Bir tüp değirmeni, metal şeritleri birçok endüstri için güçlü tüplere şekillendirir. Tüp değirmeni makinesi, üretim hızını ve kalitesini artırmak için gelişmiş kontroller ve otomasyon kullanır.
Bugün, küresel tüp değirmeni pazarı hızla büyüyor, 2024'te 4,2 milyar dolara ulaşıyor ve 2033 yılına kadar 6,5 milyar dolara ulaşması öngörülüyor.
| Yıl |
pazar büyüklüğü (milyar ABD doları) |
| 2022 |
2.5 |
| 2024 |
4.2 |
| 2033 |
6.5 |
Kilit çıkarımlar
Bir tüp değirmeni düz metal şeritleri güçlü tüplere dönüştürür. Otomatik makineler tüpleri daha hızlı ve daha iyi hale getirmeye yardımcı olur.
. Tüp değirmeni işlemi , açılma, şekillendirme, kaynaklama, boyutlandırma, kesme ve kontrol kalitesi gibi adımlara sahiptir. Bu adımlar birçok endüstri için kesin borular yapmaya yardımcı olur.
Tüp fabrikaları inşaat, otomobil, petrol ve gaz ve HVAC için borular yapar. Bu endüstrilerin bir şeyler yapmanın hızlı, ucuz ve dünya dostu yollarıyla büyümelerine yardımcı olurlar.
Tüp fabrikasına Genel Bakış
Tüp değirmen makinesi
Tüp fabrikası fabrikalarda kullanılan özel bir makinedir. Düz metal şeritleri yuvarlak, kare veya dikdörtgen olabilen borulara değiştirir. Tüp değirmeni makinesi, metali şekillendirmek, kaynaklamak ve boyutlandırmak için birçok adım kullanır. Bu, hepsi aynı görünen güçlü tüpleri yapar. Şirketler binalar, arabalar ve diğer şeyler için boru yapmak için tüp değirmen makineleri kullanır.
Tüp değirmeni makinesi bir çelik bobin veya başka bir metal ile başlar. Decoiler bobini tutar ve şeridi makineye besler. Düzleştirici şeridi düz ve pürüzsüz hale getirir. Rulo oluşturma şeridi bir tüp şekline bükür. Kaynak ekipmanı sağlam bir dikiş yapmak için kenarlara katılır. Boyutlandırma ruloları tüpün doğru boyutta olduğundan emin olun. Kesme makineleri uzun tüpü daha kısa parçalara ayırır. Bazı tüp değirmeni makineleri, kaliteyi kontrol etmek için bitirme ve test için ekstra istasyonlara sahiptir.
Bugünün tüp değirmeni makineleri akıllı kontroller ve otomasyon kullanıyor. Bu özellikler, işçilerin süreci gerçek zamanlı olarak izlemelerine yardımcı olur. Hızlı değişiklikler yapabilir ve daha hızlı çalışabilirler. Otomasyon aynı zamanda insanlar ve daha güvenli işler için daha az sıkı çalışma anlamına gelir.
İşte bir tüp değirmen makinesinin ana kısımlarını ve yaptıklarını listeleyen bir tablo:
| bileşen işlevi |
Tüp değirmen sistemi içindeki |
| Çentik |
Hammadde vererek işlemi başlatarak metal şerit bobini makineye tutar ve besler. |
| Düzleştirici/düzleştirici |
Şeridi düz ve pürüzsüz hale getirir, böylece şekillendirmeye hazır olur. |
| Rulolar Oluşturma |
Şeridi yavaşça bir tüpe bükün, bir 'u ' şeklinden kapalı bir daireye geçin. |
| Kaynak ekipmanı |
Dikiş yapmak için kaynak yöntemleri kullanarak tüp kenarlarına katılır. |
| Boyutlandırma Ruloları |
Tüpü doğru boyutta ve şekil haline getirin. |
| Kesme makineleri |
Farklı testereler veya kesiciler kullanarak uzun tüpü ayarlanan uzunluklara kesin. |
| Bitirme ve Test |
Sorunlar için tüpü yumuşatma, dişleme veya kontrol etme gibi ekstra adımlar. |
Tüp fabrikası makineleri, düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi birçok metalle çalışabilir. Birçok boyut ve kalınlıkta tüpler yapabilirler. Bu onları birçok iş için yararlı hale getirir. Aşağıdaki grafik, tüp değirmeni modellerinin en büyük tüp boyutuyla nasıl karşılaştırıldığını ve ne kadar hızlı çalıştıklarını göstermektedir:
Ana işlev
Bir tüp fabrikasının ana işi, düz metal şeritlerden kaynaklı borular yapmaktır. Tüp değirmeni makinesi durmadan boruları şekillendirir, kaynakları ve boyutları borular. Bu şekilde, aynı boyut ve kalitede çok sayıda boru yapabilir. Tüp fabrikaları, ruloların şeridi şekillendirdiği ve kaynak rulolarının kenarlara birleştiği rulo oluşturma kullanır. Bu işlem hızlı ve doğrudur, bu nedenle aynı anda birçok boru yapmak için harikadır.
