Um moinho de tubo dobra o aço plano em tubos redondos ou quadrados. Em seguida, conecta as bordas para fazer tubos de metal fortes. Esta máquina é muito importante para fazer tubos de aço. Ajuda a fazer tubos de aço e canos em todo o mundo. Em 2023, o mercado de usinas de metrô era de cerca de US $ 2,77 bilhões. Ele continuará crescendo porque as pessoas precisam de aço para construção, carros e projetos de energia. Muitas empresas usam fábricas de tubos para fazer coisas importantes. A tabela abaixo mostra quais indústrias usam mais as fábricas de tubos:
| da indústria da saída da fábrica de tubos (%) |
participação |
| Construção |
45 |
| Petróleo e gás |
45 |
| Automotivo |
Significativo |
| Energia |
Aumentando |
Essas indústrias precisam da tecnologia de moinho de tubos e tubos. Eles o usam para fazer tubos de metal fortes e peças de aço.
Takeaways -chave
Um moinho de tubo dobra tiras de aço plano em tubos redondos ou quadrados. Ele se junta às bordas, soldando para torná -las fortes.
As partes principais de uma fábrica de tubos são a máquina desenfreada, a máquina de nivelamento, a formação de rolos, a unidade de soldagem, os rolos de dimensionamento e o sistema de acabamento. Essas peças trabalham juntas para fazer bons tubos.
A produção de moinho de tubos tem etapas importantes. Primeiro, desenrola e endireita o aço. Em seguida, forma e solda os tubos. Por fim, ele tamanhos e termina para atender às regras de alta qualidade.
As usinas de soldagem de resistência elétrica (ERW) tornam os tubos soldados rapidamente e a um baixo custo. As usinas de tubos sem costura fabricam tubos mais fortes sem costuras de solda para trabalhos de alta pressão.
Muitas indústrias usam usinas de tubos. Construção, petróleo e gás, automotivo e energia precisam de tubos de aço fortes. As fábricas de tubos os ajudam a obter os tubos certos rapidamente e com menos desperdício.
Basicões de moinho de tubo
O que é um moinho de metrô
Uma máquina de moinho de tubo pega tiras de aço plana e as molda em tubos. Ele usa estandes de rolo para dobrar o aço em tubos redondos ou quadrados. A máquina então solda as bordas do tubo juntas. Isso faz um cano forte e longo. O moinho de tubo deve ser muito preciso. Isso ajuda todos os tubos a atender regras de alta qualidade.
Como uma fábrica de tubos funciona afeta a rapidez com que ele pode fazer tubos:
A máquina alimenta tiras de aço plano em estandes de rolo. Esses estandes moldam as tiras em tubos.
A soldagem de alta frequência se junta às bordas do tubo. Isso torna as soldas fortes.
Rolos e ferramentas especiais tamanho e endireitam os tubos.
Sistemas de controle Verifique o alinhamento, soldagem e tensão. Isso mantém os tubos de boa qualidade.
Automação e trabalho ininterrupto economizam tempo e precisam de menos trabalhadores.
Bom controle e soldas fortes significam menos resíduos e melhores canos.
Essas etapas ajudam a máquina a tornar os tubos rapidamente para muitas indústrias.
Os moinhos de tubos modernos usam automação inteligente. Os sensores assistem temperatura, pressão e velocidade. Os sistemas automatizados lidam com soldagem, dimensionamento e corte. Um operador pode executar toda a linha. Isso torna o trabalho mais rápido e confiável.
