Mlin za cev se na okrogle ali kvadratne cevi upogne ravno jeklo. Nato poveže robove, da naredi močne kovinske cevi. Ta stroj je zelo pomemben za izdelavo jeklenih cevi. Pomaga pri izdelavi jeklenih cevi in cevi po vsem svetu. Leta 2023 je trg cevi znašal približno 2,77 milijarde USD. Še naprej bo raslo, ker ljudje potrebujejo jeklo za gradnjo, avtomobile in energetske projekte. Številna podjetja uporabljajo cevi za izdelavo pomembnih stvari. Spodnja tabela prikazuje, katere panoge najbolj uporabljajo cevi za cevi: delež v
| industriji |
proizvodnje cevi (%) |
| Gradnja |
45 |
| Nafta in plin |
45 |
| Avtomobil |
Pomembno |
| Energija |
Povečanje |
Te panoge potrebujejo tehnologijo mlina in cevi. Uporabljajo ga za izdelavo močnih kovinskih cevi in jeklenih delov.
Ključni odvzemi
Mlin za cev upogne ravne jeklene trakove v okrogle ali kvadratne cevi. Robom se pridruži z varjenjem, da bi bil močan.
Glavni deli mlina za cev so neprekinjeni, izravnalni stroj, tvorba valjev, varilna enota, velikosti valjev in zaključni sistem. Ti deli sodelujejo pri izdelavi dobrih cevi.
Proizvodnja cevi na mlinu ima pomembne korake. Najprej odvzame in izravna jeklo. Nato tvori in vari cevi. Nazadnje jih velikosti in konča, da izpolnjujejo visoko kakovostne pravila.
Električni uporni varilni mlini (ERW) Mills naredijo varjene cevi hitro in z nizkimi stroški. Brezšivni mlini za cevi naredijo močnejše cevi brez zvarnih šivov za delovna mesta z visokim pritiskom.
Številne panoge uporabljajo cevi. Konstrukcija, nafta in plin, avtomobilska in energija potrebujejo močne jeklene cevi. Mills cevi jim pomagajo, da hitro in z manj odpadkov dobijo prave cevi.
Osnove cevi mlina
Kaj je mlin za cev
Stroj za mlin za cev ima ravne jeklene trakove in jih oblikuje v cevi. Uporablja stojala za zvijanje, da jeklo upogne v okrogle ali kvadratne cevi. Potem stroj zvabi robove cevi . Skupaj To je močna, dolga cev. Mill Mill mora biti zelo natančen. To pomaga vsaki cevi izpolnjevati visoko kakovostne pravila.
Kako deluje mlin za cev, vpliva na to, kako hitro lahko naredi cevi:
Stroj napaja ravne jeklene trakove v stojala za zvitek. Ta stojala oblikujejo trakove v cevi.
Visokofrekvenčno varjenje se pridružuje robom cevi. Zaradi tega so zvari močni.
Posebne zvitke in velikosti orodij in izravnajte cevi.
Nadzorni sistemi Preverite poravnavo, varjenje in napetost. To ohranja cevi dobre kakovosti.
Avtomatizacija in neprekinjeno delo prihranijo čas in potrebujejo manj delavcev.
Dober nadzor in močni zvari pomenijo manj odpadkov in boljše cevi.
Ti koraki pomagajo stroju hitro narediti cevi za številne panoge.
Sodobni mlini za cevi uporabljajo pametno avtomatizacijo. Senzorji gledajo temperaturo, tlak in hitrost. Avtomatizirani sistemi obravnavajo varjenje, velikost in rezanje. En operater lahko zažene celotno linijo. Zaradi tega je delo hitrejše in bolj zanesljivo.