Tüp fabrikaları, basın tabanlı sistemler veya bilyalı fabrikalar gibi diğer makinelerden farklıdır. Tüp fabrikaları boruları hızlı ve her zaman yapmak için yapılır. Diğer makineler parti veya öğütme malzemelerinde çalışabilir, ancak tüp fabrikaları aynı olan boruları yapmak için en iyisidir. Bu borular bina, sıvı taşıma veya dekorasyon için kullanılabilir. En boy
| diğer |
tüp değirmeni |
metal şekillendirme makineleri (örn. Balo değirmeni) |
| Birincil işlev |
Çelik şeritlerden kaynaklı borular yapar |
Malzemeleri küçük parçalara öğütür |
| İşletme ilkesi |
Şekiller, kaynaklar ve boyutlar boruları kesintisiz |
Malzemeleri başka şekillerde ezer veya şekillendirir |
| Üretim odağı |
Çok sayıda boru hızla yapar |
Genellikle gruplar halinde çalışır veya diğer yöntemleri kullanır |
| Kesinlik |
Boruların aynı boyutta ve kalitede olduğundan emin olur |
Parçacık boyutuna veya şekillendirmeye odaklanmak farklı olabilir |
| Uygulama alanları |
Bina, arabalar ve altyapıda kullanılır |
Madencilik, seramik, kimyasallar veya şekillendirmede kullanılır |
Tüp fabrikası makinelerinin birçok iyi noktası vardır:
Tüp duvarını ve şekli eşit tutarlar.
Daha az atık yaparlar ve çevreye yardımcı olurlar.
Otomasyon ve kontroller, çalışmanın daha hızlı gitmesine ve daha az maliyete girmesine yardımcı olur.
CNC ve gerçek zamanlı kontroller gibi yeni özellikler, boruların yüksek kalitede olduğundan emin olur.
Fabrikalar, binalar, arabalar, ısı eşanjörleri ve daha fazlası için boru yapmak için tüp değirmen makineleri kullanır. Tüp freze makinesi olarak da adlandırılan çelik boru oluşturma makinesi, günümüz endüstrisinde çok önemlidir. Güçlü, güvenli metal boruları çok hızlı bir şekilde yapmanıza yardımcı olur.
Tüp değirmeni makinesi işlemi
. Tüp değirmeni makinesi işlemi düz çelik şeritleri güçlü borulara dönüştürür. Bu işlem özel tüp haddeleme makineleri ve otomasyon kullanır. Bunlar, aynı kalitede olan birçok boru yapmaya yardımcı olur. Aşağıdaki adımlar, yüksek frekanslı kaynaklı bir tüp değirmeni hattının baştan sona nasıl çalıştığını göstermektedir.
Dövme ve şekillendirme
İşçiler degolöre büyük çelik bobinler koydular.
Boyunca bobini gevşetir ve bir şerit çizgiye besler.
Çelik şerit, düzleştirici veya tesviye makinesinden geçer. Bu adım virajlar çıkarır ve şeridi düzleştirir.
Düz şerit, rulo oluşturarak hareket eder. Bu rulolar şeridi yavaşça yuvarlak, kare veya dikdörtgen bir şekle dönüştürür.
Oluşturma bölümü kaynak için kenarları sıralar.
Not: Çıkarma ve doğru yolu oluşturmak çok önemlidir. Şerit kenarları sıralanmazsa, kaynak zayıf olabilir veya tüp yanlış boyutta olabilir. Bobin seti ve artık stres de şekillendirme adımını değiştirebilir. Yani, işçiler süreci yakından izlemelidir.