Mill de metrô vs. moinho
Mills de metrô e moinhos de bolas trituram as coisas, mas são diferentes. Eles têm designs e empregos diferentes. A tabela abaixo mostra como eles se comparam:
| aspecto |
metrô de |
Mill de bolas de |
| Projeto |
Longo cilindro horizontal com alta proporção de comprimento / diâmetro |
Concha cilíndrica, proporção de comprimento / diâmetro variável |
| Media de moagem |
Bolas de aço ou hastes |
Bolas de aço ou cerâmica |
| Princípio de trabalho |
Material alimentado em uma extremidade; Moer por meio de mídia caindo |
Material introduzido no cilindro; moer com bolas caindo |
| Aplicações típicas |
Produção de cimento, moagem de minério, fabricação de tubos de aço |
Mineração, produtos farmacêuticos, cerâmica, laboratórios de pesquisa |
| Capacidade de carga |
Alto, para grandes quantidades |
Versátil, depende do tamanho e tipo |
| Distribuição do tamanho de partícula |
Adequado para moagem fina |
Produz pós finos, ajustáveis por velocidade e mídia |
| Uso industrial |
Cimento, mineração, produção de moinho de aço |
Mineração, produtos farmacêuticos, cerâmica, pesquisa |
Uma máquina de moinho de tubo formas e soldas tubos de aço. Um moinho de bolas moe materiais em pós finos para muitos usos.
Componentes da máquina do moinho de tubo
Peças principais
Uma máquina de moinho de tubo usa muitas peças de equipamento para transformar aço plano em tubos fortes. Cada parte tem um trabalho especial no processo de produção. Os principais componentes das fábricas de tubos funcionam juntos para garantir que o produto final atenda aos altos padrões.
Desconhador: Este equipamento alimenta enrolos de aço na máquina de moinho de tubos. Mantém a linha de produção em movimento sem parar.
Máquina de nivelamento: esta máquina achata a tira de aço. Ele remove as dobras e torna o aço suave antes de se formar.
Cisada e loda de bunda: essas ferramentas cortam a tira de aço e soldam as pontas juntas. Esta etapa ajuda a manter a produção contínua.
Acumulador: Este equipamento armazena tiras de aço e mantém a tensão estável. Ajuda a máquina do moinho de tubo a funcionar sem problemas.
Formando e dimensionando o moinho: os rolos nesta seção formam o aço em um tubo redondo ou quadrado. Eles também controlam a espessura e o diâmetro da parede.
Unidade de soldagem : Esta parte se une às bordas da tira de aço usando soldagem de indução de alta frequência. Cria um tubo forte e sem costura.
Corte voador: essa serra corta o tubo acabado no comprimento certo, enquanto a linha de produção continua se movendo.
Sistema de acabamento : este equipamento endireita, suaviza e trata a superfície do tubo. Prepara o tubo para uso.
Máquina de embalagem: Esta máquina empacota e protege os tubos acabados para armazenamento e envio.
Nota: A manutenção regular de todos os equipamentos, como verificação de rolos e unidades de soldagem, ajuda a evitar quebras e mantém o moinho de tubos de aço funcionando bem.
Papel de fábrica de rolamento
O moinho de rolagem é uma das partes mais importantes de uma máquina de moinho de tubo. Ele usa rolos fortes para dobrar e moldar a tira de aço em um tubo. O projeto e a qualidade desses rolos afetam o tamanho, a forma e a superfície do tubo. Bom alinhamento e superfícies suaves nos rolos ajudam a evitar arranhões e a manter o cano redondo.
O moinho de rolagem controla a espessura da parede e o diâmetro do tubo.
Os rolos de alta qualidade resistem ao calor e ao desgaste, o que mantém o equipamento funcionando por mais tempo.
A manutenção e o alinhamento adequados da fábrica de rolagem ajudam a evitar problemas como paredes irregulares ou tubos torcidos.
O desempenho da fábrica de rolagem afeta a velocidade e a qualidade de todo o processo de produção.
Um moinho de rolagem bem conservado garante que o moinho de tubos de aço produz tubos com dimensões precisas e soldas fortes. Este equipamento suporta produção eficiente e resultados de alta qualidade.
