Toruveski painutab lameda terase ümmargustesse või ruudukujulistesse torudesse. Seejärel ühendab see servad tugevate metallitorude valmistamiseks. See masin on terasest torude valmistamiseks väga oluline. See aitab teha terastorusid ja torusid kogu maailmas. Aastal 2023 oli toruveski turg umbes 2,77 miljardit USA dollarit. See kasvab pidevalt, kuna inimesed vajavad ehitise, autode ja energiaprojektide jaoks terast. Paljud ettevõtted kasutavad oluliste asjade valmistamiseks toruveskid. Allolevas tabelis on toodud, millised tööstused kasutavad toruveskid kõige rohkem:
| tööstusharu |
osa toruveskit väljundist (%) |
| Ehitamine |
45 |
| Nafta ja gaas |
45 |
| Autotööstus |
Oluline |
| Energia |
Suurenemine |
Need tööstusharud vajavad toruveski ja toruveskitehnoloogiat. Nad kasutavad seda tugevate metallitorude ja terasest osade valmistamiseks.
Võtmeisikud
Toruveski painutab lamedad terasest ribad ümmargustesse või ruudukujulistesse torudesse. See liitub servadega keevitamisega, et need tugevad muuta.
Toruveski peamised osad on lahtiühendaja, tasandamismasin, rullid, keevitusseade, suuruse rullid ja viimistlussüsteem. Need osad töötavad koos heade torude valmistamiseks.
Tube veski tootmine on olulised sammud. Esiteks lahti ja sirgendab terast. Seejärel moodustab ja keevitab torud. Viimaseks suudab ja lõpetab need kvaliteetsete reeglite järgimiseks.
Elektrikindluse keevitamise (ERW) toruveskid muudavad keevitatud torud kiirelt ja madala hinnaga. Õmblusteta toruveskid valmistavad tugevamaid torusid ilma keevisõmblusteta kõrgsurvetööde jaoks.
Paljud tööstusharud kasutavad toruveskid. Ehitus, nafta ja gaas, autotööstus ja energia vajavad tugevaid terastorusid. Toruveskid aitavad neil õigeid torusid kiiresti ja vähem jäätmetega hankida.
Toruveski põhitõed
Mis on toruveski
Toruveski masin võtab lamedaid terasest ribasid ja kujundab need torudeks. See kasutab rulli aluseid, et painutada terast ümmargusteks või ruudukujulisteks torudeks. Masin siis Keevitab toru servi kokku. See teeb tugeva, pika toru. Toruveski peab olema väga täpne. See aitab igal torul vastata kvaliteetsetele reeglitele.
See, kuidas toruveski töötab, mõjutab seda, kui kiiresti see torusid teha saab:
Masin toidab lamedaid terasest ribasid rullidesse. Need seisavad ribad torudeks.
Kõrgsageduslik keevitamine liitub torude servidega. See muudab keevisõmblused tugevaks.
Spetsiaalsed rullid ja tööriistad suurus ja sirgendage torud.
Juhtimissüsteemid kontrollivad joondamist, keevitamist ja pinget. See hoiab torusid hea kvaliteediga.
Automatiseerimine ja peatumine säästavad aega ja vajavad vähem töötajaid.
Hea kontroll ja tugevad keevisõmblused tähendavad vähem raiskamist ja paremaid torusid.
Need sammud aitavad masinal torusid kiiresti paljudele tööstusharudele valmistada.
Kaasaegsed toruveskid kasutavad nutikat automatiseerimist. Andurid jälgivad temperatuuri, rõhku ja kiirust. Automatiseeritud süsteemid käsitlevad keevitamist, suurust ja lõikamist. Üks operaator saab kogu joone juhtida. See muudab töö kiiremaks ja usaldusväärsemaks.
