Fiber lazer kaynak makinesi, küçük kaynak dikiş, yüksek mukavemet ve kolay otomasyon avantajlarına sahiptir. Piyasadaki lansmanından bu yana kullanıcılar tarafından iyi karşılandı. Aynı zamanda, bazı kullanıcılar fiber lazer kaynak makineleriyle oksidasyon sorunlarıyla karşılaşacaklarını bildirdi.
Karartmanın ana nedenleri aşağıdaki gibidir:
Fiber lazer kaynak makinesinin lehim derzleri başlangıçta beyazdı, ancak oksidasyondan sonra siyaha döndü. Bununla birlikte, azot lehim ekleminin konumuna üflendiğinde, lehim eklemi kararmayacaktır. Azot gazı göndermek için çok zahmetli olduğu için, azot dışında, lehim derzlerini beyaz yapmanın başka bir yolu var mı?
Lazer kaynak makinesinin lehim bağlantılarının kararmasının nedeni, malzemenin (genellikle demir, çelik, vb.) Demir oksit gibi siyah oksitler oluşturmak için hava tarafından ısıtılması ve oksitlenmesidir. Siyah dönmek istemiyorsanız, oksidasyon sürecini önlemektir. Oksijenin kaynak yüzeyine temas etmesini önlemek için genellikle inert ekranlama gazı üflenir. Argon yaygındır, ancak azot da kullanılabilir. Diğer yöntemler, vakum da mümkündür, ancak uygulanması daha zordur ve yüksek ekipman gerektirir. Hangao Tech (Seko Machinery) Maliyet etkin bir yöntem önerir: Kaynak meşalesinin çalışma konumuna bir kaynak koruyucu kutu ekleyin. Kaynak meşalesi çalıştığında, koruyucu bir gaz atmosferi ve egzoz havası oluşturmak için kutuya sürekli olarak koruyucu gaz enjekte edebilirsiniz, böylece kaynak noktası hava ile teması azaltabilir. Müşterilerin bu konuda gereksinimleri varsa, bizimle doğrudan iletişim kurabilirler. Veya teknik ayrıntılarını iletirken Paslanmaz Çelik Kaynaklı Boru Lazer Kaynak Makinesi Hattı Erken aşamada, kaynaklı boru ürünlerinizin ne tür boru üretim standartlarını geçmesi gerektiğini açıklayın ve ayrıca ilgili tasarım önerileri de verebiliriz.
Burada da bir lazer kaynak makinesi tarafından üretilen ışığın güneş ışığı gibi olduğu hatırlatılmalıdır. İnsan gözüne enjekte edilirse, yanlışlıkla göz retinasına zarar verir. Çalışması uzun sürerse, körlüğe yol açabilecek görme kaybına neden olabilir. Bu nedenle, iş sırasında gözlerinizi korumaya dikkat edin. Gözlerinizde biraz rahatsız hissettiğinizde, hemen gözlerinizi durdurun ve kapatın ve sonra bir ara verin. Güneş gözlüğü takmayı unutmayın, gözlerinizi de koruyabilir.
Karartmanın başka nedenleri var mı?
(1) Katmanlar arasındaki sıcaklık çok yüksektir. Bu en yaygın olanıdır, çünkü paslanmaz çelik kaynak katmanları arasındaki sıcaklık genellikle yaklaşık 100 derece kontrol edilir. Kaynak çok küçükse, birkaç katmanın kaynakları 100 dereceden fazla ulaşacaktır. Yüksek dikkat, kaynak yapmadan önce kaynağın sıcaklığının düşmesine izin vermek için hiç durmaz, böylece kaynak siyah olacaktır.
(2) Akım çok büyüktür ve kaynak hızı çok yavaştır, bu da aşırı ısı girişi ve karartma ile sonuçlanır. İlk nedene benzer şekilde, yüksek sıcaklıktan kaynaklanan bir sorundur.
(3) Gaz korumalı kaynak kullanılırsa, gazın saf olmayan ve gazın iyi korunmaması mümkündür.
(4) Kaynak sarf malzemelerinin kalitesiyle ilgili bir sorun vardır, ancak kullandığımız kaynak sarf malzemeleri normal üreticilerden geliyorsa, bu nedenle temel olarak göz ardı edilebilir.
