Comprender o papel e o funcionamento dunha fábrica de tubos

Un muíño de tubo dobra aceiro plano en tubos redondos ou cadrados. A continuación, conecta os bordos para facer tubos metálicos fortes. Esta máquina é moi importante para facer tubos de aceiro. Axuda a facer tubos de aceiro e tubaxes en todo o mundo. En 2023, o mercado de muíños de tubos era de aproximadamente 2.77 millóns de dólares. Seguirá crecendo porque a xente necesita aceiro para a construción, coches e proxectos de enerxía. Moitas empresas usan fábricas de tubos para facer cousas importantes. A táboa seguinte mostra que industrias usan as fábricas de tubo máis: a parte

da industria	da saída do muíño de tubos (%)
Construción	45
Petróleo e gas	45
Automoción	Significativo
Enerxía	Aumentando

Estas industrias necesitan unha fábrica de tubos e unha tecnoloxía de fábrica de tubos. Utilízano para facer tubos metálicos fortes e pezas de aceiro.

Takeaways clave

• Un muíño de tubo dobra tiras de aceiro plano en tubos redondos ou cadrados. Únase aos bordos soldando para facelos fortes.

• As partes principais dun muíño de tubos son o Uncoiler, a máquina de nivelación, a formación de rolos, a unidade de soldadura, o tamaño dos rolos e o sistema de acabado. Estas partes traballan xuntos para facer boas tubaxes.

• A produción de muíños de tubos ten importantes pasos. En primeiro lugar, desemboca e endereita o aceiro. A continuación, forma e solda os tubos. Por último, tampouco e remátase para cumprir regras de alta calidade.

• As fábricas de tubos de soldadura de resistencia eléctrica (ERW) fan que os tubos soldados sexan rápidos e cun custo baixo. As fábricas de tubos sen costuras fan tubos máis fortes sen costuras de soldadura para traballos de alta presión.

• Moitas industrias usan muíños de tubos. Construción, petróleo e gas, automoción e enerxía necesitan tubos de aceiro fortes. As fábricas de tubos axúdalles a conseguir os tubos correctos rapidamente e con menos residuos.

Principios básicos do muíño de tubos

Que é un muíño de tubos

Unha máquina de fábrica de tubos leva tiras de aceiro plano e conforma en tubos. Emprega o rollo para dobrar o aceiro en tubos redondos ou cadrados. A máquina entón soldadura os bordos do tubo  xuntos. Isto fai un tubo forte e longo. A fábrica de tubos debe ser moi precisa. Isto axuda a cada tubo a cumprir regras de alta calidade.

Como funciona unha fábrica de tubos afecta o rápido que pode facer tubos:

1. A máquina alimenta as tiras de aceiro plano nos soportes. Estes stands forman as tiras en tubos.

2. A soldadura de alta frecuencia únese aos bordos do tubo. Isto fai fortes as soldaduras.

3. Os rolos e as ferramentas especiais tamaño e endereitar os tubos.

4. Os sistemas de control comproban o aliñamento, a soldadura e a tensión. Isto mantén as tubaxes de boa calidade.

5. A automatización e o traballo sen parar aforran tempo e necesitan menos traballadores.

6. Un bo control e soldaduras fortes significan menos residuos e mellores tubos.

7. Estes pasos axudan á máquina a facer tubos rapidamente para moitas industrias.

As modernas fábricas de tubos usan a automatización intelixente. Os sensores miran a temperatura, a presión e a velocidade. Os sistemas automatizados manexan a soldadura, o tamaño e o corte. Un operador pode executar toda a liña. Isto fai que o traballo sexa máis rápido e fiable.