Mill Mill vs. Ball Mill
Mills in kroglice za cevi Mills Mild stvari, vendar so drugačne. Imajo različne modele in delovna mesta. Spodnja tabela prikazuje, kako primerjajo:
| Aspect |
Tube Mill |
Ball Mill |
| Oblikovanje |
Dolg, vodoravni valj z razmerjem med visokim in premerom |
Cilindrična lupina, razmerje med spremenljivo dolžino in premerom |
| Mletje medijev |
Jeklene kroglice ali palice |
Jeklene ali keramične kroglice |
| Delovno načelo |
Gradivo, hranjeno na enem koncu; Mletje s prelivanjem medijev |
Material, uveden v cilinder; Mrtje s kroglicami |
| Tipične aplikacije |
Proizvodnja cementa, brušenje rude, proizvodnja jeklenih cevi |
Rudarjenje, farmacevtska zdravila, keramika, raziskovalni laboratoriji |
| Zmogljivost obremenitve |
Visoko, za velike količine |
Vsestransko, odvisno od velikosti in vrste |
| Porazdelitev velikosti delcev |
Primerno za fino mletje |
Proizvaja fine praške, nastavljive s hitrostjo in mediji |
| Industrijska uporaba |
Cement, rudarjenje, proizvodnja mlina za jeklene cevi |
Rudarjenje, farmacevtska zdravila, keramika, raziskave |
Oblike stroja za cev in zvaruje jeklene cevi. Mill Ball Mill Mreže materiale v drobne praške za številne namene.
Komponente stroja za cev
Glavni deli
Stroj za cev uporablja veliko kosov opreme za pretvorbo ravno jekla v močne cevi. Vsak del ima posebno delo v proizvodnem procesu. Ključne komponente cevi Mills delujejo skupaj, da se prepriča, da končni izdelek ustreza visokim standardom.
UNKILER: Ta oprema vpiše jeklene tuljave v stroj za mlin za cev. Proizvodna linija se premika, ne da bi se ustavila.
Stroj za izravnavo: Ta stroj poravna jekleni trak. Odstrani ovinke in pred oblikovanjem naredi jeklo gladko.
S striženjem in vadbi: Ta orodja so razrezali jekleni trak in konce zvarili skupaj. Ta korak pomaga ohranjati neprekinjeno proizvodnjo.
Akumulator: Ta oprema hrani jeklene trakove in ohranja napetost. Pomaga, da stroj za cev nemoteno deluje.
Oblikovanje in velikosti mlin: valji v tem odseku oblikujejo jeklo v okroglo ali kvadratno cev. Prav tako nadzorujejo debelino in premer stene.
Varilna enota : Ta del se pridruži robom jeklenega traku z visokofrekvenčnim indukcijskim varjenjem. Ustvari močno, brezhibno cev.
Letenje odmeta: Ta žaga reže končno cev na pravo dolžino, medtem ko se proizvodna linija še naprej premika.
Dokončni sistem : Ta oprema poravna, gladi in obdela površino cevi. Pripravi cev za uporabo.
Pakiranje: Ta stroj povezuje in ščiti končne cevi za shranjevanje in pošiljanje.
OPOMBA: Redno vzdrževanje vse opreme, kot so preverjanje valjev in varilnih enot, pomaga preprečiti okvare in ohranja dobro, da je jeklena cev dobro deluje.
Vloga valjanja mlina
Kotalni mlin je eden najpomembnejših delov stroja za cev. Uporablja močne valje, da jekleni trak upogne in oblikuje v cev. Zasnova in kakovost teh valjev vplivata na velikost, obliko in površino cevi. Dobra poravnava in gladke površine na valjih pomagajo preprečiti praske in ohraniti cev.
Kotalni mlin nadzoruje debelino in premer cevi.
Kakovostni valji se upirajo toploti in obrabi, kar ohranja opremo dlje.
Pravilno vzdrževanje in poravnava valjanja pomagata preprečiti težave, kot so neenakomerne stene ali zasukane cevi.
Učinkovitost kotaliznega mlina vpliva na hitrost in kakovost celotnega proizvodnega procesa.
Dobro vzdrževan valjan mlin zagotavlja, da jeklena cev proizvaja cevi z natančnimi dimenzijami in močnimi zvari. Ta oprema podpira učinkovito proizvodnjo in kakovostne rezultate.
