Egy csőmalom lapos acélt hajlít kerek vagy négyzet alakú csövekbe. Ezután összeköti a széleket, hogy erős fémcsöveket készítsen. Ez a gép nagyon fontos az acélcsövek előállításához. Segít az acélcsövek és csövek előállításában az egész világon. 2023 -ban a csőüzem piaca körülbelül 2,77 milliárd USD volt. Folytatódik, mert az embereknek acélra van szükségük az építkezéshez, autókhoz és energiaprojektekhez. Sok vállalkozás a csőgyárakat használja fontos dolgok készítéséhez. Az alábbi táblázat azt mutatja, hogy mely iparágak használják a csőgyárakat a legjobban:
| ipari részesedése (%) |
a csőmalom termelésének |
| Építés |
45 |
| Olaj- és gáz |
45 |
| Autóipar |
Jelentős |
| Energia |
Növekvő |
Ezeknek az iparágaknak csőüzem- és csőgyár -technológiára van szükségük. Erős fémcsövek és acél alkatrészek készítésére használják.
Kulcsfontosságú felvétel
Egy csőmalom lapos acélcsíkokat hajlít a kerek vagy négyzet alakú csövekbe. Hegesztéssel csatlakozik a szélekhez, hogy erőssé tegye őket.
A csőgyár fő része az Uncoiler, a kiegyenlítőgép, a képzőgörgők, a hegesztőegység, a méretezési görgők és a befejező rendszer. Ezek az alkatrészek együtt működnek, hogy jó csöveket készítsenek.
A csövgyár -termelésnek fontos lépései vannak. Először az acélt szivárog és kiegyenesíti. Ezután kialakítja és hegeszti a csöveket. Végül, ez méretezi és befejezi őket, hogy megfeleljen a kiváló minőségű szabályoknak.
Az elektromos ellenállás hegesztő (ERW) csőgyárak gyors és olcsó hegesztett csöveket eredményeznek. A zökkenőmentes csőgyárak erősebb csöveket készítenek hegesztési varratok nélkül a nagynyomású munkákhoz.
Sok iparág csőgyárakat használ. Az építkezés, az olaj és a gáz, az autóipar és az energia erős acélcsövekre van szükség. A csőmalmok segítenek számukra a megfelelő csövek gyors és kevesebb hulladék elérésében.
Cső malom alapjai
Mi az a csőgyár
Egy csőüzem gépe lapos acélcsíkokat vesz, és csövekké alakítja. Tekercsállványokat használ, hogy az acélt a kerek vagy négyzet alakú csövekbe hajlítsa. A gép akkor Hegeszti a cső széleit . Ez erős, hosszú csövet készít. A csőmalomnak nagyon pontosnak kell lennie. Ez segít minden csőnek teljesíteni a kiváló minőségű szabályokat.
Hogyan működik a csőgyár, hogy milyen gyorsan képes csöveket készíteni:
A gép lapos acélcsíkokat ad a tekercsállványokba. Ezek az állványok a csíkokat csövekké alakítják.
A nagyfrekvenciás hegesztés csatlakozik a cső széleihez. Ez erőssé teszi a hegesztést.
Különleges tekercsek és szerszámok mérete, és kiegyenesítse a csöveket.
A vezérlőrendszerek ellenőrizze az igazítást, a hegesztést és a feszültséget. Ez tartja a csöveket jó minőségű.
Az automatizálás és a nonstop munka időt takaríthat meg, és kevesebb munkavállalót igényel.
A jó kontroll és az erős hegesztések kevesebb hulladékot és jobb csöveket jelentenek.
Ezek a lépések segítik a gépet sok iparág számára a csövek gyors előállításában.
A modern csőmalmok intelligens automatizálást használnak. Az érzékelők figyelik a hőmérsékletet, a nyomást és a sebességet. Az automatizált rendszerek kezelik a hegesztést, a méretezést és a vágást. Az egyik operátor futtathatja az egész sort. Ez gyorsabbá és megbízhatóbbá teszi a munkát.