Muíño de tubos vs. Muíño de bólas

Tubes Mills e Mills de bola moen as cousas, pero son diferentes. Teñen diferentes deseños e traballos. A táboa seguinte mostra como se comparan:

de aspectos	de tubos	muíño de bólas
Deseño	Cilindro longo e horizontal con alta relación de lonxitude a diámetro	Cuncha cilíndrica, relación de lonxitude-diámetro variable
Medios de moenda	Bolas ou varillas de aceiro	Bolas de aceiro ou cerámica
Principio de traballo	Material alimentado nun extremo; moenda por soporte de tumbling	Material introducido no cilindro; moenda bólas caendo
Aplicacións típicas	Produción de cemento, moenda de mineral, fabricación de tubos de aceiro	Minería, farmacéuticos, cerámica, laboratorios de investigación
Capacidade de carga	Alto, para grandes cantidades	Versátil, depende do tamaño e do tipo
Distribución do tamaño de partículas	Adecuado para moer fina	Produce polvos finos, axustables por velocidade e medios
Uso industrial	Cemento, minería, produción de muíños de tubos de aceiro	Minería, farmacéuticos, cerámica, investigación

Unha máquina de fábrica de tubos formas e soldadas tubos de aceiro. Un muíño de bola molla materiais en po finas para moitos usos.

Compoñentes da máquina do muíño de tubos

Pezas principais

Unha máquina de fábrica de tubos usa moitos equipos para converter o aceiro plano en tubos fortes. Cada parte ten un traballo especial no proceso de produción. Os compoñentes clave das fábricas de tubos traballan xuntos para asegurarse de que o produto final cumpra os altos estándares.

1. Uncoiler: este equipo alimenta as bobinas de aceiro na máquina do muíño de tubos. Mantén a liña de produción en movemento sen parar.

2. Máquina de nivelación: esta máquina aplana a tira de aceiro. Elimina as dobras e fai que o aceiro sexa liso antes de formarse.

3. Chearing e Butt-Helder: Estas ferramentas cortan a tira de aceiro e soldan os extremos xuntos. Este paso axuda a manter a produción continua.

4. Acumulador: Este equipo almacena tiras de aceiro e mantén a tensión estable. Axuda á máquina do muíño de tubos a funcionar sen problemas.

5. Formación e tamaño Muíño: os rolos nesta sección forman o aceiro nun tubo redondo ou cadrado. Tamén controlan o grosor e o diámetro da parede.

6. Unidade de soldadura : Esta parte únese aos bordos da tira de aceiro usando soldadura de indución de alta frecuencia. Crea un tubo forte e sen problemas.

7. Flying Cut-off: esta serra corta o tubo acabado á lonxitude dereita mentres a liña de produción segue en movemento.

8. Sistema de acabado : Este equipo se endereita, suaviza e trata a superficie do tubo. Prepara o tubo para o seu uso.

9. Máquina de envasado: esta máquina paquete e protexe os tubos acabados para o almacenamento e o envío.

Nota: o mantemento regular de todos os equipos, como comprobar os rolos e as unidades de soldadura, axuda a previr avarías e mantén ben o muíño de tubos de aceiro.

Roleing Mill Papel

A fábrica de rodadura é unha das partes máis importantes dunha máquina de muíños de tubos. Emprega fortes rolos para dobrar e dar forma á tira de aceiro nun tubo. O deseño e calidade destes rolos afectan o tamaño, a forma e a superficie do tubo. Un bo aliñamento e superficies lisas nos rolos axudan a evitar arañazos e a manter a tubería.

• A fábrica de rodadura controla o grosor da parede e o diámetro da tubería.

• Os rolos de alta calidade resisten ao calor e ao desgaste, o que mantén o equipo que funciona máis tempo.

• O mantemento e o aliñamento adecuados da fábrica de rodadura axudan a evitar problemas como paredes desiguales ou tubos retorcidos.

• O rendemento da fábrica de rolos afecta á velocidade e calidade de todo o proceso de produción.

Un muíño de rolamento ben conservado asegura que a fábrica de tubos de aceiro produce tubos con dimensións precisas e soldaduras fortes. Este equipo admite produción eficiente e resultados de alta calidade.