Ključni procesi v proizvodnji cevnih mlinov
Odklepanje in ravnanje
Proizvodnja cevi se začne z odvrnitvijo in ravnanjem. Delavci postavijo jekleno tuljavo na neki. Nekoiler premakne jekleni trak v črto z enakomerno hitrostjo. Stroji z močnimi motorji in hidravličnimi sistemi opravljajo to delo. Na primer, nekilesar lahko hrani tuljave do 6 ton. Strip lahko premakne tako hitro do 50 metrov na minuto. Tuljava je običajno široka od 1000 do 1250 milimetrov.
Po odkupu, the Stroj za izravnavo poravna jekleni trak. Ta stroj vzame ovinke in osnove. Uporablja valje, da je trak ravno in gladek. PRIKLJUČEK PRIKLJUČEK POMOČITE, DA STORITVO V STOPNJI V LEGOR. Postopek tudi odreže glavo in rep traku. To odstrani morebitne poškodovane dele. Butt Welding se pridruži koncem različnih tuljav. Zaradi tega je en dolg trak za proizvodnjo.
OPOMBA: Ti koraki so potrebna v industrijskih pravilih. Poskrbijo, da je jekleni trak ravna, ravna in ima gladke robove. To je pomembno za izdelavo dobrih cevi s tesnimi mejami.
| parametrov |
Specifikacija |
| Moč motorja (neobljuba) |
2,2 kW |
| Moč hidravlične postaje |
3 kW |
| Hitrost |
Do 50 m/min |
| Tuljava notranjega premera |
508 mm ali 610 mm |
| Širina tuljave |
1000 do 1250 mm |
| Zunanji premer tuljave |
Manj kot 1300 mm |
| Nazivna zmogljivost obremenitve |
Manj kot 6 ton |
Oblikovanje in varjenje
Naslednji korak je oblikovanje in varjenje. Valji upognite ploščat jekleni trak v obliko cevi. Vsak valj nekoliko bolj upogne. Kmalu postane trak okrogla ali kvadratna cev. Ta korak nadzoruje obliko cevi in debeline stene. Pomembno je za moč in kakovost cevi.
The Proces varjenja se pridruži robom cevi. Večina mlinov cevi uporablja visokofrekvenčno varjenje. Ta metoda hitro segreva robove in jih pritisne skupaj. To naredi močan šiv. Varilni šiv se razlikuje od preostale cevi. Torej, nastavitve varjenja morajo biti ravno prave. Dobro varjenje pomaga cevni stres in pritisk.
Visokofrekvenčno varjenje (HFW) je glavni način za pridružitev robom cevi.
Oblikovanje cevi naredi cev močnejša, a manj upognjena.
Zaščitni šiv je treba preveriti glede na moč in kakovost.
Nadzor kakovosti uporablja senzorje in kamere za ogled zvara. Operaterji uporabljajo laserje in optična orodja za preverjanje oblike cevi. Za iskanje skritih težav uporabljajo tudi teste ultrazvočnega in vrtinca. Ti pregledi pomagajo, da je zvar močan in cev brez pomanjkljivosti.
Nasvet: valja in varilna enota morajo biti dobro postavljeni. Dobra poravnava zmanjšuje napake in ohranja obliko cevi prav.
Velikost in zaključek
Po varjenju se cev odpravi na velikost in zaključek. Velikost valjev pritrdite premer in okroglo cev. Ta korak popravi vse spremembe zaradi varjenja in oblikovanja. Cev mora izpolnjevati stroga pravila glede velikosti, debeline stene in naravnosti. Stroji tukaj lahko držijo tolerance tako tesne kot 0,02 milimetra.
Končna obdelava vključuje ravnanje, rezanje in obdelavo površine. Stroj za ravnanje vzame vse ovinke, ki ostanejo v cevi. Leteča mejna žaga razreže cev na pravo dolžino, medtem ko se črta premika. Delavci ali stroji preverijo površino cevi za praske ali vdolbine. Nekatere cevi dobijo dodatne obdelave, kot sta prevleka ali poliranje, da bi bila površina izboljšana.
Valjarji velikosti poskrbite, da je cev prave velikosti in oblike.
Stroji za ravnanje hranite cev naravnost za enostavno uporabo.
