Et rørfabrikk former metallstrimler i sterke rør for mange bransjer. Tube Mill -maskinen bruker avanserte kontroller og automatisering for å øke produksjonshastigheten og kvaliteten.
I dag vokser Global Tube Mill -markedet raskt, og når 4,2 milliarder dollar i 2024 og anslått å ramme 6,5 milliarder dollar innen 2033.
| År |
markedsstørrelse (USD milliarder) |
| 2022 |
2.5 |
| 2024 |
4.2 |
| 2033 |
6.5 |
Key Takeaways
Et rørfabrikk gjør flate metallstrimler til sterke rør. Automatiserte maskiner er med på å gjøre rør raskere og bedre.
De Tube Mill Process har trinn som å fjerne, forming, sveising, dimensjonering, skjære og sjekke kvalitet. Disse trinnene er med på å lage eksakte rør for mange bransjer.
Rørmøller lager rør for konstruksjon, biler, olje og gass og VVS. De hjelper disse næringene med å vokse med raske, billige og jordvennlige måter å lage ting på.
Tube Mill Oversikt
Tube Mill Machine
En rørfabrikk er en spesiell maskin som brukes i fabrikker. Det endrer flate metallstrimler i rør som kan være runde, firkantede eller rektangulære. Rørfabrikkmaskinen bruker mange trinn for å forme, sveise og størrelse på metallet. Dette lager sterke rør som alle ser like ut. Bedrifter bruker Tube Mill -maskiner for å lage rør til bygninger, biler og andre ting.
Rørfabrikkmaskinen starter med en spole stål eller et annet metall. Dekoileren holder spolen og mater stripen inn i maskinen. Rettetangen gjør stripen flat og glatt. Å danne ruller bøyer stripen i en rørform. Sveiseutstyr føyer kantene for å lage en solid søm. Størrelsesruller Forsikre deg om at røret er i riktig størrelse. Skjære maskiner kutter det lange røret i kortere biter. Noen rørmølle maskiner har ekstra stasjoner for etterbehandling og testing for å sjekke kvaliteten.
Dagens Tube Mill -maskiner bruker smarte kontroller og automatisering. Disse funksjonene hjelper arbeidere å se på prosessen i sanntid. De kan gjøre raske endringer og jobbe raskere. Automasjon betyr også mindre hardt arbeid for mennesker og tryggere jobber.
Her er en tabell som viser hoveddelene av en rørmølle -maskin og hva de gjør:
| Komponentfunksjon |
i rørmøllesystemet |
| Dekoiler |
Holder og mater spolen av metallstrimmel inn i maskinen, og starter prosessen ved å gi råstoff. |
| Rettetang/flattere |
Gjør stripen flat og glatt slik at den er klar for å danne. |
| Danner ruller |
Bøy stripen sakte inn i et rør, og går fra en 'u ' form til en lukket sirkel. |
| Sveiseutstyr |
Slår seg inn i rørkantene ved hjelp av sveisemetoder for å lage en søm. |
| Størrelsesruller |
Gjør røret til riktig størrelse og form. |
| Kuttemaskiner |
Skjær det lange røret i settengder ved hjelp av forskjellige sager eller kuttere. |
| Etterbehandling og testing |
Ekstra trinn som utjevning, gjenging eller å sjekke røret for problemer. |
Tube Mill-maskiner kan jobbe med mange metaller, som stål med lite karbon, rustfritt stål og aluminium. De kan lage rør i mange størrelser og tykkelser. Dette gjør dem nyttige for mange jobber. Diagrammet nedenfor viser hvordan Tube Mill -modeller sammenlignes med den største rørstørrelsen og hvor raskt de fungerer:
Hovedfunksjon
Hovedjobben med en rørmølle er å lage sveisede rør fra flate metallstrimler. Rørfabrikkmaskinene, sveiser og størrelser rør uten å stoppe. På denne måten kan det lage mange rør som har samme størrelse og kvalitet. Tube Mills bruker rullforming, der ruller former stripen og sveisrullene blir med på kantene. Denne prosessen er rask og nøyaktig, så den er flott for å lage mange rør på en gang.
Tube Mills er forskjellige fra andre maskiner som pressebaserte systemer eller kulefabrikker. Rørmøller er laget for å lage rør raskt og hele tiden. Andre maskiner kan fungere i partier eller slipe materialer, men rørfabrikkene er best for å lage rør som er like. Disse rørene kan brukes til å bygge, bære væsker eller til dekorasjon.
| Aspect |
Tube Mill |
andre metallformingsmaskiner (f.eks. Ball Mill) |
| Primærfunksjon |
Lager sveisede rør fra stålstrimler |
Sliper materialer i små biter |
| Driftsprinsipp |
Former, sveiser og størrelser rør uten stopp |
Knuser eller former materialer på andre måter |
| Produksjonsfokus |
Gjør mange rør raskt |
Fungerer ofte i partier eller bruker andre metoder |
| Presisjon |
Sørg for at rør har samme størrelse og kvalitet |
Fokus på partikkelstørrelse eller forming kan være forskjellig |
| Søknadsområder |
Brukes i bygning, biler og infrastruktur |
Brukes i gruvedrift, keramikk, kjemikalier eller forming |
Tube Mill -maskiner har mange gode poeng:
De holder rørveggen tykk og formen til og med.