Principais processos na produção de moinho de tubos
Descubra e endireitando
A produção de moinho de tubo começa com desenrolamento e endireitamento. Os trabalhadores colocam uma bobina de aço no desenrolar. O desenrolar move a tira de aço para a linha a uma velocidade constante. Máquinas com motores fortes e sistemas hidráulicos fazem esse trabalho. Por exemplo, um desenrolar pode manter bobinas de até 6 toneladas. Pode mover a tira tão rápido quanto 50 metros por minuto. A bobina geralmente tem de 1000 a 1250 milímetros de largura.
Depois de desenrolar, o Máquina de nivelamento achate a tira de aço. Esta máquina retira dobras e deformações. Ele usa rolos para tornar a tira plana e suave. Os rolos de beliscão ajudam a guiar a tira para o nivelador. O processo também corta a cabeça e a cauda da tira. Isso remove todas as peças danificadas. A soldagem de bunda se junta às pontas de diferentes bobinas. Isso faz uma longa faixa para produção.
Nota: Essas etapas são necessárias para as regras do setor. Eles garantem que a tira de aço seja plana, reta e tenha bordas suaves. Isso é importante para fazer bons tubos com limites de tamanho apertado.
| de parâmetro |
Especificação |
| Energia motora (desenrolar) |
2.2 KW |
| Poder da estação hidráulica |
3 kw |
| Velocidade sem solucionamento |
Até 50 m/min |
| Bobina interna de diâmetro |
508 mm ou 610 mm |
| Largura da bobina |
1000 a 1250 mm |
| Bobina de diâmetro externo |
Menos de 1300 mm |
| Capacidade de carga nominal |
Menos de 6 toneladas |
Formação e soldagem
O próximo passo é se formar e soldagem. Os rolos dobram a tira de aço plano em forma de tubo. Cada rolo dobra a faixa um pouco mais. Logo, a tira se torna um tubo redondo ou quadrado. Esta etapa controla a forma e a espessura da parede do tubo. É importante para a força e a qualidade do tubo.
O O processo de soldagem se junta às bordas do tubo. A maioria das fábricas de tubos usa soldagem de alta frequência. Este método aquece as bordas rapidamente e as pressiona. Isso faz uma costura forte. A costura de solda é diferente do restante do tubo. Portanto, as configurações de soldagem devem estar certas. Uma boa soldagem ajuda o tubo a manusear a tensão e a pressão.
A soldagem de alta frequência (HFW) é a principal maneira de ingressar nas bordas do tubo.
A formação de tubo torna o tubo mais forte, mas menos dobrável.
A costura de solda deve ser verificada quanto à força e qualidade.
O controle de qualidade usa sensores e câmeras para assistir à solda. Os operadores usam lasers e ferramentas ópticas para verificar a forma do tubo. Eles também usam testes atuais ultrassônicos e redemoinhos para encontrar problemas ocultos. Essas verificações ajudam a manter a solda forte e o tubo livre de falhas.
Dica: os rolos e a unidade de soldagem devem estar bem alinhados. O bom alinhamento reduz os defeitos e mantém a forma do tubo correta.
Dimensionar e acabar
Após a soldagem, o tubo vai para o dimensionamento e acabamento. Rolos de dimensionamento fixam o diâmetro e a redondeza do tubo. Esta etapa corrige as alterações da soldagem e formação. O tubo deve atender a regras estritas para tamanho, espessura da parede e reta. As máquinas aqui podem manter tolerâncias tão apertadas quanto 0,02 milímetros.
O acabamento inclui alisamento, corte e tratamento da superfície. Uma máquina de endireitamento retira todas as curvas deixadas no tubo. O corte voador viu corta o tubo para o comprimento certo enquanto a linha se move. Trabalhadores ou máquinas verificam a superfície do tubo quanto a arranhões ou amassados. Alguns tubos recebem tratamentos extras, como revestimento ou polimento, para melhorar a superfície.
Os rolos de dimensionamento garantem que o tubo seja o tamanho e a forma certos.
Máquinas de endireitamento mantêm o tubo reto para facilitar o uso.
As máquinas de corte tornam limpas e até termina em cada tubo.