Procesos clave na produción de tubos

Desconcerto e endereito

A produción de muíños de tubos comeza con desbloqueo e endereito. Os traballadores poñen unha bobina de aceiro no Uncoiler. O Uncoiler move a tira de aceiro á liña a unha velocidade constante. As máquinas con motores fortes e sistemas hidráulicos fan este traballo. Por exemplo, un Uncoiler pode suxeitar bobinas de ata 6 toneladas. Pode mover a tira tan rápido como 50 metros por minuto. A bobina adoita ser de 1000 a 1250 milímetros de ancho.

Despois de desbloquear, o A máquina de nivelación aplana  a tira de aceiro. Esta máquina saca dobras e deformacións. Emprega rolos para facer a tira plana e lisa. Os rolos de pinchazo axudan a guiar a tira no nivelador. O proceso tamén corta a cabeza e a cola da tira. Isto elimina as pezas danadas. A soldadura Butt únese aos extremos de diferentes bobinas. Isto fai unha longa franxa para a produción.

Nota: estes pasos son necesarios polas regras da industria. Aseguran que a tira de aceiro é plana, recta e ten bordos lisos. Isto é importante para facer boas tubaxes con límites de tamaño axustado.

de parámetros	Especificación
Potencia do motor (desbloqueo)	2,2 kW
Potencia da estación hidráulica	3 kW
Velocidade de desbloqueo	Ata 50 m/min
Diámetro interior da bobina	508 mm ou 610 mm
Ancho da bobina	1000 a 1250 mm
Bobina de diámetro exterior	Menos de 1300 mm
Capacidade de carga nominal	Menos de 6 toneladas

Formando e soldadura

O seguinte paso é formar e soldar. Os rolos dobran a tira de aceiro plano nunha forma de tubo. Cada rolo dobra a tira un pouco máis. Logo, a tira convértese nun tubo redondo ou cadrado. Este paso controla a forma do tubo e o grosor da parede. É importante para a forza e calidade do tubo.

O O proceso de soldadura únese  aos bordos do tubo. A maioría das fábricas de tubos usan soldadura de alta frecuencia. Este método quenta os bordos rápido e preséntaos. Isto fai unha costura forte. A costura de soldadura é diferente do resto do tubo. Entón, a configuración de soldadura debe ser correcta. Unha boa soldadura axuda ao tubo a manexar a tensión e a presión.

• A soldadura de alta frecuencia (HFW) é o principal xeito de unir os bordos do tubo.

• A formación de tubos fai que o tubo sexa máis forte pero menos dobrable.

• A costura de soldadura debe comprobarse a forza e a calidade.

O control de calidade usa sensores e cámaras para ver a soldadura. Os operadores usan láseres e ferramentas ópticas para comprobar a forma do tubo. Tamén usan probas de ultrasóns e acondicionados para atopar problemas ocultos. Estas comprobacións axudan a manter a soldadura forte e o tubo libre de defectos.

Consello: os rolos e a unidade de soldadura deben estar aliñados ben. O bo aliñamento reduce os defectos e mantén a forma do tubo.

Tamaño e acabado

Despois de soldar, o tubo vai para dimensionar e rematar. Os rolos de dimensionamento fixan o diámetro e a rotundidade do tubo. Este paso corrixe calquera cambio de soldadura e formación. O tubo debe cumprir regras estritas para o tamaño, o grosor da parede e a rectitude. As máquinas aquí poden manter as tolerancias tan axustadas como 0,02 milímetros.

O acabado inclúe endereitar, cortar e tratar a superficie. Unha máquina de endereitar saca as curvas que quedan no tubo. A serra de corte de voo corta o tubo á lonxitude dereita mentres se move a liña. Os traballadores ou máquinas comproban a superficie do tubo para arañazos ou dentes. Algúns tubos reciben tratamentos adicionais como revestimento ou pulido para mellorar a superficie.

• Os rolos de tamaño Asegúrese de que o tubo sexa o tamaño e a forma correctos.

