एक ट्यूब मिल की भूमिका और कामकाज को समझना

एक ट्यूब मिल फ्लैट स्टील को गोल या चौकोर ट्यूबों में झुकाती है। यह तब मजबूत धातु पाइप बनाने के लिए किनारों को जोड़ता है। यह मशीन स्टील ट्यूब बनाने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। यह पूरी दुनिया में स्टील ट्यूब और पाइप बनाने में मदद करता है। 2023 में, ट्यूब मिल मार्केट लगभग 2.77 बिलियन अमरीकी डालर का था। यह बढ़ता रहेगा क्योंकि लोगों को निर्माण, कारों और ऊर्जा परियोजनाओं के लिए स्टील की आवश्यकता होती है। कई व्यवसाय महत्वपूर्ण चीजें बनाने के लिए ट्यूब मिलों का उपयोग करते हैं। नीचे दी गई तालिका से पता चलता है कि कौन से उद्योग ट्यूब मिल्स का सबसे अधिक उपयोग करते हैं: ट्यूब मिल आउटपुट (%) का

उद्योग	शेयर
निर्माण	45
तेल और गैस	45
ऑटोमोटिव	महत्वपूर्ण
ऊर्जा	की बढ़ती

इन उद्योगों को ट्यूब मिल और पाइप मिल तकनीक की आवश्यकता होती है। वे इसका उपयोग मजबूत धातु पाइप और स्टील भागों बनाने के लिए करते हैं।

चाबी छीनना

• एक ट्यूब मिल फ्लैट स्टील स्ट्रिप्स को गोल या चौकोर ट्यूबों में झुकाती है। यह उन्हें मजबूत बनाने के लिए वेल्डिंग करके किनारों को शामिल करता है।

• एक ट्यूब मिल के मुख्य भाग UNCOILER, लेवलिंग मशीन, गठन रोलर्स, वेल्डिंग यूनिट, साइज़िंग रोलर्स और फिनिशिंग सिस्टम हैं। ये भाग अच्छे पाइप बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं।

• ट्यूब मिल उत्पादन में महत्वपूर्ण कदम हैं। सबसे पहले, यह स्टील को अनसुना कर देता है और सीधा करता है। फिर, यह ट्यूबों को बनाता है और वेल्ड करता है। अंतिम, यह उच्च गुणवत्ता वाले नियमों को पूरा करने के लिए उन्हें आकार देता है और उन्हें समाप्त करता है।

• इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डिंग (ईआरडब्ल्यू) ट्यूब मिल्स वेल्डेड पाइप को तेजी से और कम लागत पर बनाते हैं। सीमलेस ट्यूब मिलें उच्च दबाव वाली नौकरियों के लिए वेल्ड सीम के बिना मजबूत पाइप बनाते हैं।

• कई उद्योग ट्यूब मिलों का उपयोग करते हैं। निर्माण, तेल और गैस, मोटर वाहन और ऊर्जा को मजबूत स्टील ट्यूबों की आवश्यकता होती है। ट्यूब मिल्स उन्हें जल्दी और कम अपशिष्ट के साथ सही ट्यूब प्राप्त करने में मदद करते हैं।

ट्यूब मिल मूल बातें

एक ट्यूब मिल क्या है

एक ट्यूब मिल मशीन फ्लैट स्टील स्ट्रिप्स लेती है और उन्हें ट्यूबों में आकार देती है। यह स्टील को गोल या चौकोर ट्यूबों में मोड़ने के लिए रोल स्टैंड का उपयोग करता है। मशीन फिर ट्यूब किनारों को  एक साथ वेल्ड करता है। यह एक मजबूत, लंबा पाइप बनाता है। ट्यूब मिल बहुत सटीक होनी चाहिए। यह हर पाइप को उच्च गुणवत्ता वाले नियमों को पूरा करने में मदद करता है।

एक ट्यूब मिल कैसे काम करता है यह कैसे प्रभावित करता है यह कितनी तेजी से पाइप बना सकता है:

1. मशीन फ्लैट स्टील स्ट्रिप्स को रोल स्टैंड में खिलाता है। ये स्टैंड स्ट्रिप्स को ट्यूबों में आकार देते हैं।

2. उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग ट्यूब किनारों से जुड़ती है। यह वेल्ड को मजबूत बनाता है।

3. विशेष रोल और उपकरण आकार और ट्यूबों को सीधा करें।

4. नियंत्रण प्रणाली संरेखण, वेल्डिंग और तनाव की जाँच करें। यह पाइप को अच्छी गुणवत्ता रखता है।

5. स्वचालन और नॉनस्टॉप काम समय बचाते हैं और कम श्रमिकों की आवश्यकता होती है।

6. अच्छा नियंत्रण और मजबूत वेल्ड का मतलब कम अपशिष्ट और बेहतर पाइप हैं।

7. ये कदम मशीन को कई उद्योगों के लिए जल्दी से पाइप बनाने में मदद करते हैं।

आधुनिक ट्यूब मिलें स्मार्ट ऑटोमेशन का उपयोग करती हैं। सेंसर तापमान, दबाव और गति देखते हैं। स्वचालित सिस्टम वेल्डिंग, साइज़िंग और कटिंग को संभालते हैं। एक ऑपरेटर पूरी लाइन चला सकता है। यह काम तेजी से और अधिक विश्वसनीय बनाता है।

ट्यूब मिल बनाम बॉल मिल

ट्यूब मिल्स और बॉल मिल दोनों चीजों को पीसते हैं, लेकिन वे अलग हैं। उनके पास अलग -अलग डिजाइन और नौकरियां हैं। नीचे दी गई तालिका से पता चलता है कि वे कैसे तुलना करते हैं:

पहलू	ट्यूब मिल	बॉल मिल
डिज़ाइन	उच्च लंबाई-से-व्यास अनुपात के साथ लंबा, क्षैतिज सिलेंडर	बेलनाकार खोल, चर लंबाई-से-व्यास अनुपात
घिसाई का माध्यम	स्टील की गेंदें या छड़ें	स्टील या सिरेमिक गेंदें
काम के सिद्धांत	एक छोर पर खिलाया गया सामग्री; टंबलिंग मीडिया द्वारा पीसना	सिलेंडर में पेश की गई सामग्री; गेंदों को टंबल करके पीसना
विशिष्ट अनुप्रयोग	सीमेंट उत्पादन, अयस्क पीस, स्टील ट्यूब विनिर्माण	खनन, फार्मास्यूटिकल्स, सिरेमिक, रिसर्च लैब्स
भार क्षमता	उच्च मात्रा के लिए उच्च	बहुमुखी, आकार और प्रकार पर निर्भर करता है
पार्टिकल साइज़ डिस्ट्रीब्यूशन	ठीक पीसने के लिए अनुकूल	गति और मीडिया द्वारा समायोज्य, ठीक पाउडर का उत्पादन करता है
औद्योगिक उपयोग	सीमेंट, खनन, स्टील ट्यूब मिल उत्पादन	खनन, फार्मास्यूटिकल्स, सिरेमिक, अनुसंधान

एक ट्यूब मिल मशीन आकार और वेल्ड स्टील पाइप। एक गेंद मिल कई उपयोगों के लिए ठीक पाउडर में सामग्री को पीसती है।

ट्यूब मिल मशीन घटक

मुख्य भाग

एक ट्यूब मिल मशीन फ्लैट स्टील को मजबूत पाइप में बदलने के लिए उपकरणों के कई टुकड़ों का उपयोग करती है। प्रत्येक भाग में उत्पादन प्रक्रिया में एक विशेष नौकरी होती है। ट्यूब मिलों के प्रमुख घटक यह सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं कि अंतिम उत्पाद उच्च मानकों को पूरा करता है।

1. UNCOILER: यह उपकरण ट्यूब मिल मशीन में स्टील कॉइल खिलाता है। यह बिना रुके उत्पादन लाइन को आगे बढ़ाता है।

2. लेवलिंग मशीन: यह मशीन स्टील स्ट्रिप को समतल करती है। यह झुकता है और बनाने से पहले स्टील को चिकना बनाता है।

3. शीयरिंग और बट-वेल्डर: इन उपकरणों ने स्टील स्ट्रिप को काट दिया और एक साथ छोरों को वेल्ड किया। यह कदम उत्पादन को निरंतर रखने में मदद करता है।