Kaynak
Yüksek frekanslı kaynaklı boru makinesi, tüpün kenarlarını ısıtmak için özel enerji kullanır. Bu enerji kenarları içten dışa eritir. İşlem, yüksek frekanslı bir jeneratör, elektrotlar ve pnömatik bir pres kullanır. Bunlar güçlü, pürüzsüz bir kaynak oluşturmaya yardımcı olur.
| ISO Standart (lar) |
Odak Alanı / Kalite Gereksinim Açıklama |
Tüp üretiminde kaynak aşamasıyla alakalı |
| ISO 3834 Serisi |
Metallerin füzyon kaynağı için kalite kuralları, farklı seviyelerde |
Kaynak adımları için ana kalite kurallarını ayarlar |
| ISO 15614-8 |
Tüp plakası eklemlerine kaynak tüpleri için kurallar ve testler |
Tüp kaynağı için kaynak adımlarının test edildiğinden emin olur |
| ISO 5817 |
Çelik ve diğer metallerde kaynak problemleri için kalite seviyeleri |
Hangi kaynak sorunlarının iyi olduğunu belirler |
| ISO 17662 |
Kaynak ekipmanları için kontroller ve testler |
Kaynak araçlarının doğru çalışmasını sağlar |
| ISO 17663 |
Kaynakta ısıl işlem için kalite kuralları |
Kaynak için ısı işlem kurallarını kapsar |
Boyutlandırma ve kesme
Kaynaktan sonra tüp boyutlandırma bölümüne gider. Burada, boyutlandırma ruloları ve Türkler kafa üniteleri tüpü şekillendirir ve boyutunu ayarlar. İşçiler, doğru olduğundan emin olmak için her adımda tüpü kontrol ederler. Kaynaklı tüp değirmeni hattı, yüksek doğrulukla yuvarlak, kare ve dikdörtgen borular yapabilir.
Genellikle uçan testere olarak adlandırılan kesme makinesi, hattı durdurmadan tüpü ayarlanan uzunluklara keser.
Çıkarma araçları kesme uçlarından keskin kenarları çıkarır.
Bazı çizgiler uça bakan, pahlama veya yüzey çalışmaları için ekstra makineler kullanır.
Boyutlandırma ve kesme, tüpün boyutu ve yüzeyi için çok önemlidir. İşçiler makine ayarlarını değiştirmeli ve hataları ve sorunları durdurmak için süreci izlemelidir.
| Model Boyutu (Çap × Uzunluk) |
Çıkış kapasitesi (saatte ton) |
değirmen hızı (dakikada devrimler) |
| Φ3.2 × 13 |
45-50 |
~ 17.8 |
| Φ3.2 × 14 |
48-52 |
~ 18.0 |
| Φ3.5 × 13 |
58-68 |
~ 17.1 |
| Φ3.8 × 12 |
80-95 |
~ 16.6 |
| Φ4.2 × 13 |
120-145 |
~ 15.6 |
| Φ4.6 × 14 |
105-140 |
~ 15.0 |
| Φ5.0 × 15 |
155-170 |
~ 14.5 |
Kalite kontrolü
Tüp değirmeni makinesi işleminde kalite kontrol çok önemlidir. İşçiler üretimi olduğu gibi izlemek için sensörler ve yazılım kullanıyorlar. Eddy akımı ve ultrasonik kontroller gibi tahribatsız testler, borulara zarar vermeden sorunlar bulun. Optik sensörler tüpün düz ve yuvarlak olup olmadığını kontrol edin.
Yaygın problemler arasında kaynak konuşması, yanlış boyutlar, bölünme, burkulma ve işaretler bulunur.
İşçiler bu sorunları şu şekilde çözer:
Değirmen parçalarını sık sık kontrol etmek ve sabitlemek.
Yıpranmış aletlerin sabitlenmesi veya değiştirilmesi.
Rulo ayarlarını ve hızlarını değiştirme.
İyi araç ve üretim kayıtları tutmak.
Sorunları çözmek ve düzenli bakım yapmak için personel eğitim.
İpucu: Düzenli bakım yapmak ve işçilerin tasarım araçlarına yardımcı olmasına izin vermek, arızaların durdurulmasına yardımcı olur ve daha iyi borular yapar. İşlemi gerçek zamanlı olarak izlemek ve yüksek frekanslı kaynaklı boru makinesinde ve boru kaynak değirmeni hattında otomatik kontrolleri kullanmak, boruların her zaman iyi olmasını sağlamaya yardımcı olur.
Özellikle bir Yüksek frekanslı kaynaklı tüp değirmeni hattı , birçok iş için boru yapılmasına yardımcı olur. Çelik boru oluşturma makinesi ve kaynaklı tüp değirmeni hattı, doğru boyutta ve pürüzsüz bir kaplamaya sahip çok sayıda boru yapabilir. Otomasyon ve kaliteli kontroller süreci sabit hale getirir ve paradan tasarruf sağlar.
