Bir tüp değirmeni düz çeliği yuvarlak veya kare tüplere bükür. Daha sonra güçlü metal borular yapmak için kenarları bağlar. Bu makine çelik tüpler yapmak için çok önemlidir. Dünyanın her yerinde çelik tüpler ve borular yapılmasına yardımcı olur. 2023'te Tüp Değirmeni Pazarı yaklaşık 2.77 milyar dolardı. Büyümeye devam edecek çünkü insanlar bina, otomobil ve enerji projeleri için çeliğe ihtiyaç duyuyorlar. Birçok işletme önemli şeyler yapmak için tüp fabrikaları kullanır. Aşağıdaki tablo, hangi endüstrilerin tüp fabrikalarını en çok kullandığını göstermektedir:
| endüstri payı (%) |
Tüp fabrikası çıkışının |
| Yapı |
45 |
| Petrol ve Gaz |
45 |
| Otomotiv |
Önemli |
| Enerji |
Artan |
Bu endüstriler tüp değirmeni ve boru değirmeni teknolojisine ihtiyaç duyar. Güçlü metal borular ve çelik parçalar yapmak için kullanırlar.
Kilit çıkarımlar
Bir tüp değirmeni düz çelik şeritleri yuvarlak veya kare tüplere bükür. Güçlü hale getirmek için kaynaklarla kenarlara katılır.
Bir tüp fabrikasının ana kısımları, sarkıcı, tesviye makinesi, silindirler oluşturma, kaynak ünitesi, boyutlandırma silindirleri ve kaplama sistemidir. Bu parçalar iyi borular yapmak için birlikte çalışır.
Tüp değirmeni üretiminin önemli adımları vardır. İlk olarak, çeliği çözer ve düzeltir. Ardından, tüpleri oluşturur ve kaynaklar. Son olarak, yüksek kaliteli kuralları karşılamak için onları boyutlandırır ve bitirir.
Elektrik Direnç Kaynağı (ERW) Tüp fabrikaları kaynaklı boruları hızlı ve düşük bir maliyetle yapar. Kesintisiz tüp fabrikaları, yüksek basınçlı işler için kaynak dikişleri olmadan daha güçlü borular yapar.
Birçok endüstri tüp fabrikaları kullanır. Yapım, petrol ve gaz, otomotiv ve enerji güçlü çelik tüplere ihtiyaç duyar. Tüp fabrikaları doğru tüpleri hızlı ve daha az atık almalarına yardımcı olur.
Tüp değirmeni temelleri
Tüp fabrikası nedir
Bir tüp değirmeni makinesi düz çelik şeritleri alır ve bunları tüplere şekillendirir. Çeliği yuvarlak veya kare tüplere bükmek için rulo standları kullanır. Makine o zaman Tüp kenarlarını bir araya getirir. Bu güçlü, uzun bir boru yapar. Tüp fabrikası çok hassas olmalıdır. Bu, her borunun yüksek kaliteli kuralları karşılamasına yardımcı olur.
Bir tüp fabrikasının nasıl çalıştığı, borular yapabileceğini ne kadar hızlı etkiler:
Makine düz çelik şeritleri rulo standlarına besler. Bu standlar şeritleri tüplere şekillendirir.
Yüksek frekanslı kaynak tüp kenarlarına katılır. Bu, kaynakları güçlü hale getirir.
Özel rulolar ve aletler boyutu ve tüpleri düzeltin.
Kontrol sistemleri hizalama, kaynak ve gerginlik kontrol edin. Bu boruları kaliteli tutar.
Otomasyon ve kesintisiz çalışma zaman kazandırır ve daha az işçiye ihtiyaç duyar.
İyi kontrol ve güçlü kaynaklar daha az atık ve daha iyi borular anlamına gelir.
Bu adımlar, makinenin birçok endüstri için hızlı bir şekilde borular yapmasına yardımcı olur.