Cső malom vs golyó malom
A csőgyárak és a gömbmalmok egyaránt őrölik a dolgot, de különböznek egymástól. Különböző tervekkel és munkákkal rendelkeznek. Az alábbi táblázat bemutatja, hogyan hasonlítják össze:
| Aspect |
Tube Mill |
golyó malom |
| Tervezés |
Hosszú, vízszintes henger, nagy hosszúság / átmérő arányú |
Hengeres héj, változó hosszúság / átmérő arány |
| Csiszoló közeg |
Acélgolyók vagy rudak |
Acél vagy kerámia golyók |
| Működési elv |
Anyag az egyik végén táplált; Csiszolás a média buktatóval |
A hengerbe bevezetett anyag; Csiszolás golyókkal |
| Tipikus alkalmazások |
Cementtermelés, érccsiszolás, acélcsövek gyártása |
Bányászat, gyógyszerek, kerámia, kutatólaboratóriumok |
| Terhelési kapacitás |
Magas, nagy mennyiségekre |
Sokoldalú, a mérettől és a típustól függ |
| Részecskeméret -eloszlás |
Finom őrlésre alkalmas |
Finom porokat állít elő, sebességgel és médiával állítható be |
| Ipari felhasználás |
Cement, bányászat, acélcsőgyártás |
Bányászat, gyógyszerek, kerámia, kutatás |
Egy csőgyár alakú és hegeszti acélcsöveket. A golyó malom az anyagokat finom porokba őrli sok felhasználás céljából.
Csőüzem gépek alkatrészei
Fő alkatrészek
A csőüzem gépe sok berendezést használ a lapos acél erős csövekké alakításához. Mindegyik résznek van egy speciális munkája a termelési folyamatban. A csőmalmok kulcsfontosságú elemei együtt működnek, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a végtermék megfelel -e a magas színvonalon.
Uncooter: Ez a berendezés acél tekercseket táplál a csőüzembe. Ez folyamatosan mozgatja a gyártósor megállítása nélkül.
Szintálógép: Ez a gép ellapítja az acélcsíkot. Távolítja el a kanyarokat, és a kialakítás előtt simítja az acélt.
Nyírás és tompa-háló: Ezek a szerszámok levágják az acélcsíkot, és a végeket hegesztik össze. Ez a lépés segít a termelés folyamatos állapotában.
Akkumulátor: Ez a berendezés az acélcsíkokat tárolja, és folyamatosan tartja a feszültséget. Segít a csőmalom sima futtatásában.
Képző és méretező malom: A görgők ebben a szakaszban az acélt kerek vagy négyzet alakú csővé alakítják. A fal vastagságát és átmérőjét is szabályozzák.
Hegesztőegység : Ez a rész csatlakozik az acélcsík széléhez, nagyfrekvenciás indukciós hegesztéssel. Erős, zökkenőmentes csövet hoz létre.
Repülő küszöb: Ez a fűrész a kész csövet a megfelelő hosszúságra vágja, miközben a gyártósor folyamatosan mozog.
Befejező rendszer : Ez a berendezés kiegyenesíti, simítja és kezeli a cső felületét. Felkészíti a csövet használatra.
Csomagológép: Ez a gépcsomagok és védik a kész csöveket a tároláshoz és a szállításhoz.
Megjegyzés: Az összes berendezés rendszeres karbantartása, például a görgők ellenőrzése és a hegesztőegységek, segít megelőzni a bontást és az acélcső malomának jól működését.
Gördülő malom szerepe
A gördülő malom a csőmalom egyik legfontosabb része. Erős hengereket használ az acélcsík meghajlására és alakítására egy csőbe. Ezen görgők kialakítása és minősége befolyásolja a cső méretét, alakját és felületét. A jó igazítás és a sima felületek a görgőkön segítik a karcolások megelőzését és a cső körének megőrzését.
A gördülő malom vezérli a cső falvastagságát és átmérőjét.
A kiváló minőségű hengerek ellenállnak a hőnek és a kopásnak, amely hosszabb ideig tartja a berendezést.
A gördülő malom megfelelő karbantartása és igazítása segít elkerülni a problémákat, mint az egyenetlen falak vagy a csavart csövek.
A Rolling Mill teljesítménye befolyásolja a teljes termelési folyamat sebességét és minőségét.
Egy jól karbantartott gördülő malom biztosítja, hogy az acélcső malom pontos méretekkel és erős hegesztési csöveket termel. Ez a berendezés támogatja a hatékony termelést és a kiváló minőségű eredményeket.
Kulcsfontosságú folyamatok a csövgyárak előállításában
Coolsing és Suighting
A csövgyárak termelése a szúrás és a kiegyensúlyozással kezdődik. A munkavállalók acél tekercset tettek a nem megfelelő. Az Uncoiler állandó sebességgel mozgatja az acélcsíkot a vonalba. Erős motorokkal és hidraulikus rendszerekkel rendelkező gépek elvégzik ezt a munkát. Például egy unalmasító 6 tonna tekercset képes tartani. A csíkot akár 50 méterenként akár percenként is mozgathatja. A tekercs általában 1000–1250 milliméter széles.