Toruveski vs kuuli veski
Toruveskid ja kuulveskid jahvatavad mõlemad asjad, kuid need on erinevad. Neil on erinevad kujundused ja töökohad. Allolev tabel näitab, kuidas nad võrdlevad:
| Aspekti |
toruveskite |
kuulik Mill |
| Kujundamine |
Pikk, horisontaalne silindr, mille pikkuse ja läbimõõdu suhe on |
Silindriline kest, muutuva pikkuse ja läbimõõdu suhe |
| Jahvatusmeedia |
Teraspallid või vardad |
Teras- või keraamilised kuulid |
| Tööpõhimõte |
Materjal, mida toidetakse ühes otsas; lihvimine keerleva söötmega |
Silindrisse sisestatud materjal; lihvimine pallide kallutades |
| Tüüpilised rakendused |
Tsemenditootmine, maagi lihvimine, terastorude tootmine |
Kaevandamine, farmaatsiatooted, keraamika, uurimislaborid |
| Kandevõime |
Kõrge, suurte koguste jaoks |
Mitmekülgne, sõltub suurusest ja tüübist |
| Osakeste suuruse jaotus |
Sobib peene lihvimiseks |
Toodab peeneid pulbreid, mida saab reguleerida kiiruse ja meediumi järgi |
| Tööstuskasutus |
Tsement, kaevandamine, terasest toruveski tootmine |
Kaevandamine, farmaatsiatooted, keraamika, uuringud |
Tube -veski masina kujundab ja keevitab terasest torusid. Kuulveski jahvatab materjalid peeneks pulbriteks mitmeks otstarbeks.
Tube -veski masina komponendid
Peamised osad
Toruveski masin kasutab lamedaterase tugevate torude muutmiseks palju seadmeid. Igal osal on tootmisprotsessis eriline töö. Tubeivabrikute põhikomponendid töötavad koos, et veenduda, et lõpptoode vastab kõrgetele standarditele.
Unkaoiler: see seade toidab terasest mähiseid toruveski masinasse. See hoiab tootmisliini liikuma ilma peatumata.
Veedendusmasin: see masin tasandab terasest riba. See eemaldab painutused ja muudab terase enne moodustamist siledaks.
Nihutamine ja tagumikukeel: need tööriistad lõikasid terasest riba ja keevitasid otsad kokku. See samm aitab tootmist pidevalt hoida.
Akumulaator: see seadmed säilitavad teraseribad ja hoiab pinge kindlalt. See aitab toruveski masinal sujuvalt töötada.
Moodustades ja suuruse veski: rullid selles osas kujundavad terase ümmarguseks või ruudukujuliseks toruks. Samuti kontrollivad nad seina paksust ja läbimõõtu.
Keevitusüksus : see osa ühendab teraseriba servad, kasutades kõrgsagedusega induktsiooni keevitamist. See loob tugeva, sujuva toru.
Lendav piir: see sae lõikab valmis toru õigesse pikkusega, samal ajal kui tootmisliin liigub.
Viimistlussüsteem : see seade sirgendab, silub ja ravib toru pinda. See valmistab toru ette.
Pakkimismasin: see masin kimpub ja kaitseb viimistletud torusid ladustamiseks ja saatmiseks.
MÄRKUS. Kõigi seadmete, näiteks rullide ja keevitusüksuste kontrollimine, regulaarne hooldus aitab ära hoida jaotusi ja hoiab terasest torude veski hästi.
Veereva veski roll
Rullivabr on toruveski masina üks olulisemaid osi. See kasutab tugevaid rulle, et terasest riba toruks painutada ja kujundada. Nende rullide disain ja kvaliteet mõjutavad toru suurust, kuju ja pinda. Hea joondamine ja rullide siledad pinnad aitavad vältida kriimustusi ja hoida toru ümmargune.
Rullveski kontrollib seina paksust ja läbimõõtu toru.
Kvaliteetsed rullid seisavad soojuse ja kulumise vastu, mis hoiab seadmeid kauem.
Veereveski nõuetekohane hooldus ja joondamine aitab vältida selliseid probleeme nagu ebaühtlased seinad või keerdunud torud.
Rullveski jõudlus mõjutab kogu tootmisprotsessi kiirust ja kvaliteeti.
Hästi hooldatud veereveski tagab, et terasest toruveski tekitab täpseid mõõtmeid ja tugevaid keevisõmblusi. See seadmed toetavad tõhusaid tootmis- ja kvaliteetseid tulemusi.
TUBE MAVI Tootmise võtmeprotsessid
Kehav ja sirgendav
Tube -veski tootmine algab sidumise ja sirgendamisega. Töötajad panid lahti keerajale terasemähi. Unkaoiler liigutab terasest riba ühtlasel kiirusel joonele. Selle töö teevad tugevate mootorite ja hüdrosüsteemidega masinad. Näiteks mahutab lahtiühendus mähiseid kuni 6 tonni. See võib riba liigutada nii kiiresti kui 50 meetrit minutis. Mähis on tavaliselt 1000–1250 millimeetrit lai.