Modern tüp fabrikaları akıllı otomasyon kullanır. Sensörler sıcaklık, basınç ve hız izleyin. Otomatik sistemler kaynak, boyutlandırma ve kesme ile kullanır. Bir operatör tüm çizgiyi çalıştırabilir. Bu, işi daha hızlı ve daha güvenilir hale getirir.
Tüp değirmeni ve bilyalı değirmen
Tüp fabrikaları ve bilyalı fabrikalar her ikisi de öğütüyor, ancak farklı. Farklı tasarımları ve işleri var. Aşağıdaki tabloda
| göstermek |
nasıl |
karşılaştırıldıklarını |
| Tasarım |
Yüksek uzunluktan çapa oranı olan uzun, yatay silindir |
Silindirik kabuk, değişken uzunluk / çapa oranı |
| Öğütme medyası |
Çelik toplar veya çubuklar |
Çelik veya seramik toplar |
| Çalışma prensibi |
Bir ucunda beslenen malzeme; yuvarlanan medya tarafından öğütme |
Silindire sokulan malzeme; yuvarlanan toplarla taşlama |
| Tipik uygulamalar |
Çimento üretimi, cevher öğütme, çelik tüp üretimi |
Madencilik, ilaç, seramik, araştırma laboratuvarları |
| Yük kapasitesi |
Yüksek, büyük miktarlarda |
Çok yönlü, boyut ve türe bağlıdır |
| Parçacık boyutu dağılımı |
İnce öğütme için uygun |
Hız ve medyaya göre ayarlanabilen ince tozlar üretir |
| Endüstriyel kullanım |
Çimento, madencilik, çelik tüp değirmeni üretimi |
Madencilik, İlaç, Seramik, Araştırma |
Bir tüp değirmeni makinesi çelik boruları şekillendirir ve kaynak yapar. Bir top değirmeni, birçok kullanım için malzemeleri ince tozlara öğütür.
Tüp değirmen makinesi bileşenleri
Ana bölümler
Bir tüp değirmeni makinesi, düz çeliği güçlü borulara dönüştürmek için birçok ekipman parçası kullanır. Her parçanın üretim sürecinde özel bir işi vardır. Tüp fabrikalarının temel bileşenleri, nihai ürünün yüksek standartları karşıladığından emin olmak için birlikte çalışır.
Unciler: Bu ekipman çelik bobinleri tüp değirmeni makinesine besler. Üretim hattını durmadan hareket ettirir.
Tesisat Makinesi: Bu makine çelik şeridi düzleştirir. Oluşturmadan önce virajları çıkarır ve çeliği pürüzsüz hale getirir.
Kesme ve popo-welder: Bu aletler çelik şeridi keser ve uçları birlikte kaynaklayın. Bu adım, üretimin sürekli kalmasına yardımcı olur.
Akümülatör: Bu ekipman çelik şeritleri saklar ve gerginliği sabit tutar. Tüp değirmeni makinesinin sorunsuz çalışmasına yardımcı olur.
Değirmen oluşturma ve boyutlandırma: Bu bölümdeki silindirler çeliği yuvarlak veya kare bir boru haline getirir. Ayrıca duvar kalınlığını ve çapını da kontrol ederler.
Kaynak Ünitesi : Bu parça, yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı kullanarak çelik şeridin kenarlarını birleştirir. Güçlü, kesintisiz bir boru oluşturur.
Uçan Kesme: Bu testere, üretim hattı hareket etmeye devam ederken bitmiş boruyu doğru uzunluğa indirir.
Bitirme Sistemi : Bu ekipman boru yüzeyini düzeltir, yumuşatır ve işler. Boruyu kullanıma hazırlar.
Paketleme Makinesi: Bu makine, bitmiş boruları depolama ve nakliye için bir araya getirir ve korur.
Not: Silindirleri ve kaynak ünitelerini kontrol etme gibi tüm ekipmanların düzenli olarak bakımı, arızaların önlenmesine yardımcı olur ve çelik tüp fabrikasının iyi çalışmasını sağlar.