4. संचायक: यह उपकरण स्टील स्ट्रिप्स को संग्रहीत करता है और तनाव को स्थिर रखता है। यह ट्यूब मिल मशीन को सुचारू रूप से चलाने में मदद करता है।

5. गठन और साइज़िंग मिल: इस खंड में रोलर्स स्टील को एक गोल या चौकोर पाइप में आकार देते हैं। वे दीवार की मोटाई और व्यास को भी नियंत्रित करते हैं।

6. वेल्डिंग यूनिट : यह हिस्सा उच्च-आवृत्ति इंडक्शन वेल्डिंग का उपयोग करके स्टील स्ट्रिप के किनारों को शामिल करता है। यह एक मजबूत, सहज पाइप बनाता है।

7. फ्लाइंग कट-ऑफ: यह देखा गया पाइप को सही लंबाई में काट देता है जबकि उत्पादन लाइन चलती रहती है।

8. फिनिशिंग सिस्टम : यह उपकरण पाइप की सतह को सीधा, चिकना करता है, और इलाज करता है। यह उपयोग के लिए पाइप तैयार करता है।

9. पैकिंग मशीन: यह मशीन भंडारण और शिपिंग के लिए तैयार पाइपों की रक्षा करती है।

नोट: सभी उपकरणों का नियमित रखरखाव, जैसे कि रोलर्स और वेल्डिंग इकाइयों की जाँच करना, ब्रेकडाउन को रोकने में मदद करता है और स्टील ट्यूब मिल को अच्छी तरह से चालू रखता है।

रोलिंग मिल रोल

रोलिंग मिल एक ट्यूब मिल मशीन के सबसे महत्वपूर्ण भागों में से एक है। यह एक ट्यूब में स्टील की पट्टी को मोड़ने और आकार देने के लिए मजबूत रोलर्स का उपयोग करता है। इन रोलर्स का डिजाइन और गुणवत्ता पाइप के आकार, आकार और सतह को प्रभावित करती है। रोलर्स पर अच्छी संरेखण और चिकनी सतहों को खरोंच को रोकने और पाइप को गोल रखने में मदद मिलती है।

• रोलिंग मिल पाइप की दीवार की मोटाई और व्यास को नियंत्रित करती है।

• उच्च गुणवत्ता वाले रोलर्स गर्मी और पहनने का विरोध करते हैं, जो उपकरणों को लंबे समय तक काम करता रहता है।

• रोलिंग मिल का उचित रखरखाव और संरेखण असमान दीवारों या मुड़ पाइप जैसी समस्याओं से बचने में मदद करता है।

• रोलिंग मिल का प्रदर्शन पूरी उत्पादन प्रक्रिया की गति और गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

एक अच्छी तरह से बनाए रखा रोलिंग मिल यह सुनिश्चित करता है कि स्टील ट्यूब मिल सटीक आयामों और मजबूत वेल्ड के साथ पाइप का उत्पादन करती है। यह उपकरण कुशल उत्पादन और उच्च गुणवत्ता वाले परिणामों का समर्थन करता है।

ट्यूब मिल उत्पादन में प्रमुख प्रक्रियाएं

अनियंत्रित और सीधा करना

ट्यूब मिल का उत्पादन अनसोलिंग और स्ट्रेटिंग के साथ शुरू होता है। श्रमिकों ने UNCOILER पर एक स्टील का कॉइल रखा। UNCOILER स्टील स्ट्रिप को स्थिर गति से लाइन में ले जाता है। मजबूत मोटर्स और हाइड्रोलिक सिस्टम वाली मशीनें यह काम करती हैं। उदाहरण के लिए, एक UNCOILER 6 टन तक कॉइल पकड़ सकता है। यह स्ट्रिप को 50 मीटर प्रति मिनट के रूप में तेजी से स्थानांतरित कर सकता है। कॉइल आमतौर पर 1000 से 1250 मिलीमीटर चौड़ा होता है।

