțel inoxidabil folosește hidrogen în cuptorul închis pentru a obține efectul răcirii rapide, disiparea căldurii cu mânecă de grafit și sistemul de apă circulant elimină căldura și motivul recoacerii luminoase cu o cantitate mică de hidrogen pentru a evita oxidarea și decarbonizarea și obținerea unei suprafețe fără oxidare și rezistență bună la coroziune.
În procesul de recoacere, există și anumite cerințe pentru cuptorul de recoacere și trebuie acordată atenție protecției cuptorului de recoacere. Cuptorul de recoacere folosește hidrogenul ca gaz de protecție. Odată ce hidrogenul se scurge, poate fi periculos să se ridice și să se acumuleze într -o structură a turnului. Deci trebuie să luăm măsuri relevante pentru a asigura siguranța.