ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗಿನಿಂದ, ಇದನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಬಳಕೆದಾರರು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ವರದಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.
ಕಪ್ಪಾಗುವುದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಮೂಲತಃ ಬಿಳಿಯಾಗಿದ್ದವು, ಆದರೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಬೀಸಿದಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾರಜನಕದ ಹೊರತಾಗಿ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ತೊಂದರೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಿಳಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಬೇರೆ ಮಾರ್ಗವಿದೆಯೇ?
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಕಪ್ಪಾಗಿಸಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವಸ್ತುಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಕ್ಕು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಗಾಳಿಯಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟವು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ನೀವು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಲು ಬಯಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು. ಆಮ್ಲಜನಕವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಜಡ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಗಾನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು, ನಿರ್ವಾತವೂ ಸಾಧ್ಯ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ಟೆಕ್ (ಸೆಕೊ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು) ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ನೀವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಂದುವು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಬಹುದು. ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸಂವಹನ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಲೈನ್ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಾವು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀಡಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬೆಳಕು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಂತಿದೆ ಎಂದು ಇಲ್ಲಿ ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅದನ್ನು ಮಾನವನ ಕಣ್ಣಿಗೆ ಚುಚ್ಚಿದರೆ, ಅದು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಕಣ್ಣಿನ ರೆಟಿನಾವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ಬೇಕಾದರೆ, ಅದು ದೃಷ್ಟಿ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕುರುಡುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ನಿಮ್ಮ ದೃಷ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದಾಗ, ತಕ್ಷಣ ನಿಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿ, ತದನಂತರ ವಿರಾಮ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಸನ್ಗ್ಲಾಸ್ ಧರಿಸಲು ಮರೆಯಬೇಡಿ, ಅದು ನಿಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಸಹ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಪ್ಪಾಗಿಸಲು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿವೆಯೇ?
(1) ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 100 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಲವಾರು ಪದರಗಳ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ 100 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡ್ಮೆಂಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕುಸಿಯಲು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(2) ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪಾಗಬಹುದು. ಮೊದಲ ಕಾರಣದಂತೆಯೇ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
(3) ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅನಿಲವು ಅಶುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(4) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ, ಆದರೆ ನಾವು ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದಕರಿಂದ ಬಂದಿದ್ದರೆ, ಈ ಕಾರಣವನ್ನು ಮೂಲತಃ ತಳ್ಳಿಹಾಕಬಹುದು.