अनियंत्रित करने के बाद, लेवलिंग मशीन  स्टील स्ट्रिप को समतल करती है। यह मशीन बेंड्स और वार्स को बाहर निकालती है। यह स्ट्रिप को सपाट और चिकना बनाने के लिए रोलर्स का उपयोग करता है। पिंच रोलर्स स्ट्रिप को लेवलर में मार्गदर्शन करने में मदद करते हैं। प्रक्रिया स्ट्रिप के सिर और पूंछ को भी काट देती है। यह किसी भी क्षतिग्रस्त भागों को हटा देता है। बट वेल्डिंग विभिन्न कॉइल के छोर से जुड़ती है। यह उत्पादन के लिए एक लंबी पट्टी बनाता है।

नोट: इन चरणों को उद्योग के नियमों द्वारा आवश्यक है। वे सुनिश्चित करते हैं कि स्टील की पट्टी सपाट, सीधी है, और इसमें चिकनी किनारों हैं। यह तंग आकार सीमा के साथ अच्छे पाइप बनाने के लिए महत्वपूर्ण है।

पैरामीटर	विनिर्देश
मोटर शक्ति	2.2 kW
हाइड्रोलिक स्टेशन शक्ति	3 किलोवाट
असंबद्ध गति	50 मीटर/मिनट तक
व्यास के अंदर कुंडल	508 मिमी या 610 मिमी
कॉइल चौड़ाई	1000 से 1250 मिमी
व्यास के बाहर कुंडल	1300 मिमी से कम
रेटेड भार क्षमता	6 टन से कम

गठन और वेल्डिंग

अगला कदम बन रहा है और वेल्डिंग है। रोलर्स फ्लैट स्टील की पट्टी को एक ट्यूब आकार में मोड़ते हैं। प्रत्येक रोलर स्ट्रिप को थोड़ा और झुकता है। जल्द ही, स्ट्रिप एक गोल या चौकोर ट्यूब बन जाती है। यह कदम ट्यूब के आकार और दीवार की मोटाई को नियंत्रित करता है। यह ट्यूब की ताकत और गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।

 वेल्डिंग प्रक्रिया  ट्यूब के किनारों से जुड़ती है। अधिकांश ट्यूब मिलें उच्च-आवृत्ति वाले वेल्डिंग का उपयोग करती हैं। यह विधि किनारों को तेजी से गर्म करती है और उन्हें एक साथ दबाती है। यह एक मजबूत सीम बनाता है। वेल्ड सीम बाकी ट्यूब से अलग है। तो, वेल्डिंग सेटिंग्स सही होनी चाहिए। अच्छी वेल्डिंग ट्यूब को तनाव और दबाव को संभालने में मदद करती है।

• उच्च आवृत्ति वेल्डिंग (HFW) ट्यूब किनारों में शामिल होने का मुख्य तरीका है।

• ट्यूब गठन ट्यूब को मजबूत लेकिन कम बेंडेबल बनाता है।

• वेल्ड सीम को ताकत और गुणवत्ता के लिए जांचा जाना चाहिए।

वेल्ड देखने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण सेंसर और कैमरों का उपयोग करता है। ट्यूब के आकार की जांच करने के लिए ऑपरेटर लेज़रों और ऑप्टिकल टूल का उपयोग करते हैं। वे छिपी हुई समस्याओं को खोजने के लिए अल्ट्रासोनिक और एडी वर्तमान परीक्षणों का भी उपयोग करते हैं। ये चेक वेल्ड को मजबूत और ट्यूब को खामियों से मुक्त रखने में मदद करते हैं।

टिप: रोलर्स और वेल्डिंग इकाई को अच्छी तरह से पंक्तिबद्ध किया जाना चाहिए। अच्छा संरेखण दोषों को कम करता है और ट्यूब के आकार को सही रखता है।

आकार और परिष्करण

वेल्डिंग के बाद, ट्यूब साइज़िंग और फिनिशिंग में जाती है। रोलर्स ट्यूब के व्यास और गोलाई को ठीक करते हैं। यह कदम वेल्डिंग और गठन से किसी भी परिवर्तन को सही करता है। ट्यूब को आकार, दीवार की मोटाई और सीधेपन के लिए सख्त नियमों को पूरा करना चाहिए। यहां मशीनें 0.02 मिलीमीटर के रूप में तंग के रूप में सहिष्णुता को पकड़ सकती हैं।

