फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन मे छोट वेल्डिंग सीम, उच्च ताकत आ आसान स्वचालन के फायदा अछि. बाजार मे अपन लॉन्चिंग के बाद सं उपयोगकर्ता के नीक सं स्वागत कएल गेल अछि. एकरऽ साथ ही कुछ यूजर न॑ रिपोर्ट करलकै कि ओकरा फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन के साथ ऑक्सीकरण के समस्या के सामना करना पड़तै ।
कारी करबाक मुख्य कारण निम्नलिखित अछि :
फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन केरऽ सोल्डर जोड़ऽ म॑ मूल रूप स॑ सफेद छेलै, लेकिन ऑक्सीकरण के बाद कारी होय गेलऽ छेलै । मुदा जखन नाइट्रोजन सोल्डर जॉइंटक स्थिति मे उड़ि जाइत अछि तखन सोल्डर जॉइंट कारी नहि भ' जायत । कारण नाइट्रोजन गैस के अलावा नाइट्रोजन गैस भेजनाय बहुत परेशानी वाला छै, की सोल्डर जोड़ के उज्जर करय के कोनो दोसर तरीका छै?
लेजर वेल्डिंग मशीन केरऽ सोल्डर जोड़ऽ के कारी होय के कारण ई छै कि सामग्री (आमतौर पर लोहा, स्टील, आदि) क॑ गरम करी क॑ हवा द्वारा ऑक्सीकरण करी क॑ कारी ऑक्साइड, जेना कि लोहा के ऑक्साइड बनैलऽ जाय छै । अगर अहां कारी नहि करय चाहय छी त ओ ऑक्सीकरण प्रक्रिया के रोकय के अछि. ऑक्सीजन कें वेल्डिंग सतह सं संपर्क करय सं रोकय कें लेल आमतौर पर अक्रिय परिरक्षण गैस कें उड़ा देल जायत छै. आर्गन आम बात छै, लेकिन नाइट्रोजन के प्रयोग भी करलऽ जाब॑ सकै छै । अन्य तरीका, वैक्यूम सेहो संभव अछि, मुदा एकरा लागू करब बेसी कठिन अछि आ उच्च उपकरणक आवश्यकता अछि । हंगाओ टेक(सेको मशीनरी) एकटा लागत प्रभावी विधि कें प्रस्ताव करयत छै: वेल्डिंग टॉर्च कें कार्य स्थिति मे एकटा वेल्डिंग प्रोटेक्टिव बॉक्स जोड़ूं. जब॑ वेल्डिंग टॉर्च काम करी रहलऽ छै, त॑ आपने लगातार सुरक्षात्मक गैस क॑ बॉक्स म॑ इंजेक्ट करी क॑ सुरक्षात्मक गैस वायुमंडल आरू निकास हवा के निर्माण करी सकै छियै, जेकरा स॑ वेल्डिंग बिंदु हवा स॑ संपर्क क॑ कम करी सकै छै । यदि ग्राहकक कें अइ संबंध मे आवश्यकता छै, त ओ हमरा सं सीधा संवाद कयर सकय छै. अथवा 100 के तकनीकी विवरण के संप्रेषण करते समय | स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप लेजर वेल्डिंग मशीन लाइन प्रारंभिक अवस्था मे, बताउ जे अहाँक वेल्डेड पाइप उत्पादक के कोन तरहक पाइप निर्माण मानक पास करबाक आवश्यकता अछि, आ हम संगत डिजाइन सुझाव सेहो द सकैत छी.
एतय इहो मोन पाड़बाक चाही जे लेजर वेल्डिंग मशीन सं निकलल प्रकाश सूर्यक रोशनी जकाँ अछि. जँ मनुक्खक आँखि मे इंजेक्शन देल गेल अछि तँ गलतीसँ आँखिक रेटिनाकेँ क्षति पहुँचाओत । यदि काज करय मे बहुत समय लगय छै त ओकरा दृष्टि कें नुकसान भ सकय छै, जेकरा सं आन्हर भ सकय छै. तेँ काजक समय अपन आँखिक रक्षा पर ध्यान दियौक। जखन आँखि मे कनेक असहजता महसूस होइत अछि, तखन तुरन्त रुकि क' आँखि मुनि लैत छी, आ फेर एकटा ब्रेक ल' लैत छी. धूप-चश्मा पहिरब नहि बिसरब, ई अहाँक आँखिक रक्षा सेहो क' सकैत अछि.
कारी करबाक कोनो आन कारण अछि ?
(1) परतक बीचक तापमान बहुत बेसी होइत अछि । ई सबसें आम छै, कैन्हेंकि स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग परतऽ के बीच के तापमान सामान्यतः लगभग 100 डिग्री प॑ नियंत्रित होय छै । अगर वेल्डमेंट बहुत छोट अछि त कईटा परत क वेल्ड 100 डिग्री स बेसी तक पहुंचत। उच्च ध्यान, वेल्डिंग सं पहिने वेल्डमेंट के तापमान गिरय देबय के लेल एकदम सं नहिं रुकत, तें वेल्ड कारी रहत.
(2) करंट बहुत पैघ होइत अछि आ वेल्डिंग गति बहुत धीमा होइत अछि, जकर परिणामस्वरूप बेसी गर्मी इनपुट आ कारी होइत अछि । पहिल कारण जकाँ ई एकटा समस्या अछि जे उच्च तापमानक कारण होइत अछि ।
(3) यदि गैस परिरक्षित वेल्डिंग के प्रयोग करलऽ जाय छै त॑ संभव छै कि गैस अशुद्ध होय आरू गैस के अच्छा तरह स॑ सुरक्षित नै करलऽ जाय ।
(4) वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियक कें गुणवत्ता कें समस्या छै, लेकिन अगर हम उपयोग करय वाला वेल्डिंग उपभोग करय योग्य वस्तु नियमित निर्माताक कें छै, त इ कारण मूल रूप सं खारिज कैल जा सकय छै.