A A gép szintezője ellapítja az acélcsíkot. Ez a gép kiveszi a kanyarokat és a löketeket. Hengerek segítségével a szalag sima és sima. A csipetgörgők segítenek a szalagot a szintezőbe vezetni. A folyamat levágja a szalag fejét és farkát is. Ez eltávolítja a sérült alkatrészeket. A Butt hegesztés csatlakozik a különböző tekercsek végéhez. Ez egy hosszú csíkot eredményez a termeléshez.
Megjegyzés: Ezekre a lépésekre az ipari szabályok szükségesek. Gondoskodnak arról, hogy az acélcsík lapos, egyenes és sima szélekkel rendelkezik. Ez fontos a szűk méretkorlátokkal rendelkező jó csövek készítéséhez.
| Paraméter |
-specifikáció |
| MOTOR EGYSÉG (fuvarozás) |
2,2 kw |
| Hidraulikus állomás teljesítménye |
3 kW |
| Pohárba helyező sebesség |
Akár 50 m/perc |
| Tekercs belső átmérőjű |
508 mm vagy 610 mm |
| Tekercs szélessége |
1000–1250 mm |
| Tekercs külső átmérőjű |
Kevesebb, mint 1300 mm |
| Névleges terhelési kapacitás |
Kevesebb, mint 6 tonna |
Kialakítás és hegesztés
A következő lépés a kialakítás és a hegesztés. A hengerek a lapos acélcsíkot cső alakúak. Minden henger még egy kicsit meghajolja a szalagot. Hamarosan a szalag kerek vagy négyzet alakú csővé válik. Ez a lépés szabályozza a cső alakját és falvastagságát. Fontos a cső ereje és minősége szempontjából.
A A hegesztési folyamat csatlakozik a cső széleihez. A legtöbb csőgyár magas frekvenciájú hegesztést használ. Ez a módszer gyorsan melegíti az éleket, és összehozza őket. Ez erős varrást eredményez. A hegesztési varrás különbözik a cső többi részétől. Tehát a hegesztési beállításoknak megfelelőnek kell lennie. A jó hegesztés elősegíti a cső kezelését a feszültségnek és a nyomásnak.
A magas frekvenciájú hegesztés (HFW) a fő módja annak, hogy csatlakozzanak a cső széleihez.
A cső formázása erősebbé teszi a csövet, de kevésbé hajlítható.
A hegesztési varrást ellenőrizni kell az erő és a minőség szempontjából.
A minőség -ellenőrzés érzékelőket és kamerákat használ a hegesztés figyelésére. Az operátorok lézereket és optikai eszközöket használnak a cső alakjának ellenőrzéséhez. Ultrahangos és örvényáram -teszteket is használnak rejtett problémák megtalálására. Ezek az ellenőrzések segítenek a hegesztés erősségének és a csőnek a hibáitól mentes megőrzésében.
TIPP: A hengereket és a hegesztőegységet jól kell sorolni. A jó igazítás csökkenti a hibákat, és tartja a cső alakját.
Méretezés és befejezés
A hegesztés után a cső méretre és befejezésre megy. A méretezőhengerek rögzítik a cső átmérőjét és kerekségét. Ez a lépés kijavítja a hegesztés és a kialakulás változását. A csőnek meg kell felelnie a szigorú szabályoknak, a falvastagságnak és az egyenesnek. A gépek itt a toleranciákat 0,02 milliméterre képesek tartani.
A befejezés magában foglalja a felület kiegyenesítését, vágását és kezelését. Egy egyenesítőgép kiveszi a csőben maradt minden kanyarot. A repülõ kavantási fűrész a csövet a megfelelő hosszúságra vágja, amíg a vonal mozog. A munkavállalók vagy gépek ellenőrzik a cső felületét a karcolások vagy a horpadások. Egyes csövek extra kezelést kapnak, például bevonatot vagy polírozást, hogy a felület jobb legyen.
Méretezőhengerek Győződjön meg arról, hogy a cső a megfelelő méretű és alakú.
Az egyenesítőgépek a csövet egyenesen tartják a könnyű használat érdekében.
A vágógépek tisztítják a tiszta, akár a végeket is az egyes csöveken.