फिनिशिंग में सतह को सीधा करना, काट देना और उपचार करना शामिल है। एक स्ट्रेविंग मशीन ट्यूब में बचे किसी भी झुकती को बाहर निकालती है। फ्लाइंग कट-ऑफ देखा गया ट्यूब को सही लंबाई में काट दिया जाता है जबकि लाइन चलती है। श्रमिक या मशीनें खरोंच या डेंट के लिए ट्यूब की सतह की जांच करती हैं। कुछ ट्यूबों को सतह को बेहतर बनाने के लिए कोटिंग या पॉलिशिंग जैसे अतिरिक्त उपचार मिलते हैं।

• रोलर्स साइज़िंग सुनिश्चित करें कि ट्यूब सही आकार और आकार है।

• स्ट्रेटिंग मशीनें आसान उपयोग के लिए ट्यूब को सीधे रखें।

• कटिंग मशीनें साफ करती हैं, यहां तक कि प्रत्येक ट्यूब पर भी समाप्त होती हैं।

नोट: अच्छी प्रक्रिया नियंत्रण और नियमित देखभाल दोषों को रोकते हैं और चीजों को अच्छी तरह से चलाते रहते हैं। जब ट्यूब मिल सावधानीपूर्वक संरेखण और नियंत्रण का उपयोग करती है, तो कम दोष, बेहतर सतह और लंबे समय तक चलने वाले उपकरण होते हैं।

ट्यूब मिल उत्पादन में मुख्य कदम- एनोइलिंग, स्ट्रेट करना, गठन, वेल्डिंग, साइज़िंग, और फिनिशिंग -एक साथ -साथ नलियों को बनाने के लिए जो कठिन उद्योग नियमों को पूरा करते हैं। प्रत्येक चरण को सावधानीपूर्वक यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए कि अंतिम ट्यूब मजबूत, सटीक और कठिन नौकरियों के लिए तैयार है।

ट्यूब मिल उत्पादन के प्रकार

ईआरडब्ल्यू ट्यूब मिल

इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डिंग (ईआरडब्ल्यू) ट्यूब मिल्स वेल्डेड स्टील ट्यूब बनाने में मदद करते हैं। ये मशीनें फ्लैट स्टील स्ट्रिप्स को ट्यूबों में मोड़ने के लिए ठंड का उपयोग करती हैं। यह प्रक्रिया उच्च-आवृत्ति वाले विद्युत प्रवाह के साथ किनारों को शामिल करती है। यह एक सीम के साथ पाइप बनाता है जिसे आप ट्यूब के साथ देख सकते हैं। ERW ट्यूब मिलें कई आकारों और मोटाई में ट्यूब बना सकती हैं। यह उन्हें बहुत सारे उद्योगों के लिए उपयोगी बनाता है।

ERW ट्यूब मिलों की प्रमुख विशेषताएं हैं:

• वे जल्दी से ट्यूब बनाते हैं।

• वे ट्यूब के आकार और दीवार की मोटाई को अच्छी तरह से नियंत्रित करते हैं।

• वे दौड़ने के लिए सस्ते हैं।

नीचे दी गई तालिका से पता चलता है कि कैसे ईआरडब्ल्यू और सीमलेस ट्यूब उत्पादन  अलग हैं:

फीचर	ईआरडब्ल्यू ट्यूब	सीमलेस ट्यूब
उत्पादन प्रक्रिया	ठंड का निर्माण, प्रतिरोध वेल्डिंग	छिद्र और रोलिंग, कोई वेल्ड सीम नहीं
भौतिक गुण	अच्छी क्रूरता, कम दबाव के उपयोग के लिए विश्वसनीय	उच्च शक्ति, उच्च दबाव के लिए बेहतर
दीवार की मोटाई सहिष्णुता	0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित	बड़े विचलन, 0.9 मिमी तक
आयामी सटीकता	उच्च	निचला

सीमलेस ट्यूब मिल

सीमलेस ट्यूब मिल्स बिना वेल्ड सीम के पाइप बनाते हैं। प्रक्रिया एक ठोस राउंड स्टील बिलेट से शुरू होती है। मिल गर्म हो जाती है और बिलेट को छेदती है, फिर इसे एक खोखले ट्यूब में रोल करती है। इस तरह, सहज पाइप मजबूत होते हैं और वेल्डेड पाइपों की तुलना में 20% अधिक दबाव को संभाल सकते हैं। सीमलेस ट्यूब भी जंग से बेहतर लड़ते हैं क्योंकि उनके पास वेल्ड ज़ोन नहीं है।

