Nel processo di forgiatura dell'acciaio inossidabile, 'ricottura ' è un processo essenziale. La ricottura richiede l'uso di forni a ricottura, i forni a ricottura luminosi vengono utilizzati principalmente per il trattamento termico finito di acciaio inossidabile in un'atmosfera protettiva. Le prestazioni sono diverse, i requisiti per i forni a ricottura brillanti sono diversi e l'industria del trattamento termico non è la stessa. Il tipico processo di trattamento termico del tubo in acciaio inossidabile austenitico in serie 300 è il trattamento della soluzione solida. La chiave di questo processo di trattamento termico è il raffreddamento rapido, da 1050 a 1150 ° C, una conservazione del calore adeguata per un breve periodo di tempo, in modo che il carburo sia tutto sciolto in austenite, quindi si raffredda rapidamente a meno di 35 ° C.
E le tre fasi di 'ricottura ' renderà la superficie del tubo in acciaio luminosa e resistente. In primo luogo, stadio di riscaldamento, il tubo in acciaio inossidabile si trova nel forno chiuso ed è necessario per garantire che la posizione dell'ingresso e il tubo di uscita sia mantenuta sigillata e non è consentita alcuna perdita d'aria. Poiché è riscaldato nell'atmosfera riducente di gas inerte e idrogeno ordinario, viene raggiunta una certa temperatura e i grani metallici vengono ripristinati a uno stato uniforme e fine. In secondo luogo, lo stadio di isolamento, la temperatura del tubo in acciaio inossidabile è isolata e stabilizzata per un certo periodo di tempo attraverso la sezione isolante, in modo da eliminare in modo più efficace la possibilità di carenza di cromo di confine di grano ed evitare la generazione di corrosione intercristallina. Il tubo in acciaio dopo il trattamento di stabilizzazione ha migliori proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione. In terzo luogo, stadio di raffreddamento, il tubo in acciaio inossidabile utilizza l'idrogeno nel forno chiuso per ottenere l'effetto del raffreddamento rapido, la dissipazione del calore della manica di grafite e il sistema idrico circolante toglie il calore e la ragione di una luminosa ricottura con una piccola quantità di idrogeno per evitare ossidazione e decarbonizzazione e ottenere una superficie senza ossidazione e una buona resistenza alla corrosione.
Nel processo di ricottura, ci sono anche alcuni requisiti per il forno di ricottura e si deve prestare attenzione alla protezione del forno di ricottura. Il forno di ricottura utilizza l'idrogeno come gas protettivo. Una volta che l'idrogeno perde, può essere pericoloso sollevarsi e accumularsi in una struttura a torre. Quindi dobbiamo adottare misure pertinenti per garantire la sicurezza.
Ogni volta che il tubo di finitura viene arrotolato, deve passare attraverso il processo di trattamento della soluzione. TA Assicurarsi che le prestazioni del tubo in acciaio soddisfi i requisiti tecnici. e fornire garanzia per l'elaborazione o l'uso post-processo. Il processo di trattamento della soluzione luminosa di tubi in acciaio senza soluzione di continuità ultra-lungo è sempre stato una difficoltà nel settore.
Le attrezzature tradizionali del forno elettrico sono grandi, copre una vasta area, ha un consumo di energia elevato e un grande consumo di gas, quindi è difficile per realizzare un processo di soluzione luminoso. Dopo anni di duro lavoro e sviluppo innovativo, l'uso dell'attuale tecnologia di riscaldamento a induzione avanzata e dell'alimentazione DSP. Controllo di precisione della temperatura di riscaldamento per garantire che la temperatura sia controllata all'interno di T2C, per risolvere il problema tecnico del controllo della temperatura del riscaldamento a induzione impreciso. Il tubo in acciaio riscaldato viene raffreddato da 'Conduzione del calore' in uno speciale tunnel di raffreddamento chiuso, che riduce notevolmente il consumo di gas ed è più rispettoso dell'ambiente.
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