ثلاث مراحل وتأثيرات في عملية الصلب

في عملية تزوير الفولاذ المقاوم للصدأ ، 'الصلب ' هو عملية أساسية. يتطلب الصلب استخدام أفران الصلب ، وتستخدم أفران الصلب الساطعة بشكل أساسي للمعالجة الحرارية النهائية للفولاذ المقاوم للصدأ في جو وقائي. الأداء مختلف ، ومتطلبات أفران الصلب المشرقة مختلفة ، وصناعة المعالجة الحرارية ليست هي نفسها. عملية المعالجة الحرارية النموذجية من 300 سلسلة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ Austenitic هي معالجة محلول صلبة. مفتاح عملية المعالجة الحرارية هذه هو التبريد السريع ، من 1050 إلى 1150 درجة مئوية ، الحفاظ على الحرارة المناسبة لفترة قصيرة من الزمن ، بحيث يتم إذابة الكربيد في أوستنيت ، ثم يتم تبريدها بسرعة إلى أقل من 35 درجة مئوية.

وستجعل المراحل الثلاث من 'الصلب ' سطح أنبوب الصلب مشرقًا ودائمًا. أولاً ، مرحلة التدفئة ، أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ في الفرن المغلق ، ومن الضروري التأكد من إبقاء موضع أنبوب المدخل والمتخرج مغلقًا ولا يُسمح بأي تسرب هواء. نظرًا لأنه يتم تسخينه في الغلاف الجوي المخفض للغاز الخامل والهيدروجين العادي ، يتم الوصول إلى درجة حرارة معينة ، ويتم استعادة الحبوب المعدنية إلى حالة موحدة وذات. ثانياً ، مرحلة العزل ، يتم عزل درجة حرارة أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ واستقراره لفترة معينة من الزمن من خلال قسم العزل ، وذلك للقضاء بشكل أكثر فعالية على إمكانية نقص كروم حدود الحبوب وتجنب توليد التآكل بين البلوريين. أنبوب الفولاذ بعد علاج التثبيت له خصائص ميكانيكية أفضل ومقاومة التآكل. ثالثًا ، مرحلة التبريد ، يستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الهيدروجين في الفرن المغلق لتحقيق تأثير التبريد السريع ، وتبديد حرارة غلاف الجرافيت ، ونظام المياه المتداول ، ويسخن الحرارة ، والسبب في أن الصلب الساطع مع وجود كمية صغيرة من الهيدروجين لتجنب الأكسدة والتخلص من الكربون ، والحصول على سطح دون أكسدة ومقاومة جيدة.

في عملية الصلب ، هناك أيضًا متطلبات معينة للفرن الصلب ، ويجب إيلاء الاهتمام لحماية الفرن الصلب. يستخدم الفرن الصلب الهيدروجين كغاز واقٍ. بمجرد تسرب الهيدروجين ، قد يكون من الخطورة الارتفاع والتراكم في بنية البرج. لذلك يجب أن نتخذ التدابير ذات الصلة لضمان السلامة.