Megjegyzés: A jó folyamatvezérlés és a rendszeres gondozás megállítja a hibákat, és tartsa jól a dolgokat. Amikor a csőüzem gondos igazítást és vezérlést használ, kevesebb hibát, jobb felületet és hosszabb ideig tartó berendezéseket mutat.
A csövgyártás előállításának fő lépései - az ikrók, egyenesítés, kialakítás, hegesztés, méretezés és befejezés - együttesen dolgoznak, hogy a kemény ipari szabályok megfeleljenek. Minden lépést gondosan kell elvégezni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a végső cső erős, pontos és készen áll -e a nehéz munkákra.
A csövetgyártás típusai
ERW csőmalom
Elektromos ellenállás hegesztés (ERW) csőmalmok segítenek hegesztett acélcsövek előállításában. Ezek a gépek hideg formázást használnak, hogy a lapos acélcsíkokat csövekbe hajolják. A folyamat nagyfrekvenciás elektromos árammal csatlakozik a szélekhez. Ez olyan csöveket készít, amelyek varrással láthatók a cső mentén. Az ERW csőmalmok sok méretben és vastagságú csöveket készíthetnek. Ez sok ipar számára hasznossá teszi őket.
Az ERW csőmalmok legfontosabb jellemzői a következők:
Az alábbi táblázat megmutatja, hogyan Az ERW és a zökkenőmentes csövek termelése eltérő:
| zökkenőmentes |
ERW csövek |
csövek |
| Termelési folyamat |
Hideg kialakítás, ellenállás hegesztés |
Perforáció és gördülés, nincs hegesztési varrás |
| Fizikai tulajdonságok |
Jó keménység, megbízható az alacsony nyomású felhasználásokhoz |
Nagyobb szilárdság, jobb a magas nyomáshoz |
| Falvastagság tolerancia |
0,05 mm -en belül ellenőrzött |
Nagyobb eltérések, legfeljebb 0,9 mm -ig |
| Dimenziós pontosság |
Magas |
Alacsonyabb |
Zökkenőmentes csőgyár
A zökkenőmentes csőgyárak csöveket készítenek hegesztési varrás nélkül. A folyamat szilárd kerek acél tuskával kezdődik. A malom melegíti és áttöri a tuskót, majd egy üreges csőbe dobja. Ilyen módon a zökkenőmentes csövek erősebbek és nagyobb nyomást képesek kezelni - mintegy 20% -kal több, mint a hegesztett csövek. A zökkenőmentes csövek szintén jobban küzdenek a rozsda, mert nincs hegesztési zóna.
A zökkenőmentes csőgyárakat olaj-, gáz- és energiamezőkben használják. Ezeknek a munkáknak olyan csövekre van szükségük, amelyek nagy nyomást és hőt igényelhetnek. A folyamat hosszabb ideig tart, és több energiát használ fel, így a zökkenőmentes csövek többet fizetnek, mint a hegesztett csövek.
Hegesztési módszerek
A csőmalmok különböző hegesztési módszereket használnak, de a hegesztett csöveknél a magas frekvenciájú hegesztés a leggyakoribb. Ez a módszer magában foglalja mind az érintkezési, mind az indukciós hegesztést. A magas frekvenciájú hegesztés sok fémmel működik, gyorsan fut, és kevesebb energiát használ fel. Ez egy kis hőre ható zónát is készít, tehát kevesebb a hajlítás.
Más hegesztési módszereket, például az ellenállás hegesztését is használják a csövek készítéséhez. Az elektromos ellenállás hegesztése (ERW) népszerű a magas frekvenciájú hegesztett cső előállításában. Jól működik a szénacél, a rozsdamentes acél és az ötvözött acél esetében. De az ERW a legjobb a vékonyabb falakkal rendelkező csövekhez. Az ilyen módon készített csövek olcsók és a legtöbb felhasználáshoz jól működnek.
TIPP: A megfelelő hegesztési módszer kiválasztása segít pénzt megtakarítani, és erős, jó csöveket készít.
Csőgyár gyártási alkalmazások
Az iparágak szolgáltak
Sok vállalkozásnak szüksége van Acélcsövek és csövek . Ezek a csövek fontosak a dolgok építésében. Segítenek az épületek erőssé tételében és jól néznek ki. Az olaj- és gázipar acélcsöveket használ a gáz és a folyadékok mozgatására. Ezek a csövek képesek kezelni a magas nyomást és a nehéz helyeket. Ez fontosvá teszi őket a fúráshoz.