Rezalni stroji naredijo čiste, celo končajo na vsaki cevi.
OPOMBA: Dober nadzor nad postopkom in redna oskrba ustavi napake in ohranjajo stvari dobro. Ko cevni mlin uporablja skrbno poravnavo in nadzor, je manj napak, boljših površin in daljše opreme.
Glavni koraki pri proizvodnji cevnih mlinov - nerešeni, ravnanje, oblikovanje, varjenje, velikost in dodelavo - delajo skupaj, da bi naredili cevi, ki izpolnjujejo težka pravila v industriji. Vsak korak je treba izvesti previdno, da se prepričajte, da je končna cev močna, natančna in pripravljena za trda opravila.
Vrste proizvodnje mlina za cevi
ERW Mill Mill
Električni uporni varilni mlini (ERW) pomagajo pri izdelavi varjenih jeklenih cevi. Ti stroji uporabljajo hladno oblikovanje, da v cevi upognete ravne jeklene trakove. Postopek se robov pridruži z visokofrekvenčnim električnim tokom. To naredi cevi s šivom, ki ga lahko vidite vzdolž cevi. ERW cevi lahko naredijo cevi v mnogih velikostih in debelinah. Zaradi tega so koristne za številne panoge.
Ključne značilnosti ERW cevi so:
Spodnja tabela prikazuje, kako ERW in brezšivna proizvodnja cevi sta različna:
| opremljena |
cevi ERW |
brezšivne cevi |
| Proces proizvodnje |
Hladno oblikovanje, odpornost na odpor |
Perforacija in valjanje, brez zvarnega šiva |
| Fizične lastnosti |
Dobra žilavost, zanesljiva za uporabo z nizkim pritiskom |
Višja trdnost, boljša za visok tlak |
| Toleranca debeline stene |
Nadzorovano v 0,05 mm |
Večja odstopanja, do 0,9 mm |
| Dimenzijska natančnost |
Visok |
Nižje |
Brezšiven mlin za cev
Brezšivni mlini za cevi izdelujejo cevi brez zvarnega šiva. Postopek se začne s trdno okroglo jekleno gredico. Mill segreva in prebode gredico, nato pa jo razvije v votlo cev. Tako so brezšivne cevi močnejše in lahko obvladajo večji pritisk - približno 20% več kot varjene cevi. Brezšivne cevi se tudi bolje borijo z rje, ker nimajo območja zvara.
Brezšivni mlini za cevi se uporabljajo v naftnih, plinskih in energetskih poljih. Ta delovna mesta potrebujejo cevi, ki lahko vzamejo visok tlak in toploto. Postopek traja dlje in porabi več energije, zato brezšivne cevi stanejo več kot varjene cevi.
Načini varjenja
Mills cevi uporabljajo različne načine varjenja, vendar je visokofrekvenčno varjenje najpogostejše za varjene cevi. Ta metoda vključuje kontaktno in indukcijsko varjenje. Visokofrekvenčno varjenje deluje s številnimi kovinami, teče hitro in porabi manj energije. Naredi tudi majhno toplotno območje, zato je manj upogibanja.
Pri izdelavi cevi se uporabljajo tudi druge metode varjenja, kot je odpornost. Za izdelavo visokofrekvenčnih varjenih cevi je priljubljeno električno odpornost (ERW). Dobro deluje za ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo in zlitinsko jeklo. Toda ERW je najboljši za cevi s tanjšimi stenami. Na ta način so cevi poceni in dobro delujejo pri večini uporabe.
Nasvet: Izbira pravega načina varjenja pomaga prihraniti denar in narediti močne, dobre cevi.
Aplikacije za proizvodnjo cevi
Služene industrije
Veliko podjetij potrebuje jeklene cevi in cevi . Te cevi so pomembne pri gradnji stvari. Pomagajo, da so zgradbe močne in izgledajo lepo. Naftna in plinska industrija uporablja jeklene cevi za premikanje plina in tekočin. Te cevi lahko obvladujejo visok tlak in težka mesta. Zaradi tega so pomembni za vrtanje.