NOTA: Bom controle de processos e cuidados regulares param os defeitos e mantenha as coisas funcionando bem. Quando a fábrica de tubos usa alinhamento e controle cuidadosos, há menos defeitos, superfícies melhores e equipamentos mais duradouros.
As principais etapas na produção de usinas de tubos - suboilando, endireitando, formando, soldagem, dimensionamento e acabamento - trabalham juntos para fazer tubos que atendem às regras difíceis da indústria. Cada etapa deve ser feita com cuidado para garantir que o tubo final seja forte, preciso e pronto para empregos difíceis.
Tipos de produção de moinho de tubos
Erw Mill de tubo
As fábricas de soldagem por resistência elétrica (ERW) ajudam a fazer tubos de aço soldados. Essas máquinas usam formação a frio para dobrar tiras de aço plano em tubos. O processo se junta às bordas com corrente elétrica de alta frequência. Isso faz com que os tubos com uma costura você possa ver ao longo do tubo. As usinas de tubos ERW podem fazer tubos em muitos tamanhos e espessuras. Isso os torna úteis para muitas indústrias.
Os principais recursos das fábricas de tubos ERW são:
Eles fazem tubos rapidamente.
Eles controlam bem o tamanho do tubo e a espessura da parede.
Eles são mais baratos de correr.
A tabela abaixo mostra como A produção de tubos ERW e sem costura são diferentes:
| de apresentação |
os tubos ERW |
tubos sem costura |
| Processo de produção |
Formação a frio, soldagem de resistência |
Perfuração e rolagem, sem costura de solda |
| Propriedades físicas |
Boa resistência, confiável para usos de baixa pressão |
Maior força, melhor para alta pressão |
| Tolerância à espessura da parede |
Controlado dentro de 0,05 mm |
Desvios maiores, até 0,9 mm |
| Precisão dimensional |
Alto |
Mais baixo |
Moinho de tubo sem costura
As moinhos de tubo sem costura fazem tubos sem costura de solda. O processo começa com um tarugo de aço redondo sólido. O moinho aquece e perfura o tarugo, depois o rola em um tubo oco. Dessa forma, os tubos sem costura são mais fortes e podem lidar com mais pressão - cerca de 20% a mais do que os tubos soldados. Os tubos sem costura também lutam contra a ferrugem melhor porque não têm uma zona de solda.
Os moinhos de tubo sem costura são usados em campos de petróleo, gás e energia. Esses trabalhos precisam de tubos que podem tomar alta pressão e calor. O processo leva mais tempo e usa mais energia; portanto, os tubos sem costura custam mais do que os tubos soldados.
Métodos de soldagem
As usinas de tubos usam métodos de soldagem diferentes, mas a soldagem de alta frequência é a mais comum para tubos soldados. Este método inclui soldagem de contato e indução. A soldagem de alta frequência funciona com muitos metais, funciona rapidamente e usa menos energia. Também faz uma pequena zona afetada pelo calor, então há menos flexão.
Outros métodos de soldagem, como a soldagem de resistência, também são usados na fabricação de tubos. A soldagem de resistência elétrica (ERW) é popular para fazer tubos soldados de alta frequência. Funciona bem para aço carbono, aço inoxidável e aço de liga. Mas o ERW é melhor para canos com paredes mais finas. Os tubos feitos dessa maneira são baratos e funcionam bem para a maioria dos usos.
Dica: escolher o método de soldagem correto ajuda a economizar dinheiro e faz com que os tubos fortes e bons.
Aplicações de produção de moinho de tubo
Indústrias servidas
Muitas empresas precisam Tubos e tubos de aço . Esses tubos são importantes na construção de coisas. Eles ajudam a tornar os edifícios fortes e a ficarem bonitos. A indústria de petróleo e gás usa tubos de aço para mover gás e líquidos. Esses tubos podem lidar com os lugares de alta pressão e difíceis. Isso os torna importantes para a perfuração.