Pärast sidumist tasandamismasin tasandab terasest riba. See masin võtab välja painde ja lõime. See kasutab rullisid, et riba tasaseks ja siledaks muuta. Näputäisrullid aitavad riba tasandisse suunata. Protsess katkestab ka riba pea ja saba. See eemaldab kõik kahjustatud osad. Tagumiku keevitamine ühendab erinevate mähiste otsad. See teeb tootmiseks ühe pika riba.
Märkus. Neid samme on vaja tööstuse reeglitega. Nad hoolitsevad selle eest, et terasriba oleks tasane, sirge ja siledate servadega. See on oluline heade suurusega piiridega heade torude valmistamiseks.
| Parameetrite |
spetsifikatsioon |
| Mootori võimsus (kerimatu) |
2,2 kW |
| Hüdraulikajaama võimsus |
3 kW |
| Kiirustav kiirus |
Kuni 50 m/min |
| Mähis sisemise läbimõõduga |
508 mm või 610 mm |
| Mähise laius |
1000 kuni 1250 mm |
| Mähis väljaspool läbimõõdut |
Vähem kui 1300 mm |
| Ninde kandevõime |
Vähem kui 6 tonni |
Moodustamine ja keevitamine
Järgmine samm on moodustamine ja keevitamine. Rullid painutavad lameda terasest riba torukujuliseks. Iga rull painutab riba natuke rohkem. Varsti saab riba ümmarguseks või ruudukujuliseks toruks. See samm kontrollib toru kuju ja seina paksust. See on oluline toru tugevuse ja kvaliteedi jaoks.
Selle Keevitusprotsess liitub toru servadega. Enamik toruveskid kasutab kõrgsageduslikke keevitamist. See meetod soojendab servi kiiresti ja surub need kokku. See teeb tugeva õmbluse. Keevisõmblus erineb ülejäänud torust. Niisiis, keevitusseaded peavad olema just õiged. Hea keevitamine aitab torust toime tulla stressi ja survega.
Kõrgsageduslik keevitamine (HFW) on peamine viis toruservade ühendamiseks.
Toru moodustamine muudab toru tugevamaks, kuid vähem painutatavaks.
Keevisõmblust tuleb kontrollida jõu ja kvaliteedi osas.
Kvaliteedikontroll kasutab keevisõmbluse vaatamiseks andureid ja kaameraid. Operaatorid kasutavad toru kuju kontrollimiseks lasereid ja optilisi tööriistu. Samuti kasutavad nad varjatud probleemide leidmiseks ultraheli ja pöörisvoolu teste. Need tšekid aitavad hoida keevisõmblust tugevana ja toru puudusteta.
Näpunäide: rullid ja keevitusüksus tuleb hästi rivistada. Hea joondamine vähendab defekte ja hoiab toru kuju õigeks.
Suurus ja viimistlus
Pärast keevitamist läheb toru suuruse ja viimistluseni. Suurusrullid kinnitavad toru läbimõõtu ja ümarust. See samm parandab kõik keevitamise ja moodustamise muudatused. Toru peab vastama rangetele reeglitele suuruse, seina paksuse ja sirkuse osas. Siinsed masinad võivad hoida tolerantsi nii tihedalt kui 0,02 millimeetrit.
Viimistlus hõlmab pinna sirgendamist, lõikamist ja töötlemist. Sirgendusmasin võtab välja kõik torusse jäänud painded. Lendav lõik sae lõikab toru parema pikkusega, kuni joon liigub. Töötajad või masinad kontrollivad toru pinda kriimustusi või mõlke. Mõned torud saavad pinna paremaks muutmiseks lisahooldusi, näiteks kattekihti või poleerimist.
Suuruserullid veenduge, et toru oleks õige suurus ja kuju.
Sirgendusmasinad hoiavad toru hõlpsaks kasutamiseks.
Lõikamismasinad teevad puhtad, isegi iga toru otsad.