Spodnja tabela prikazuje, kako različne panoge uporabljajo cevi in cevi:
| v industrijskem sektorju |
Opis aplikacije |
| Naftna in plinska industrija |
Cevi morajo biti močne in obvladati visok tlak. Izpolnjujejo stroga pravila. Upirajo se toploti in rje. |
| Gradbena industrija |
Cevi se uporabljajo za vodo in odtoke. Upirajo se rje in pritisk za dolgo uporabo. |
| Avtomobil |
Cevi se uporabljajo v izpušnih plinih avtomobilov. Morajo biti močni in natančni. |
| Kemična industrija |
Cevi premikajo kemikalije in pline. Upreti se morajo rje, da ostanejo na varnem. |
| Industrija hrane in pijač |
Cevi imajo gladke, varne notranjosti. Enostavno jih je očistiti in ne dišijo. |
| Farmacevtska industrija |
Cevi se uporabljajo za zdravila in opremo. Morajo biti čisti in se upirati rje. |
Izdelovalci avtomobilov uporabljajo jeklene cevi za okvirje in druge dele. Energetska industrija uporablja cevi za cevi in moč. Ta delovna mesta potrebujejo močne in varne cevi za številne namene.
Prednosti proizvodnje mlinov cevi
Sodobni načini izdelave cevi imajo veliko dobrih točk. Orodja za hitro spremembo omogočajo, da delavci v približno eni uri hitro preklapljajo opravila. To pomaga narediti več cevi in izpolnjevati nova naročila. Stroji preverjajo delo, da je kakovost visoka in odpadki nizka.
Novo varjenje prihrani energijo in denar. Tovarne lahko uporabljajo skoraj vse jeklo, z malo odpadkov. Na primer, proizvajalec avtomobilov v Braziliji je naredil 40% več cevi. Prav tako so znižali odpadke z 10% na manj kot 2,5%. Dobra kakovost in nižji stroški pomagajo podjetjem, da dobijo več dela.
Dobre stvari Stroji za mlin za cev so:
Hitrejše delo in več cevi
Nižji stroški za jeklo in delavce
Vedno imajo dobre jeklene cevi
Manj odpadkov in boljša uporaba jekla
OPOMBA: Te spremembe pomagajo podjetjem, da se hitro odzovejo na to, kar stranke želijo, in znižujejo stroške.
Sodobne tovarne za izdelavo kovinskih cevi uporabljajo posebne stroje. Ti stroji zelo previdno oblikujejo in varijo cevi. Delavci morajo poznati vsak korak v postopku. Prav tako morajo skrbeti za stroje. Preverjanje strojev pogosto pomaga ustaviti težave. To ohranja cevi močne in kakovostne visoke. Gradbene, avtomobilske in energetske družbe uporabljajo te boljše cevi.
Pogosta vprašanja
Katere materiale lahko postopek mlina za cev?
A Mill Mill lahko upravlja s številnimi kovinami. Pogoste izbire vključujejo ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo in aluminij. Nekateri mlini delujejo tudi z bakrenimi ali zlitinskimi kovinami. Izbira materiala je odvisna od uporabe končnega izdelka.
Kako mlin za cev zagotavlja kakovost cevi?
Operaterji uporabljajo senzorje in kamere za preverjanje zvar in oblike cevi. Stroji merijo velikost in debelino. Pregledi kakovosti se zgodijo na vsakem koraku. Ta postopek pomaga ohranjati vsako cev močne in natančne.
Kakšna je razlika med ERW in brezšivnimi cevmi?
| Erw |
cevi so |
brezhibne cevi |
| Varilni šiv |
DA |
Ne |
| Moč |
Dobro |
Višje |
| Stroški |
Nižje |
Višje |
ERW cevi imajo vidni šiv. Brezšivne cevi ne.
Kako pogosto bi morala oprema za mlin za cev za vzdrževanje?
Večina tovarn dnevno preverja stroje. Očistijo valje in pregledajo varilce. Popolno vzdrževanje se zgodi vsakih nekaj tednov. Redna nega ohranja mlinček za cevi dobro in pomaga preprečiti okvare.