A tabela abaixo mostra como diferentes indústrias usam tubos e tubos:
| do setor da indústria |
descrição do aplicativo |
| Indústria de petróleo e gás |
Os tubos devem ser fortes e lidar com alta pressão. Eles atendem a regras estritas. Eles resistem ao calor e à ferrugem. |
| Indústria da construção |
Os tubos são usados para água e drenos. Eles resistem à ferrugem e pressão para uso longo. |
| Automotivo |
Os tubos são usados em escapamentos de carro. Eles precisam ser fortes e exatos. |
| Indústria química |
Os tubos movem produtos químicos e gases. Eles devem resistir à ferrugem para permanecer seguros. |
| Indústria de alimentos e bebidas |
Os tubos têm interior liso e seguro. Eles são fáceis de limpar e não cheiram. |
| Indústria farmacêutica |
Os tubos são usados para medicina e equipamento. Eles devem estar limpos e resistir à ferrugem. |
Os fabricantes de carros usam tubos de aço para molduras e outras peças. A indústria de energia usa tubos para tubos e fabricação de energia. Esses trabalhos precisam de tubos fortes e seguros para muitos usos.
Benefícios da produção de moinho de tubos
As maneiras modernas de fazer tubos têm muitos pontos positivos. As ferramentas de mudança rápida permitem que os trabalhadores mudem de emprego rapidamente, em cerca de uma hora. Isso ajuda a fazer mais tubos e atender novos pedidos. As máquinas verificam o trabalho para manter a qualidade alta e resíduos baixos.
A nova soldagem economiza energia e dinheiro. As fábricas podem usar quase todo o aço, com pouco desperdício. Por exemplo, um fabricante de peças de carro no Brasil ganhou 40% mais tubos. Eles também cortaram sucata de 10% para menos de 2,5%. A boa qualidade e os custos mais baixos ajudam as empresas a obter mais trabalho.
As coisas boas sobre As máquinas de moinho de tubo são:
Trabalho mais rápido e mais tubos feitos
Custos mais baixos para aço e trabalhadores
Sempre tendo bons tubos de aço
Menos desperdício e melhor uso de aço
NOTA: Essas mudanças ajudam as empresas a reagir rapidamente ao que os clientes desejam e mantêm os custos baixos.
As fábricas modernas usam máquinas especiais para fazer tubos de metal. Essas máquinas moldam e soldam os tubos com muito cuidado. Os trabalhadores devem conhecer cada etapa do processo. Eles também precisam cuidar das máquinas. Verificar as máquinas geralmente ajuda a interromper os problemas. Isso mantém os tubos fortes e a qualidade alta. As empresas de construção, carro e energia usam esses melhores tubos.
Perguntas frequentes
Quais materiais um moinho de tubo pode processar?
UM O moinho de tubo pode lidar com muitos metais. As opções comuns incluem aço carbono, aço inoxidável e alumínio. Algumas fábricas também trabalham com metais de cobre ou liga. A escolha do material depende do uso do produto final.
Como um moinho de tubo garante a qualidade do tubo?
Os operadores usam sensores e câmeras para verificar as soldas e a forma do tubo. As máquinas medem o tamanho e a espessura. Verificações de qualidade acontecem em cada etapa. Esse processo ajuda a manter cada tubo forte e preciso.
Qual é a diferença entre ERW e tubos sem costura?
| Apresenta |
tubos ERW |
Tubos sem costura |
| Costura de solda |
Sim |
Não |
| Força |
Bom |
Mais alto |
| Custo |
Mais baixo |
Mais alto |
Os tubos ERW têm uma costura visível. Tubos sem costura não.
Com que frequência os equipamentos de usina de tubos devem obter manutenção?
A maioria das fábricas verifica as máquinas diariamente. Eles limpam rolos e inspecionam soldadores. A manutenção total acontece a cada poucas semanas. Os cuidados regulares mantêm o moinho de tubos funcionando bem e ajuda a evitar avarias.