Haddeleme değirmeni rolü
Yuvarlanan değirmen, bir tüp değirmeni makinesinin en önemli kısımlarından biridir. Çelik şeridi bir tüpe bükmek ve şekillendirmek için güçlü silindirler kullanır. Bu silindirlerin tasarımı ve kalitesi borunun boyutunu, şeklini ve yüzeyini etkiler. Silindirler üzerindeki iyi hizalama ve pürüzsüz yüzeyler çizilmeleri önlemeye ve boruyu yuvarlak tutmaya yardımcı olur.
Yuvarlanma değirmeni, borunun duvar kalınlığını ve çapını kontrol eder.
Yüksek kaliteli silindirler, ekipmanın daha uzun süre çalışmasını sağlayan ısıya ve aşınmaya direnir.
Yuvarlanan değirmenin uygun şekilde bakımı ve hizalanması, düzensiz duvarlar veya bükülmüş borular gibi sorunları önlemeye yardımcı olur.
Rolling Fill'in performansı tüm üretim sürecinin hızını ve kalitesini etkiler.
Bakımlı bir haddeleme değirmeni, çelik tüp fabrikasının doğru boyutlara ve güçlü kaynaklara sahip borular üretmesini sağlar. Bu ekipman verimli üretim ve yüksek kaliteli sonuçları desteklemektedir.
Tüp değirmeni üretiminde anahtar süreçler
Çıkma ve Düzleştirme
Tüp değirmeni üretimi açılma ve düzleştirme ile başlar. İşçiler, açığa çelik bir bobin koydu. Unroiler çelik şeridini sabit bir hızda çizgiye taşır. Güçlü motorlara ve hidrolik sistemlere sahip makineler bu işi yapar. Örneğin, bir inişli boil 6 tona kadar bobin tutabilir. Şeridi dakikada 50 metre kadar hızlı hareket ettirebilir. Bobin genellikle 1000 ila 1250 milimetre genişliğindedir.
Dövüldükten sonra Tesviye makinesi çelik şeridi düzleştirir. Bu makine viraj ve çözgü çıkarır. Şeridi düz ve pürüzsüz hale getirmek için silindirler kullanır. Sıkıştırma silindirleri şeridi seviyeye doğru yönlendirmeye yardımcı olur. İşlem ayrıca şeritin başını ve kuyruğunu keser. Bu, hasarlı parçaları kaldırır. Popo kaynağı farklı bobinlerin uçlarına katılır. Bu, üretim için uzun bir şerit yapar.
Not: Bu adımlar endüstri kuralları tarafından gereklidir. Çelik şeridin düz, düz ve pürüzsüz kenarlara sahip olduğundan emin olurlar. Bu, sıkı boyut sınırlarına sahip iyi borular yapmak için önemlidir.
| Parametre |
spesifikasyonu |
| Motor Gücü (Dövme) |
2.2 kW |
| Hidrolik istasyon gücü |
3 kw |
| Dövme Hızı |
50 m/dakikaya kadar |
| Bobin İç çapı |
508 mm veya 610 mm |
| Bobin genişliği |
1000 ila 1250 mm |
| Dış çapı bobin |
1300 mm'den az |
| Nominal Yük Kapasitesi |
6 tondan az |
Şekillendirme ve kaynak
Bir sonraki adım oluşturmak ve kaynak yapmaktır. Silindirler düz çelik şeridi bir tüp şekline bükür. Her silindir şeridi biraz daha bükür. Yakında, şerit yuvarlak veya kare bir tüp olur. Bu adım tüpün şeklini ve duvar kalınlığını kontrol eder. Tüpün gücü ve kalitesi için önemlidir.
. Kaynak işlemi tüpün kenarlarına katılır. Çoğu tüp fabrikası yüksek frekanslı kaynak kullanır. Bu yöntem kenarları hızlı bir şekilde ısıtır ve birbirine bastırır. Bu güçlü bir dikiş yapar. Kaynak dikişi tüpün geri kalanından farklıdır. Bu nedenle, kaynak ayarları doğru olmalıdır. İyi kaynak, tüpün stres ve basıncı ele almasına yardımcı olur.