सीमलेस ट्यूब मिलों का उपयोग तेल, गैस और ऊर्जा क्षेत्रों में किया जाता है। इन नौकरियों को पाइप की आवश्यकता होती है जो उच्च दबाव और गर्मी ले सकते हैं। प्रक्रिया अधिक समय लेती है और अधिक ऊर्जा का उपयोग करती है, इसलिए सहज ट्यूबों की लागत वेल्डेड पाइप से अधिक होती है।

वेल्डिंग विधियाँ

ट्यूब मिलें अलग-अलग वेल्डिंग विधियों का उपयोग करती हैं, लेकिन वेल्डेड पाइपों के लिए उच्च आवृत्ति वेल्डिंग सबसे आम है। इस पद्धति में संपर्क और इंडक्शन वेल्डिंग दोनों शामिल हैं। उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग कई धातुओं के साथ काम करती है, तेजी से चलती है, और कम ऊर्जा का उपयोग करती है। यह एक छोटा गर्मी प्रभावित क्षेत्र भी बनाता है, इसलिए कम झुकना है।

अन्य वेल्डिंग विधियों, जैसे प्रतिरोध वेल्डिंग, का उपयोग ट्यूब बनाने में भी किया जाता है। इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डिंग (ईआरडब्ल्यू) उच्च आवृत्ति वेल्डेड पाइप बनाने के लिए लोकप्रिय है। यह कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु स्टील के लिए अच्छी तरह से काम करता है। लेकिन ईआरडब्ल्यू पतली दीवारों वाले पाइपों के लिए सबसे अच्छा है। इस तरह से बने पाइप सस्ते हैं और अधिकांश उपयोगों के लिए अच्छी तरह से काम करते हैं।

टिप: सही वेल्डिंग विधि चुनने से पैसे बचाने में मदद मिलती है और मजबूत, अच्छे पाइप बनाता है।

ट्यूब मिल उत्पादन अनुप्रयोग

सेवाएँ

कई व्यवसायों की जरूरत है स्टील ट्यूब और पाइप । ये ट्यूब चीजों के निर्माण में महत्वपूर्ण हैं। वे इमारतों को मजबूत बनाने और अच्छे दिखने में मदद करते हैं। तेल और गैस उद्योग गैस और तरल पदार्थों को स्थानांतरित करने के लिए स्टील पाइप का उपयोग करता है। ये पाइप उच्च दबाव और कठिन स्थानों को संभाल सकते हैं। यह उन्हें ड्रिलिंग के लिए महत्वपूर्ण बनाता है।

नीचे दी गई तालिका से पता चलता है कि विभिन्न उद्योग ट्यूब और पाइप का उपयोग कैसे करते हैं:

उद्योग क्षेत्र का	आवेदन विवरण विवरण
तेल व गैस उद्योग	पाइप मजबूत होना चाहिए और उच्च दबाव को संभालना चाहिए। वे सख्त नियमों को पूरा करते हैं। वे गर्मी और जंग का विरोध करते हैं।
निर्माण उद्योग	पाइपों का उपयोग पानी और नालियों के लिए किया जाता है। वे लंबे उपयोग के लिए जंग और दबाव का विरोध करते हैं।
ऑटोमोटिव	पाइपों का उपयोग कार के निकास में किया जाता है। उन्हें मजबूत और सटीक होने की जरूरत है।
रसायन उद्योग	पाइप रसायनों और गैसों को स्थानांतरित करते हैं। उन्हें सुरक्षित रहने के लिए जंग का विरोध करना चाहिए।
खाद्य और पेय उद्योग	पाइपों में चिकनी, सुरक्षित इनसाइड होते हैं। वे साफ करने के लिए आसान हैं और गंध नहीं करते हैं।
दवा उद्योग	पाइपों का उपयोग दवा और उपकरण के लिए किया जाता है। उन्हें साफ होना चाहिए और जंग का विरोध करना चाहिए।