De gjør mindre avfall og hjelper miljøet.
Automasjon og kontroller hjelper arbeidet med å gå raskere og koster mindre.
Nye funksjoner som CNC og sanntidssjekker sørger for at rør er av høy kvalitet.
Fabrikker bruker rørfabrikkmaskiner for å lage rør til bygninger, biler, varmevekslere og mer. Stålrøret som lager maskin, også kalt en tube -fresemaskin, er veldig viktig i dagens industri. Det hjelper med å gjøre sterke, trygge metallrør veldig raskt.
Tube Mill Machine Process
De Tube Mill Machine -prosessen gjør flate stålstrimler til sterke rør. Denne prosessen bruker spesielle rørrullingsmaskiner og automatisering. Disse er med på å lage mange rør som er samme kvalitet. Trinnene nedenfor viser hvordan en høyfrekvent sveiset rørfabrikk fungerer fra start til slutt.
UNHOILING og forming
Arbeidere legger store stålspoler på dekoilen.
Ubanen slapper av spolen og mater en stripe inn i linjen.
Stålstripen går gjennom en rettetang eller utjevningsmaskin. Dette trinnet tar ut bøyer og gjør stripen flat.
Den flate stripen beveger seg gjennom å danne ruller. Disse rullene bøyer stripen sakte inn i en runde, firkantede eller rektangelform.
Formasjonsseksjonen stiller opp kantene for sveising.
Merk: Å sette opp å fjerne og danne riktig måte er veldig viktig. Hvis stripekantene ikke stiller opp, kan sveisen være svak eller røret kan være feil størrelse. Spolesett og resterende stress kan også endre formingstrinnet. Så arbeidere må følge prosessen nøye.
Sveising
Den høyfrekvente sveisede rørmaskinen bruker spesiell energi for å varme opp rørets kanter. Denne energien får kantene til å smelte fra innsiden og ut. Prosessen bruker en høyfrekvent generator, elektroder og en pneumatisk presse. Disse er med på å lage en sterk, glatt sveis.
| ISO Standard (er) |
Fokusområde / kvalitetskrav Beskrivelse |
Relevans for sveisetrinn i rørproduksjon |
| ISO 3834 -serien |
Kvalitetsregler for fusjonssveising av metaller, med forskjellige nivåer |
Angir hovedkvalitetsreglene for sveisetrinn |
| ISO 15614-8 |
Regler og tester for sveiseør til rørplatefuger |
Sørg for at sveisetrinn er testet for rørsveising |
| ISO 5817 |
Kvalitetsnivåer for sveiseproblemer i stål og andre metaller |
Sett hvilke sveiseproblemer som er greit |
| ISO 17662 |
Sjekker og tester for sveiseutstyr |
Sørg for at sveiseverktøy fungerer riktig |
| ISO 17663 |
Kvalitetsregler for varmebehandling ved sveising |
Dekker regler for varmebehandling for sveising |
Størrelse og skjæring
Etter sveising går røret til størrelsesdelen. Her former størrelsesruller og tyrkerhodeenheter røret og setter størrelsen. Arbeidere sjekker røret på hvert trinn for å sikre at det er riktig. Den sveisede rørfabrikken kan lage runde, firkantede og rektangelrør med høy nøyaktighet.
Skjæremaskinen, ofte kalt en flygende sag, skjærer røret i settlengder uten å stoppe linjen.
Avvisende verktøy tar av skarpe kanter fra kuttendene.
Noen linjer bruker ekstra maskiner for endevendte, avfasende eller overflatearbeid.
Størrelse og skjæring er veldig viktig for rørets størrelse og overflate. Arbeidere må endre maskininnstillinger og se på prosessen for å stoppe feil og problemer.
| Modellstørrelse (diameter × lengde) |
Utgangskapasitet (tonn per time) |
Møllehastighet (revolusjoner per minutt) |
| Φ3.2 × 13 |
45-50 |
~ 17.8 |
| Φ3.2 × 14 |
48-52 |
~ 18.0 |
| Φ3.5 × 13 |
58-68 |
~ 17.1 |
| Φ3.8 × 12 |
80-95 |
~ 16.6 |
| Φ4.2 × 13 |
120-145 |
~ 15.6 |
| Φ4.6 × 14 |
105-140 |
~ 15.0 |
| Φ5.0 × 15 |
155-170 |
~ 14.5 |
Kvalitetskontroll
Kvalitetskontroll er veldig viktig i Tube Mill Machine -prosessen. Arbeidere bruker sensorer og programvare for å se på produksjon når det skjer. Ikke -destruktive tester, som virvelstrøm og ultralydkontroller, finner problemer uten å skade rørene. Optiske sensorer sjekker om røret er rett og rundt.