Türler ve Uygulamalar
Tüp fabrikaları türleri
Tüp fabrikaları birkaç ana tipte gelir. Her tip boruları farklı bir şekilde yapar.
Elektrik Direnç Kaynağı (ERW) Tüp fabrikaları çelik bobinler kullanır. Bobinleri tüpler halinde şekillendirirler. Ardından, dikişi kaynaklamak için elektrik akımı kullanırlar. Bu değirmenler hızla çalışır. Hatta duvarlarla borular yaparlar.
Kesintisiz tüp fabrikaları sıcak çelik kütükler kullanır. Kütük itilir veya bir mandrel üzerinden çekilir. Bu kısa olan kalın borular yapar. Kesintisiz borular daha pahalıya mal olur. Ayrıca daha uzun sürerler.
Submerged ark kaynağı (SAW) ve çift batık ark kaynağı (DSAW) fabrikaları akı altında bir kaynak ark kullanır. DSAW fabrikaları hem iç hem de dış dikişleri kaynatır. Bu, boruları zor işler için güçlü hale getirir.
Özel fabrikalar özel şekillerde borular yapar. Örneğin, dikdörtgen tüp değirmeni çizgileri ve kare tüp değirmeni çizgileri benzersiz borular yapar.
A Paslanmaz çelik boru yapım makinesi birçok metal kullanabilir. Paslanmaz çelik ve yüksek mukavemetli karbon çelik boruları yapabilir. Her çelik boru yapma makinesi belirli işler için iyidir. Ne kadar hızlı çalıştığına, boru boyutuna ve malzemeye bağlıdır.
Endüstriyel kullanım
Çelik boru yapma makineleri birçok endüstriye yardımcı olur. Birçok kullanım için borular yaparlar.
İnşaat şirketleri bina çerçeveleri için borular kullanır. Onları ayrıca iskele ve güvenlik rayları için kullanırlar.
Petrol ve gaz endüstrisinin güçlü borulara ihtiyacı vardır. Bunları delme, hareket ettirme ve boru hatları oluşturmak için kullanırlar.
Otomobil üreticileri egzoz sistemleri için borular kullanır. Ayrıca yakıt hatları ve şasi parçaları için de kullanırlar.
Fabrikalar HVAC sistemlerinde borular kullanır. Bunları elektrik kanalları ve su hatları için de kullanırlar.
Servis merkezleri ve depolama yerleri raflar ve raflar için borular kullanır.
Bir boru değirmeni de evler, çitler ve korkuluklar için borular yapabilir. Bu makineler enerji, altyapı ve fabrikalardaki büyük projelere yardımcı olur. Çelik boru yapma makinesi hızlı çalışır ve para tasarrufu sağlar. İyi borular yapar ve endüstrilerin daha fazlasına ihtiyaç duyduklarında büyümesine yardımcı olur.
Tüp fabrikası makineleri, kullandığımız birçok şey için güçlü tüpler yapmaya yardımcı olur.
| endüstri/uygulama etkisi |
Ürünler ve altyapı üzerindeki |
| Otomotiv |
Arabalar daha güvenli, daha güçlü çerçevelere ve egzoz borularına sahiptir |
| Mobilya |
Masalar ve sandalyeler zor ve güzel görünüyor |
| HVAC Sistemleri |
Borular ısıtma ve soğutma için iyi çalışır |
Tüp değirmeni teknolojisi, inşa etme, seyahat etme ve yaşama şeklimizi değiştirmeye devam ediyor.
SSS
Bir tüp değirmeni hangi malzemeleri işleyebilir?
A Tüp fabrikası çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum işleyebilir. Bazı modeller ayrıca farklı endüstriler için bakır veya özel alaşımları işler.
Bir tüp fabrikası boru kalitesini nasıl sağlar?
Sensörler ve kameralar tüp boyutunu ve kaynakları kontrol eder. İşçiler, gönderilmeden önce kusur bulmak için ultrasonik veya girdap akımı gibi testleri kullanırlar.
Bir tüp fabrikası farklı tüp şekilleri yapabilir mi?
Evet!
Tüp fabrikaları yuvarlak, kare ve dikdörtgen tüpler yapabilir.
Oluşturma rulolarının değiştirilmesi farklı şekil ve boyutlara izin verir.