Yüksek frekanslı kaynak (HFW), tüp kenarlarını birleştirmenin ana yoludur.
Tüp şekillendirme tüpü daha güçlü ancak daha az bükülebilir hale getirir.
Kaynak dikişi güç ve kalite açısından kontrol edilmelidir.
Kalite kontrolü, kaynağı izlemek için sensörler ve kameralar kullanır. Operatörler, tüpün şeklini kontrol etmek için lazerler ve optik araçlar kullanır. Ayrıca gizli problemler bulmak için ultrasonik ve girdap akım testleri kullanırlar. Bu kontroller kaynağı güçlü ve tüpün kusursuz tutmasına yardımcı olur.
İpucu: Silindirler ve kaynak ünitesi iyi dizilmiş olmalıdır. İyi hizalama kusurları azaltır ve tüpün şeklini doğru tutar.
Boyutlandırma ve bitirme
Kaynaktan sonra tüp boyutlandırmaya ve bitirmeye gider. Boyutlandırma silindirleri tüpün çapını ve yuvarlaklığını düzeltir. Bu adım, kaynak ve şekillendirmedeki değişiklikleri düzeltir. Tüp, boyut, duvar kalınlığı ve düzlük için katı kurallara ulaşmalıdır. Buradaki makineler toleransları 0.02 milimetre kadar sıkı tutabilir.
Sonlandırma, yüzeyi düzleştirmeyi, kesmeyi ve tedavi etmeyi içerir. Bir düzleştirici makinesi, tüpte kalan virajları çıkarır. Uçan kesme testeresi, çizgi hareket ederken tüpü sağ uzunluğa indirir. İşçiler veya makineler tüpün yüzeyini çizikler veya ezikler için kontrol eder. Bazı tüpler yüzeyi daha iyi hale getirmek için kaplama veya parlatma gibi ekstra tedaviler alır.
Boyutlandırma silindirleri tüpün doğru boyutta ve şekil olduğundan emin olun.
Düzleştirme makineleri kolay kullanım için tüpü düz tutar.
Kesme makineleri temiz, hatta her tüpte uçlar.
Not: İyi süreç kontrolü ve düzenli bakım kusurlarını durdurun ve işleri iyi çalıştırın. Tüp fabrikası dikkatli bir hizalama ve kontrol kullandığında, daha az kusur, daha iyi yüzeyler ve daha uzun ömürlü ekipman vardır.
Tüp değirmeni üretimindeki ana adımlar - zorlama, düzleştirme, şekillendirme, kaynak, boyutlandırma ve bitirme - zorlu endüstri kurallarını karşılayan tüpler yapmak için birlikte çalışma. Son tüpün güçlü, doğru ve zor işler için hazır olduğundan emin olmak için her adım dikkatle yapılmalıdır.
Tüp değirmeni üretimi türleri
Erw tüp fabrikası
Elektrikli Direnç Kaynağı (ERW) Tüp fabrikaları kaynaklı çelik tüpler yapılmasına yardımcı olur. Bu makineler, düz çelik şeritleri tüplere bükmek için soğuk şekillendirme kullanır. İşlem, yüksek frekanslı elektrik akımı ile kenarlara katılır. Bu, boruları tüp boyunca görebileceğiniz bir dikişle yapar. ERW tüp fabrikaları birçok boyut ve kalınlıkta tüpler yapabilir. Bu onları birçok endüstri için yararlı hale getirir.