MÄRKUS. Hea protsessi juhtimine ja regulaarne hooldus peatavad defektid ning hoidke asju hästi. Kui toruveski kasutab hoolikat joondamist ja kontrolli, on vähem defekte, paremaid pindu ja pikemaajalisi seadmeid.
Toruveski tootmise peamised sammud - sirgendamine, sirgendamine, moodustamine, keevitamine, suurus ja viimistlemine - töötavad koos, et teha torusid, mis vastavad raskete tööstusharude reeglitele. Iga samm tuleb teha hoolikalt, et veenduda, et lõplik toru on tugev, täpne ja valmis rasketeks töödeks.
Toruveski tootmise tüübid
Erw toruveski
Elektrikindlus keevitus (ERW) toruveskid aitavad valmistada keevitatud terastorusid. Need masinad kasutavad külma moodustumist, et painutada lamedaid terasest ribasid torudesse. Protsess ühendab servad kõrgsagedusliku elektrivooluga. See teeb torud õmblusega, mida näete toru ääres. ERW toruveskid võivad teha torusid mitmes suuruses ja paksuses. See teeb need kasulikuks paljudele tööstusharudele.
Erw toruveskite põhifunktsioonid on järgmised:
Allolev tabel näitab, kuidas ERW ja õmblusteta torude tootmine on erinev:
| funktsioonid |
ERW torud |
õmblusteta torud |
| Tootmisprotsess |
Külm moodustamine, takistus keevitamine |
Perforatsioon ja veeremine, keevisõmblus pole |
| Füüsilised omadused |
Hea sitkus, usaldusväärne madala rõhu kasutamiseks |
Suurem tugevus, parem kõrge rõhu jaoks |
| Seina paksuse tolerants |
Kontrollitud 0,05 mm piires |
Suuremad kõrvalekalded, kuni 0,9 mm |
| Mõõtmete täpsus |
Kõrge |
Madalam |
Õmblusteta toruveski
Õmblusteta toruveskid teevad torusid ilma keevisõmbluseta. Protsess algab kindla ümara terasest toorikuga. Veski soojendab ja läbistab tooni, seejärel veeretab selle õõnsasse torusse. Nii on sujuvad torud tugevamad ja saavad rohkem survet käsitleda - umbes 20% rohkem kui keevitatud torud. Õmblusteta torud võitlevad ka rooste paremini, kuna neil pole keevistsooni.
Õmblusteta toruveskid kasutatakse nafta-, gaasi- ja energiaväljadel. Need töökohad vajavad torusid, mis võivad võtta kõrge rõhu ja kuumuse. Protsess võtab kauem aega ja kasutab rohkem energiat, nii et sujuvad torud maksavad rohkem kui keevitatud torud.
Keevitusmeetodid
Toruveskid kasutavad erinevaid keevitusmeetodeid, kuid keevitatud torude jaoks on kõige tavalisem sageduslik keevitamine. See meetod hõlmab nii kontakti kui ka induktsiooni keevitamist. Kõrgsageduslik keevitamine töötab paljude metallidega, töötab kiiresti ja kasutab vähem energiat. See teeb ka väikese kuumusega mõjutatud tsooni, nii et paindub vähem.
Torude valmistamisel kasutatakse ka muid keevitusmeetodeid, näiteks takistuse keevitamist. Elektritakistuse keevitamine (ERW) on populaarne kõrgsageduslike keevitatud torude valmistamiseks. See sobib hästi süsinikterase, roostevabast terasest ja sulami terasest. Kuid ERW sobib kõige paremini õhemate seintega torude jaoks. Sel viisil valmistatud torud on odavad ja töötavad enamiku kasutusviiside jaoks hästi.
Näpunäide: õige keevitusmeetodi valimine aitab säästa raha ja teeb tugevad, head torud.
Toruveski tootmisrakendused
Tööstus
Paljud ettevõtted vajavad Terastorud ja torud . Need torud on olulised asjade ehitamisel. Need aitavad hooneid tugevaks muuta ja kena välja näha. Nafta- ja gaasitööstus kasutab gaasi ja vedelike liigutamiseks terasest torusid. Need torud saavad hakkama kõrgsurve ja raskete kohtadega. See teeb need puurimiseks oluliseks.