Vanlige problemer inkluderer sveiseskatter, gale størrelser, splitting, knekking og merker.
Arbeidere løser disse problemene ved:
Kontroller og fikser mølledeler ofte.
Fikse eller endre slitte verktøy.
Endre rulleinnstillinger og hastigheter.
Føre gode poster over verktøy og produksjon.
Opplæring av ansatte for å løse problemer og gjøre regelmessig omsorg.
Tips: Å gjøre regelmessig omsorg og la arbeidere hjelpe til med å designe verktøy med å stoppe sammenbrudd og gjør bedre rør. Å se prosessen i sanntid og bruke automatiske kontroller i høyfrekvens sveisede rørsveisemaskin og rørsveisefabrelinje hjelper til med å sikre at rørene alltid er gode.
Tube Mill Machine -prosessen, spesielt i en Høyfrekvens sveiset rørfabrikklinje , hjelper til med å lage rør til mange jobber. Stålrørets maskin og sveisede rørfabrikklinje kan lage mange rør med riktig størrelse og en jevn finish. Automasjon og sjekker av god kvalitet gjør prosessen jevn og sparer penger.
Typer og applikasjoner
Typer rørfabrikker
Tube Mills kommer i noen få hovedtyper. Hver type lager rør på en annen måte.
Elektrisk motstandssveising (ERW) rørfabrikker bruker stålspoler. De former spolene til rør. Deretter bruker de elektrisk strøm for å sveise sømmen. Disse fabrikkene fungerer raskt. De lager rør med jevn vegger.
Sømløse rørfabrikker bruker billetter til varmt stål. Billeten skyves eller trukket over en dorn. Dette lager tykke rør som er korte. Sømløse rør koster mer. De tar også lengre tid å lage.
Nedsenket bue sveising (SAW) og dobbel nedsenket bue sveising (DSAW) fabrikker bruker en sveisebue under fluks. DSAW Mills sveiser både i og utenfor sømmer. Dette gjør rør sterke for harde jobber.
Spesialitetsfabrikker lager rør i spesielle former. For eksempel lager rektangulære rørfabrikker og firkantede rørfabrikker unike rør.
EN Rustfritt stål rørmaskin kan bruke mange metaller. Det kan gjøre rustfritt stål og karbonstålrør med høy styrke. Hvert stålrørmaskin er bra for visse jobber. Det kommer an på hvor raskt det fungerer, rørstørrelsen og materialet.
Industriell bruk
Maskiner av stålrør hjelper mange bransjer. De lager rør til mange bruksområder.
Byggefirmaer bruker rør for å bygge rammer. De bruker dem også til stillas- og sikkerhetsskinner.
Olje- og gassindustrien trenger sterke rør. De bruker dem til boring, flytter olje og bygger rørledninger.
Bilprodusenter bruker rør til eksosanlegg. De bruker dem også til drivstofflinjer og chassisdeler.
Fabrikker bruker rør i HVAC -systemer. De bruker dem også til elektriske ledninger og vannlinjer.
Servicesentre og lagringssteder bruker rør til stativer og hyller.
En rørfabrikk kan også lage rør for hjem, gjerder og rekkverk. Disse maskinene hjelper store prosjekter innen energi, infrastruktur og fabrikker. Stålrøret som gjør maskinen fungerer raskt og sparer penger. Det lager gode rør og hjelper bransjer når de trenger mer.
Tube Mill -maskiner er med på å lage sterke rør for mange ting vi bruker.
| Industri/applikasjonspåvirkning |
på produkter og infrastruktur |
| Bil |
Biler har tryggere, sterkere rammer og eksosrør |
| Møbler |
Bord og stoler er tøffe og ser fine ut |
| HVAC -systemer |
Rør fungerer bra for oppvarming og kjøling |
Tube Mill Technology fortsetter å endre hvordan vi bygger, reiser og lever.
FAQ
Hvilke materialer kan en rørfabrikkprosess?
EN Rørfabrikk kan behandle stål, rustfritt stål og aluminium. Noen modeller håndterer også kobber eller spesielle legeringer for forskjellige bransjer.
Hvordan sikrer en rørfabrikk rørkvalitet?
Sensorer og kameraer sjekker rørstørrelse og sveiser. Arbeidere bruker tester som ultralyd eller virvelstrøm for å finne feil før frakt.
Kan en rørmølle lage forskjellige rørformer?
Ja!
Rørmøller kan lage runde, firkantede og rektangulære rør.
Å endre formingsrullene gir mulighet for forskjellige former og størrelser.