ERW tüp fabrikalarının temel özellikleri şunlardır:
Aşağıdaki tablo nasıl ERW ve Kesintisiz Tüp Üretimi Farklıdır:
| Özellik |
ERW Tüpleri |
Sakinsiz Tüpler |
| Üretim süreci |
Soğuk şekillendirme, direnç kaynağı |
Perforasyon ve yuvarlanma, kaynak dikişi yok |
| Fiziksel Özellikler |
Düşük basınçlı kullanımlar için güvenilir iyi tokluk |
Daha yüksek güç, yüksek baskı için daha iyi |
| Duvar Kalınlığı Toleransı |
0,05 mm içinde kontrol edilir |
0,9 mm'ye kadar daha büyük sapmalar |
| Boyutsal doğruluk |
Yüksek |
Daha düşük |
Kesintisiz tüp fabrikası
Kesintisiz tüp fabrikaları, kaynak dikişi olmadan borular yapar. İşlem sağlam yuvarlak çelik kütük ile başlar. Değirmen kütükleri ısıtır ve delar, sonra içi boş bir tüpe yuvarlar. Bu şekilde, kesintisiz borular daha güçlüdür ve kaynaklı borulardan yaklaşık% 20 daha fazla basınçla başa çıkabilir. Kesintisiz tüpler ayrıca bir kaynak bölgesi olmadığı için pasla daha iyi savaşırlar.
Sakinsiz tüp fabrikaları yağ, gaz ve enerji alanlarında kullanılır. Bu işler yüksek basınç ve ısı alabilen borulara ihtiyaç duyar. İşlem daha uzun sürer ve daha fazla enerji kullanır, bu nedenle sorunsuz tüpler kaynaklı borulardan daha pahalıdır.
Kaynak yöntemleri
Tüp fabrikaları farklı kaynak yöntemleri kullanır, ancak kaynaklı borular için en yaygın olan yüksek frekanslı kaynaktır. Bu yöntem hem temas hem de indüksiyon kaynağını içerir. Yüksek frekanslı kaynak birçok metalle çalışır, hızlı çalışır ve daha az enerji kullanır. Ayrıca ısıldan etkilenen küçük bir bölge yapar, bu nedenle daha az bükülme vardır.
Direnç kaynağı gibi diğer kaynak yöntemleri de tüp yapımında kullanılır. Elektrik Direnç Kaynağı (ERW), yüksek frekanslı kaynaklı boru yapmak için popülerdir. Karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım çelik için iyi çalışır. Ancak ERW, daha ince duvarlara sahip borular için en iyisidir. Bu şekilde yapılan borular ucuzdur ve çoğu kullanım için iyi çalışır.
İpucu: Doğru kaynak yöntemini seçmek paradan tasarruf etmeye yardımcı olur ve güçlü, iyi borular yapar.
Tüp değirmeni üretim uygulamaları
Hizmet edilen endüstriler
Birçok işletmenin ihtiyacı var Çelik tüpler ve borular . Bu tüpler bir şeyler inşa etmede önemlidir. Binaları güçlü hale getirmeye ve güzel görünmeye yardımcı olurlar. Petrol ve gaz endüstrisi, gaz ve sıvıları hareket ettirmek için çelik borular kullanır. Bu borular yüksek basınç ve zorlu yerleri işleyebilir. Bu onları sondaj için önemli hale getirir.
Aşağıdaki tablo, farklı endüstrilerin nasıl tüp ve boru kullandığını göstermektedir:
| endüstri sektörü |
uygulama açıklaması |
| Petrol ve gaz endüstrisi |
Borular güçlü olmalı ve yüksek basıncı ele almalıdır. Katı kurallara sahiptirler. Isıya ve pasa direnirler. |
| İnşaat endüstrisi |
Borular su ve kanalizasyon için kullanılır. Uzun kullanım için pas ve baskıya direnirler. |
| Otomotiv |
Borular araba egzozlarında kullanılır. Güçlü ve kesin olmaları gerekiyor. |
| Kimyasal endüstrisi |
Borular kimyasalları ve gazları hareket ettirir. Güvende kalmak için Rust'a direnmelidirler. |
| Yiyecek ve içecek endüstrisi |
Borular pürüzsüz, güvenli iç kısımlara sahiptir. Temizlenmesi kolaydır ve kokmazlar. |
| Farmasötik endüstrisi |
Borular ilaç ve ekipman için kullanılır. Temiz olmalı ve paslanmalıdırlar. |
Otomobil üreticileri çerçeveler ve diğer parçalar için çelik tüpler kullanır. Enerji endüstrisi borular ve güç yapmak için tüp kullanır. Bu işler birçok kullanım için güçlü ve güvenli tüplere ihtiyaç duyar.