Az alábbi táblázat azt mutatja, hogy a különböző iparágak hogyan használnak csöveket és csöveket:
| iparágazat |
-alkalmazás leírása |
| Olaj- és gázipar |
A csöveknek erősnek kell lenniük és kezelniük kell a nagy nyomást. A szigorú szabályoknak megfelelnek. Ellenállnak a hőnek és a rozsdának. |
| Építőipar |
A csöveket vízre és csatornákra használják. Ellenállnak a rozsda és a nyomás hosszú használatra. |
| Autóipar |
A csöveket az autó kipufogógázaiban használják. Erősnek és pontosnak kell lenniük. |
| Vegyipar |
A csövek vegyszereket és gázokat mozgatnak. Ellenállniuk kell a rozsdának, hogy biztonságban maradjanak. |
| Élelmiszer- és italipar |
A csövek sima, biztonságos belsejével rendelkeznek. Könnyen tisztíthatók és nem szagolhatók. |
| Gyógyszeripar |
A csöveket gyógyszerekhez és berendezésekhez használják. Tisztának kell lenniük és ellenállniuk kell a rozsdanak. |
Az autógyártók acélcsöveket használnak a keretekhez és más alkatrészekhez. Az energiaipar csöveket használ a csövekhez és az energiát. Ezeknek a munkáknak sok felhasználáshoz erős és biztonságos csövekre van szükségük.
A csövgyár előállításának előnyei
A csövek készítésének modern módjainak sok jó pontja van. A gyorscsere eszközök lehetővé teszik a munkavállalók számára, hogy kb. Egy óra múlva gyorsan váltsák a munkákat. Ez segít több cső előállításában és új megrendelések teljesítésében. A gépek ellenőrzik a munkát, hogy a minőség magas és a hulladék alacsony legyen.
Az új hegesztés energiát és pénzt takarít meg. A gyárak szinte az összes acélt használhatják, kevés hulladékkal. Például egy brazil autóalkotó 40% -kal több csövet készített. Ezenkívül 10% -ról kevesebb, mint 2,5% -ra vágják a hulladékot. A jó minőségű és alacsonyabb költségek segítenek a vállalatoknak több munka megszerzésében.
A jó dolgok A cső malomgépek a következők:
Gyorsabb munka és további csövek készültek
Alacsonyabb költségek az acél és a munkavállalók számára
Mindig jó acélcsövekkel rendelkeznek
Kevesebb hulladék és az acél jobb felhasználása
MEGJEGYZÉS: Ezek a változások segítenek a vállalatoknak gyorsan reagálni arra, amit az ügyfelek akarnak, és csökkentsék a költségeket.
A modern gyárak speciális gépeket használnak fémcsövek előállításához. Ezek a gépek nagyon óvatosan alakítják és hegesztik a csöveket. A munkavállalóknak meg kell ismerniük a folyamat minden lépését. Szintén gondoskodniuk kell a gépekről. A gépek ellenőrzése gyakran segít megállítani a problémákat. Ez megőrzi a csöveket erősen és a minőséget. Az építkezés, az autó és az energiaszolgáltatók ezeket a jobb csöveket használják.
GYIK
Milyen anyagokat tudnak feldolgozni egy csőgyár?
A A csőüzem sok fémet képes kezelni. Általános választási lehetőségek a szénacél, a rozsdamentes acél és az alumínium. Néhány malom réz- vagy ötvözött fémekkel is működik. Az anyagválasztás a végtermék használatától függ.
Hogyan biztosítja a csőgyár a cső minőségét?
A operátorok érzékelőket és kamerákat használnak a hegesztések és a cső alakjának ellenőrzésére. A gépek mérik a méretet és a vastagságot. A minőségi ellenőrzések minden lépésben megtörténnek. Ez a folyamat segít minden cső erős és pontos megőrzésében.
Mi a különbség az ERW és a zökkenőmentes csövek között?
| Feature |
ERW csövek |
zökkenőmentes csövek |
| Hegesztési varrás |
Igen |
Nem |
| Erő |
Jó |
Magasabb |
| Költség |
Alacsonyabb |
Magasabb |
Az ERW csövek látható varrással rendelkeznek. A zökkenőmentes csövek nem.
Milyen gyakran kell karbantartani a csőüzem berendezését?
A legtöbb gyár naponta ellenőrzi a gépeket. Tisztítják a hengereket és ellenőrzik a hegesztőket. A teljes karbantartás néhány hetente történik. A rendszeres gondozás a csőgyárat jól futtatja, és segít megelőzni a bontást.
