Kilang tiub membungkuk keluli rata ke dalam tiub bulat atau persegi. Ia kemudian menghubungkan tepi untuk membuat paip logam yang kuat. Mesin ini sangat penting untuk membuat tiub keluli. Ia membantu menjadikan tiub dan paip keluli di seluruh dunia. Pada tahun 2023, pasaran kilang tiub adalah kira -kira USD 2.77 bilion. Ia akan terus berkembang kerana orang memerlukan keluli untuk membina, kereta, dan projek tenaga. Banyak perniagaan menggunakan kilang tiub untuk membuat perkara penting. Jadual di bawah menunjukkan industri mana yang menggunakan kilang tiub paling: bahagian
| industri |
output kilang tiub (%) |
| Pembinaan |
45 |
| Minyak & Gas |
45 |
| Automotif |
Penting |
| Tenaga |
Bertambah |
Industri ini memerlukan teknologi kilang dan teknologi kilang. Mereka menggunakannya untuk membuat paip logam yang kuat dan bahagian keluli.
Takeaways utama
Kilang tiub membungkuk jalur keluli rata ke dalam tiub bulat atau persegi. Ia menyertai tepi dengan kimpalan untuk menjadikannya kuat.
Bahagian utama kilang tiub adalah mesin yang tidak bersuara, mesin meratakan, membentuk penggelek, unit kimpalan, penggelek saiz, dan sistem penamat. Bahagian ini bekerjasama untuk membuat paip yang baik.
Pengeluaran kilang tiub mempunyai langkah penting. Pertama, ia tidak melepasi dan meluruskan keluli. Kemudian, ia membentuk dan mengimpal tiub. Akhirnya, saiznya dan menyelesaikannya untuk memenuhi peraturan berkualiti tinggi.
Kilang rintangan elektrik (ERW) kilang tiub membuat paip dikimpal dengan cepat dan dengan kos yang rendah. Kilang tiub lancar membuat paip yang lebih kuat tanpa lipit kimpalan untuk pekerjaan tekanan tinggi.
Banyak industri menggunakan kilang tiub. Pembinaan, minyak dan gas, automotif, dan tenaga memerlukan tiub keluli yang kuat. Kilang tiub membantu mereka mendapatkan tiub yang betul dengan cepat dan dengan kurang sisa.
Asas Tube Mill
Apa itu kilang tiub
Mesin kilang tiub mengambil jalur keluli rata dan membentuknya ke dalam tiub. Ia menggunakan roll berdiri untuk membengkokkan keluli ke dalam tiub bulat atau persegi. Mesin kemudian Kimpalan tepi tiub bersama -sama. Ini menjadikan paip yang kuat dan panjang. Kilang tiub mestilah sangat tepat. Ini membantu setiap paip memenuhi peraturan berkualiti tinggi.
Bagaimana kilang tiub berfungsi mempengaruhi seberapa cepat ia dapat membuat paip:
Mesin itu memakan jalur keluli rata ke dalam roll berdiri. Ini berdiri membentuk jalur ke dalam tiub.
Kimpalan frekuensi tinggi menyertai tepi tiub. Ini menjadikan kimpalan kuat.
Gulungan khas dan saiz alat dan luruskan tiub.
Sistem kawalan menyemak penjajaran, kimpalan, dan ketegangan. Ini menjadikan paip berkualiti.
Automasi dan kerja tanpa henti menjimatkan masa dan memerlukan kurang pekerja.
Kawalan yang baik dan kimpalan kuat bermakna kurang sisa dan paip yang lebih baik.
Langkah -langkah ini membantu mesin membuat paip dengan cepat untuk banyak industri.
Kilang tiub moden menggunakan automasi pintar. Sensor menonton suhu, tekanan, dan kelajuan. Sistem automatik mengendalikan kimpalan, saiz, dan pemotongan. Satu pengendali boleh menjalankan keseluruhan baris. Ini menjadikan kerja lebih cepat dan lebih dipercayai.