Allolevas tabelis on toodud, kuidas erinevad tööstusharud kasutavad torusid ja torusid:
| Tööstussektori |
rakenduse kirjeldus |
| Nafta- ja gaasitööstus |
Torud peavad olema tugevad ja hakkama saama kõrgsurvega. Nad vastavad rangetele reeglitele. Nad seisavad vastu kuumusele ja roostele. |
| Ehitustööstus |
Torusid kasutatakse vee ja kanalisatsiooni jaoks. Nad peavad vastu rooste ja rõhku pikaks kasutamiseks. |
| Autotööstus |
Torusid kasutatakse autode heitgaasides. Need peavad olema tugevad ja täpsed. |
| Keemiatööstus |
Torud liiguvad kemikaale ja gaase. Ohutuks püsimiseks peavad nad vastu rooste vastu. |
| Toidu- ja joogitööstus |
Torudel on siledad, ohutu siseküljed. Neid on lihtne puhastada ja nad ei lõhna. |
| Farmaatsiatööstus |
Torusid kasutatakse ravimite ja seadmete jaoks. Need peavad olema puhtad ja vastu rooste vastu. |
Autotootjad kasutavad raamide ja muude osade jaoks terastorusid. Energiatööstus kasutab torude jaoks torusid ja võimu valmistamist. Need töökohad vajavad tugevaid ja ohutuid torusid mitmeks otstarbeks.
Toruveski tootmise eelised
Kaasaegsetel torude valmistamise viisidel on palju häid punkte. Kiire vahelduse tööriistad lasevad töötajatel töökohti kiiresti vahetada, umbes ühe tunniga. See aitab teha rohkem torusid ja täita uusi tellimusi. Masinad Kontrollige tööd, et hoida kvaliteetset ja raiskamist madalal.
Uus keevitamine säästab energiat ja raha. Tehased võivad kasutada peaaegu kogu terast, vähese raiskamisega. Näiteks tegi Brasiilias asuv autoosa tegija 40% rohkem torusid. Samuti lõikasid nad vanaraua 10% -lt vähem kui 2,5% -ni. Hea kvaliteet ja madalamad kulud aitavad ettevõtetel rohkem tööd saada.
Head asjad Tube -veski masinad on:
Kiirem töö ja rohkem torusid
Madalamad terase ja töötajate kulud
On alati head terasest torud
Vähem raiskamist ja terase paremini kasutamist
Märkus. Need muudatused aitavad ettevõtetel kiiresti reageerida sellele, mida kliendid soovivad, ja hoiavad kulusid.
Kaasaegsed tehased kasutavad metallist torude valmistamiseks spetsiaalseid masinaid. Need masinad kujundavad ja keevitavad torusid väga ettevaatlikult. Töötajad peavad teadma protsessi iga sammu. Samuti peavad nad masinate eest hoolitsema. Masinate kontrollimine aitab sageli probleeme peatada. See hoiab torud tugevana ja kvaliteet kõrge. Ehitus-, auto- ja energiaettevõtted kasutavad neid paremaid torusid.
KKK
Milliseid materjale saab toruveski töötleda?
A Toruveski saab paljude metallidega hakkama. Ühiste valikute hulka kuuluvad süsinikteras, roostevaba teras ja alumiinium. Mõned veskid töötavad ka vase- või sulamimetallidega. Materjali valik sõltub lõpptoote kasutamisest.
Kuidas tagab toruveski torude kvaliteedi?
Operaatorid kasutavad keevisõmbluste ja toru kuju kontrollimiseks andureid ja kaameraid. Masinad mõõdavad suurust ja paksust. Kvaliteedikontrollid juhtuvad igal sammul. See protsess aitab hoida iga toru tugevat ja täpset.
Mis vahe on ERW ja õmblusteta torudel?
| Funktsiooni |
ERW torud |
sujuvad torud |
| Keevisõmblus |
Jah |
Mitte |
| Tugevus |
Hea |
Kõrgem |
| Maksumus |
Madalam |
Kõrgem |
ERW torudel on nähtav õmblus. Õmblusteta torud seda ei tee.
Kui sageli peaksid toruveski seadmed hooldust saama?
Enamik tehaseid kontrollib masinaid iga päev. Nad puhastavad rulle ja kontrollivad keevitajaid. Täielik hooldus toimub iga paari nädala tagant. Regulaarne hooldus hoiab toruveski hästi tööl ja aitab ära hoida jaotusi.