• As máquinas de endereitar manteñen o tubo recto para un fácil uso.

• As máquinas de corte limpan, incluso rematan en cada tubo.

Nota: un bo control de procesos e os defectos de parar coidados regulares e manter as cousas funcionando ben. Cando a fábrica de tubos usa un control e control coidadosos, hai menos defectos, mellores superficies e equipos de duración.

Os principais pasos na produción de muíños de tubos (descoido, enderezación, formación, soldadura, dimensionamento e acabado) traballan xuntos para facer tubos que cumpran as duras regras da industria. Cada paso debe facerse con coidado para asegurarse de que o tubo final sexa forte, preciso e listo para traballos duros.

Tipos de produción de muíños de tubos

Muíño de tubos ERW

As fábricas de tubos de soldadura de resistencia eléctrica (ERW) axudan a facer tubos de aceiro soldados. Estas máquinas usan formando frío para dobrar tiras de aceiro plano en tubos. O proceso únese aos bordos con corrente eléctrica de alta frecuencia. Isto fai que as tubaxes cunha costura poidas ver ao longo do tubo. As fábricas de tubos ERW poden facer tubos en moitos tamaños e grosores. Isto fai que sexan útiles para moitas industrias.

As características clave das fábricas de tubos ERW son:

• Fagan tubos rapidamente.

• Controlan ben o tamaño do tubo e o grosor da parede.

• Son máis baratos de correr.

A táboa seguinte mostra como A produción de tubos ERW e sen problemas  son diferentes: Tubos

de características	ERW	Tubos sen problemas
Proceso de produción	Formación en frío, soldadura de resistencia	Perforación e rolamento, sen costura de soldadura
Propiedades físicas	Boa dureza, fiable para usos de baixa presión	Maior resistencia, mellor para a alta presión
Tolerancia do grosor da parede	Controlado dentro de 0,05 mm	Desviacións máis grandes, ata 0,9 mm
Precisión dimensional	Alto	Baixa

Muíño de tubo sen costuras

As fábricas de tubos sen costuras fan tubos sen costura de soldadura. O proceso comeza cunha sólida facturación de aceiro. O muíño quenta e atravesa o billete e logo enrolla nun tubo oco. Deste xeito, as tubaxes sen problemas son máis fortes e poden xestionar máis presión, un 20% máis que tubos soldados. Os tubos sen problemas tamén loitan contra o ferruxe mellor porque non teñen unha zona de soldadura.

As fábricas de tubos sen problemas úsanse en campos de aceite, gas e enerxía. Estes traballos necesitan tubaxes que poidan tomar alta presión e calor. O proceso leva máis tempo e usa máis enerxía, polo que os tubos sen problemas custan máis que tubos soldados.

Métodos de soldadura

As fábricas de tubos usan diferentes métodos de soldadura, pero a soldadura de alta frecuencia é a máis común para tubos soldados. Este método inclúe a soldadura de contacto e indución. A soldadura de alta frecuencia funciona con moitos metais, corre rápido e usa menos enerxía. Tamén fai unha pequena zona afectada pola calor, polo que hai menos flexión.

Tamén se usan outros métodos de soldadura, como a soldadura de resistencia. A soldadura de resistencia eléctrica (ERW) é popular para facer tubos soldados de alta frecuencia. Funciona ben para aceiro de carbono, aceiro inoxidable e aceiro de aliaxe. Pero ERW é mellor para tubos con paredes máis finas. As tubaxes feitas deste xeito son baratas e funcionan ben para a maioría dos usos.

Consello: escoller o método de soldadura adecuado axuda a aforrar cartos e a facer tubos fortes e bos.

Aplicacións de produción de muíños de tubos

As industrias serviron

Moitas empresas necesitan Tubos e tubos de aceiro . Estes tubos son importantes para construír cousas. Eles axudan a facer fortes os edificios e parecen agradables. A industria do petróleo e do gas usa tubos de aceiro para mover gas e líquidos. Estes tubos poden xestionar lugares de alta presión e duros. Isto fai que sexan importantes para a perforación.