कार निर्माता फ्रेम और अन्य भागों के लिए स्टील ट्यूब का उपयोग करते हैं। ऊर्जा उद्योग पाइप और शक्ति बनाने के लिए ट्यूबों का उपयोग करता है। इन नौकरियों को कई उपयोगों के लिए मजबूत और सुरक्षित ट्यूबों की आवश्यकता होती है।

ट्यूब मिल उत्पादन का लाभ

ट्यूब बनाने के आधुनिक तरीकों में कई अच्छे बिंदु हैं। क्विक-चेंज टूल्स में श्रमिकों को लगभग एक घंटे में नौकरियों को तेजी से स्विच करने दिया जाता है। यह अधिक ट्यूब बनाने और नए आदेशों को पूरा करने में मदद करता है। मशीनें गुणवत्ता को उच्च और अपशिष्ट रखने के लिए काम की जांच करती हैं।

नई वेल्डिंग ऊर्जा और पैसा बचाती है। कारखाने लगभग सभी स्टील का उपयोग कर सकते हैं, थोड़ा कचरे के साथ। उदाहरण के लिए, ब्राजील में एक कार भाग निर्माता ने 40% अधिक ट्यूब बनाए। उन्होंने स्क्रैप को 10% से घटकर 2.5% से कम कर दिया। अच्छी गुणवत्ता और कम लागत कंपनियों को अधिक काम करने में मदद करता है।

के बारे में अच्छी बातें ट्यूब मिल मशीनें  हैं:

• तेजी से काम और अधिक ट्यूब बनाया गया

• स्टील और श्रमिकों के लिए कम लागत

• हमेशा अच्छे स्टील पाइप होते हैं

• कम अपशिष्ट और स्टील का बेहतर उपयोग

नोट: ये परिवर्तन कंपनियों को तेजी से प्रतिक्रिया करने में मदद करते हैं कि ग्राहक क्या चाहते हैं और लागत को कम रखते हैं।

आधुनिक कारखाने धातु ट्यूब बनाने के लिए विशेष मशीनों का उपयोग करते हैं। ये मशीनें बहुत सावधानी से ट्यूबों को आकार देती हैं और वेल्ड करती हैं। श्रमिकों को प्रक्रिया में प्रत्येक कदम का पता होना चाहिए। उन्हें मशीनों की देखभाल करने की भी आवश्यकता है। मशीनों की जाँच करना अक्सर समस्याओं को रोकने में मदद करता है। यह ट्यूबों को मजबूत और गुणवत्ता उच्च रखता है। निर्माण, कार और ऊर्जा कंपनियां इन बेहतर ट्यूबों का उपयोग करती हैं।

उपवास

ट्यूब मिल प्रक्रिया क्या सामग्री हो सकती है?

ए ट्यूब मिल  कई धातुओं को संभाल सकती है। सामान्य विकल्पों में कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम शामिल हैं। कुछ मिलें तांबे या मिश्र धातु धातुओं के साथ भी काम करती हैं। सामग्री की पसंद अंतिम उत्पाद के उपयोग पर निर्भर करती है।

एक ट्यूब मिल पाइप की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करती है?

ऑपरेटर वेल्ड और ट्यूब आकार की जांच करने के लिए सेंसर और कैमरों का उपयोग करते हैं। मशीनें आकार और मोटाई को मापती हैं। प्रत्येक चरण में गुणवत्ता की जाँच होती है। यह प्रक्रिया हर पाइप को मजबूत और सटीक रखने में मदद करती है।

ईआरडब्ल्यू और सीमलेस ट्यूबों के बीच क्या अंतर है?

फ़ीचर	ERW ट्यूब्स	सीमलेस ट्यूब
वेल्ड सीम	हाँ	नहीं
ताकत	अच्छा	उच्च
लागत	निचला	उच्च

ERW ट्यूबों में एक दृश्य सीम होता है। सीमलेस ट्यूब नहीं करते हैं।

ट्यूब मिल उपकरण को कितनी बार रखरखाव मिलनी चाहिए?

अधिकांश कारखाने रोजाना मशीनों की जांच करते हैं। वे रोलर्स को साफ करते हैं और वेल्डर का निरीक्षण करते हैं। पूर्ण रखरखाव हर कुछ हफ्तों में होता है। नियमित देखभाल ट्यूब मिल को अच्छी तरह से चलाती है और टूटने को रोकने में मदद करती है।