Tube Mill vs. Ball Mill
Kilang tiub dan kilang bola kedua -dua menggiling perkara, tetapi mereka berbeza. Mereka mempunyai reka bentuk dan pekerjaan yang berbeza. Jadual di bawah menunjukkan bagaimana mereka membandingkan:
| Aspek |
Tube Mill |
Ball Mill |
| Reka bentuk |
Panjang, silinder mendatar dengan nisbah panjang ke diameter yang tinggi |
Shell silinder, nisbah panjang ke diameter berubah-ubah |
| Media pengisaran |
Bola keluli atau batang |
Bola keluli atau seramik |
| Prinsip kerja |
Bahan yang diberi makan pada satu hujung; Pengisaran oleh Media Tumbling |
Bahan yang diperkenalkan ke dalam silinder; mengisar dengan jatuh bola |
| Aplikasi biasa |
Pengeluaran simen, pengisaran bijih, pembuatan tiub keluli |
Perlombongan, Farmaseutikal, Seramik, Makmal Penyelidikan |
| Kapasiti beban |
Tinggi, untuk kuantiti yang besar |
Serba boleh, bergantung pada saiz dan jenis |
| Pengagihan saiz zarah |
Sesuai untuk pengisaran halus |
Menghasilkan serbuk halus, boleh laras dengan kelajuan dan media |
| Penggunaan Perindustrian |
Simen, perlombongan, pengeluaran kilang tiub keluli |
Perlombongan, Farmaseutikal, Seramik, Penyelidikan |
Bentuk mesin kilang tiub dan kimpalan paip keluli. Kilang bola mengisar bahan menjadi serbuk halus untuk banyak kegunaan.
Komponen mesin kilang tiub
Bahagian utama
Mesin kilang tiub menggunakan banyak peralatan untuk menjadikan keluli rata menjadi paip yang kuat. Setiap bahagian mempunyai pekerjaan khas dalam proses pengeluaran. Komponen utama kilang tiub bekerjasama untuk memastikan produk akhir memenuhi piawaian yang tinggi.
Uncoiler: Peralatan ini memakan gegelung keluli ke dalam mesin kilang tiub. Ia mengekalkan garis pengeluaran tanpa henti.
Mesin meratakan: Mesin ini meratakan jalur keluli. Ia menghilangkan selekoh dan menjadikan keluli licin sebelum membentuk.
Shearing dan Butt-Welder: Alat ini memotong jalur keluli dan mengimpal hujung bersama-sama. Langkah ini membantu mengekalkan pengeluaran berterusan.
Penumpuk: Peralatan ini menyimpan jalur keluli dan terus ketegangan. Ia membantu mesin kilang tiub berjalan lancar.
Membentuk dan Sizing Mill: Rollers dalam bahagian ini membentuk keluli ke dalam paip bulat atau persegi. Mereka juga mengawal ketebalan dinding dan diameter.
Unit kimpalan : Bahagian ini menyertai tepi jalur keluli menggunakan kimpalan induksi frekuensi tinggi. Ia mewujudkan paip yang kuat dan lancar.
Flying Cut-Off: Ini melihat memotong paip siap ke panjang kanan sementara garis pengeluaran terus bergerak.
Sistem penamat : Peralatan ini meluruskan, licin, dan merawat permukaan paip. Ia menyediakan paip untuk digunakan.
Mesin Pembungkusan: Mesin ini berkas dan melindungi paip siap untuk penyimpanan dan penghantaran.
Nota: Penyelenggaraan tetap semua peralatan, seperti memeriksa penggelek dan unit kimpalan, membantu mencegah kerosakan dan mengekalkan kilang tiub keluli berjalan dengan baik.
Peranan kilang rolling
Kilang rolling adalah salah satu bahagian yang paling penting dalam mesin kilang tiub. Ia menggunakan penggelek kuat untuk membengkok dan membentuk jalur keluli ke dalam tiub. Reka bentuk dan kualiti penggelek ini mempengaruhi saiz, bentuk, dan permukaan paip. Penjajaran yang baik dan permukaan licin pada penggelek membantu mencegah calar dan mengekalkan pusingan paip.
Kilang rolling mengawal ketebalan dinding dan diameter paip.
Penggelek berkualiti tinggi menentang haba dan memakai, yang menjadikan peralatan berfungsi lebih lama.
Penyelenggaraan yang betul dan penjajaran kilang rolling membantu mengelakkan masalah seperti dinding yang tidak sekata atau paip berpintal.
Prestasi Rolling Mill mempengaruhi kelajuan dan kualiti keseluruhan proses pengeluaran.
Kilang rolling yang dikendalikan dengan baik memastikan bahawa kilang tiub keluli menghasilkan paip dengan dimensi yang tepat dan kimpalan yang kuat. Peralatan ini menyokong pengeluaran yang cekap dan hasil yang berkualiti tinggi.
Proses utama dalam pengeluaran kilang tiub
Tidak meluruskan dan meluruskan
Pengeluaran kilang tiub bermula dengan tidak bersatu dan meluruskan. Pekerja meletakkan gegelung keluli pada uncoiler. Uncoiler menggerakkan jalur keluli ke garisan pada kelajuan yang mantap. Mesin dengan motor yang kuat dan sistem hidraulik melakukan tugas ini. Sebagai contoh, penyisihan boleh memegang gegelung sehingga 6 tan. Ia boleh menggerakkan jalur secepat 50 meter seminit. Gegelung biasanya 1000 hingga 1250 milimeter lebar.