Tüp değirmeni üretiminin faydaları
Modern tüpler yapmanın birçok iyi noktasına sahiptir. Hızlı değişim araçları, işçilerin işleri yaklaşık bir saat içinde hızlı bir şekilde değiştirmesine izin verir. Bu, daha fazla tüp yapılmasına ve yeni siparişleri karşılamaya yardımcı olur. Makineler, kaliteyi yüksek ve atıkları düşük tutmak için işi kontrol eder.
Yeni kaynak enerji ve para tasarrufu sağlar. Fabrikalar neredeyse tüm çeliği az atık ile kullanabilir. Örneğin, Brezilya'daki bir araba parçası üreticisi% 40 daha fazla tüp yaptı. Ayrıca hurdayı% 10'dan% 2.5'in altına düşürdüler. Kaliteli ve düşük maliyetler, şirketlerin daha fazla iş bulmasına yardımcı olur.
Hakkında İyi Şeyler Tüp fabrikası makineleri :
Daha hızlı iş ve daha fazla tüp yapılmış
Çelik ve işçiler için daha düşük maliyetler
Her zaman iyi çelik borulara sahip olmak
Daha az atık ve daha iyi çelik kullanımı
Not: Bu değişiklikler, şirketlerin müşterilerin istediklerine hızlı tepki vermelerine ve maliyetleri düşük tutmasına yardımcı olur.
Modern fabrikalar metal tüpler yapmak için özel makineler kullanır. Bu makineler tüpleri çok dikkatli bir şekilde şekillendirir ve kaynaklar. İşçiler süreçteki her adımı bilmelidir. Ayrıca makinelerle ilgilenmeleri gerekiyor. Makinelerin kontrol edilmesi genellikle sorunların durdurulmasına yardımcı olur. Bu, tüpleri güçlü ve kaliteyi yüksek tutar. İnşaat, araba ve enerji şirketleri bu daha iyi tüpleri kullanır.
SSS
Bir tüp değirmeni hangi malzemeleri işleyebilir?
A Tüp fabrikası birçok metal kullanabilir. Yaygın seçenekler arasında karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alüminyum bulunur. Bazı değirmenler bakır veya alaşım metallerle de çalışır. Malzeme seçimi son ürünün kullanımına bağlıdır.
Bir tüp fabrikası boru kalitesini nasıl sağlar?
Operatörler kaynakları ve tüp şeklini kontrol etmek için sensörler ve kameralar kullanır. Makineler boyutu ve kalınlığı ölçer. Her adımda kalite kontrolleri gerçekleşir. Bu işlem her borunun güçlü ve doğru kalmasına yardımcı olur.
ERW ve kesintisiz tüpler arasındaki fark nedir?
| Sakinsiz |
ERW Tüpleri |
Tüpler |
| Kaynaklı dikiş |
Evet |
HAYIR |
| Kuvvet |
İyi |
Daha yüksek |
| Maliyet |
Daha düşük |
Daha yüksek |
ERW tüplerinde görünür bir dikiş vardır. Kesintisiz tüpler yapmaz.
Tüp değirmen ekipmanı ne sıklıkla bakım almalıdır?
Çoğu fabrika makineleri günlük olarak kontrol eder. Silindirleri temizler ve kaynakçıları incelerler. Tam bakım birkaç haftada bir gerçekleşir. Düzenli bakım, tüp fabrikasının iyi çalışmasını sağlar ve arızaların önlenmesine yardımcı olur.