A táboa seguinte mostra como diferentes industrias usan tubos e tubaxes:

do sector da industria	Descrición da aplicación
Industria de petróleo e gas	As tubaxes deben ser fortes e manexar a alta presión. Cumpren regras estritas. Resisten ao calor e á ferruxe.
Industria da construción	As tubaxes úsanse para auga e drenaxes. Resisten á ferruxe e á presión para uso longo.
Automoción	As tubaxes úsanse nos escape de coche. Necesitan ser fortes e exactos.
Industria química	As tubaxes moven produtos químicos e gases. Deben resistir a ferruxe para estar a salvo.
Industria de alimentos e bebidas	As tubaxes teñen un interior liso e seguro. Son fáciles de limpar e non cheiran.
Industria farmacéutica	As tubaxes úsanse para medicamentos e equipos. Deben estar limpos e resistir a ferruxe.

Os fabricantes de automóbiles usan tubos de aceiro para marcos e outras pezas. A industria enerxética usa tubos para tubaxes e fabricación de poder. Estes traballos necesitan tubos fortes e seguros para moitos usos.

Beneficios da produción de muíños de tubos

As formas modernas de facer tubos teñen moitos bos puntos. As ferramentas de cambio rápido permiten aos traballadores cambiar o traballo rápido, aproximadamente unha hora. Isto axuda a facer máis tubos e a cumprir novos pedidos. As máquinas comproban o traballo para manter a calidade alta e os residuos baixos.

A nova soldadura aforra enerxía e cartos. As fábricas poden usar case todo o aceiro, con pequenos residuos. Por exemplo, un fabricante de pezas de vehículos en Brasil fixo un 40% máis de tubos. Tamén cortaron chatarra de 10% a menos do 2,5%. A boa calidade e os custos máis baixos axudan ás empresas a conseguir máis traballo.

As cousas boas As máquinas de muíños de tubos  son:

• Traballo máis rápido e máis tubos feitos

• Menores custos para o aceiro e os traballadores

• Sempre tendo boas tubaxes de aceiro

• Menos residuos e mellor uso do aceiro

Nota: estes cambios axudan ás empresas a reaccionar rápido ao que os clientes queren e reducen os custos.

As fábricas modernas usan máquinas especiais para facer tubos metálicos. Estas máquinas forman e soldan os tubos con moito coidado. Os traballadores deben coñecer cada paso do proceso. Tamén precisan coidar das máquinas. Comprobar as máquinas a miúdo axuda a parar problemas. Isto mantén os tubos fortes e a calidade alta. As empresas de construción, coche e enerxía usan estes mellores tubos.

FAQ

Que materiais pode un proceso de fábrica de tubos?

A. O muíño de tubos  pode xestionar moitos metais. As opcións comúns inclúen aceiro de carbono, aceiro inoxidable e aluminio. Algúns muíños tamén traballan con metais de cobre ou aliaxe. A elección do material depende do uso do produto final.

Como se asegura unha fábrica de tubos?

Os operadores usan sensores e cámaras para comprobar as soldaduras e a forma do tubo. As máquinas miden o tamaño e o grosor. As comprobacións de calidade suceden a cada paso. Este proceso axuda a manter cada tubo forte e preciso.

Cal é a diferenza entre ERW e tubos sen problemas?

Tubos	ERW Tubos	sen problemas
Solida de soldadura	Si	Non
Forza	Bo	Maior
Custo	Baixa	Maior

Os tubos ERW teñen unha costura visible. Os tubos sen problemas non.

Con que frecuencia debe ter mantemento o equipo de muíños de tubos?

A maioría das fábricas revisan as máquinas diarias. Limpan os rolos e inspeccionan os soldadores. O mantemento completo ocorre cada poucas semanas. A atención regular mantén ben a fábrica de tubos e axuda a previr avarías.