Selepas tidak bersuara, The Mesin meratakan meratakan jalur keluli. Mesin ini mengeluarkan selekoh dan warps. Ia menggunakan penggelek untuk membuat jalur rata dan licin. Penggelek cubit membantu membimbing jalur ke dalam penyamar. Proses ini juga memotong kepala dan ekor jalur. Ini menghilangkan sebarang bahagian yang rosak. Kimpalan pantat menyertai hujung gegelung yang berbeza. Ini menjadikan satu jalur panjang untuk pengeluaran.
Nota: Langkah -langkah ini diperlukan oleh peraturan industri. Mereka memastikan jalur keluli rata, lurus, dan mempunyai tepi yang licin. Ini penting untuk membuat paip yang baik dengan had saiz yang ketat.
| parameter |
Spesifikasi |
| Kuasa Motor (Tidak Berkuat) |
2.2 kW |
| Kuasa stesen hidraulik |
3 kW |
| Kelajuan yang tidak terjejas |
Hingga 50 m/min |
| Gegelung di dalam diameter |
508 mm atau 610 mm |
| Lebar gegelung |
1000 hingga 1250 mm |
| Gegelung di luar diameter |
Kurang dari 1300 mm |
| Kapasiti beban yang diberi nilai |
Kurang daripada 6 tan |
Membentuk dan kimpalan
Langkah seterusnya adalah membentuk dan mengimpal. Rollers membengkokkan jalur keluli rata ke dalam bentuk tiub. Setiap roller membongkok jalur sedikit lagi. Tidak lama kemudian, jalur menjadi tiub bulat atau persegi. Langkah ini mengawal bentuk tiub dan ketebalan dinding. Adalah penting untuk kekuatan dan kualiti tiub.
The Proses kimpalan menyertai tepi tiub. Kebanyakan kilang tiub menggunakan kimpalan frekuensi tinggi. Kaedah ini memanaskan tepi dengan cepat dan menekannya bersama -sama. Ini menjadikan jahitan yang kuat. Jahitan kimpalan berbeza dari seluruh tiub. Oleh itu, tetapan kimpalan mestilah betul. Kimpalan yang baik membantu tiub mengendalikan tekanan dan tekanan.
Kimpalan Frekuensi Tinggi (HFW) adalah cara utama untuk menyertai tepi tiub.
Pembentukan tiub menjadikan tiub lebih kuat tetapi kurang bendam.
Jahitan kimpalan mesti diperiksa untuk kekuatan dan kualiti.
Kawalan kualiti menggunakan sensor dan kamera untuk menonton kimpalan. Pengendali menggunakan laser dan alat optik untuk memeriksa bentuk tiub. Mereka juga menggunakan ujian semasa ultrasonik dan eddy untuk mencari masalah tersembunyi. Pemeriksaan ini membantu mengekalkan kimpalan yang kuat dan tiub bebas dari kelemahan.
Petua: Penggelek dan unit kimpalan mesti dibariskan dengan baik. Penjajaran yang baik menurunkan kecacatan dan mengekalkan bentuk tiub yang betul.
Saiz dan penamat
Selepas kimpalan, tiub pergi ke ukuran dan penamat. Penggelek saiz menetapkan diameter dan bulat tiub. Langkah ini membetulkan sebarang perubahan dari kimpalan dan pembentukan. Tiub mesti memenuhi peraturan yang ketat untuk saiz, ketebalan dinding, dan kelebihan. Mesin di sini boleh memegang toleransi yang ketat sebanyak 0.02 milimeter.
Penamat termasuk meluruskan, memotong, dan merawat permukaan. Mesin pelurus mengeluarkan sebarang selekoh yang tersisa di dalam tiub. Pemotongan terbang melihat memotong tiub ke panjang kanan sementara garis bergerak. Pekerja atau mesin periksa permukaan tiub untuk calar atau penyok. Sesetengah tiub mendapat rawatan tambahan seperti salutan atau penggilap untuk menjadikan permukaan lebih baik.
Penggelek saiz pastikan tiub adalah saiz dan bentuk yang betul.
Mesin meluruskan menyimpan tiub lurus untuk digunakan dengan mudah.
Mesin pemotongan membuat bersih, bahkan berakhir pada setiap tiub.
NOTA: Kawalan proses yang baik dan kecacatan berhenti biasa dan menjaga perkara berjalan dengan baik. Apabila kilang tiub menggunakan penjajaran dan kawalan yang teliti, terdapat kurang kecacatan, permukaan yang lebih baik, dan peralatan yang lebih tahan lama.
Langkah -langkah utama dalam pengeluaran kilang tiub -tidak meluruskan, meluruskan, membentuk, mengimpal, saiz, dan penamat -kerja bersama untuk membuat tiub yang memenuhi peraturan industri yang sukar. Setiap langkah mesti dilakukan dengan teliti untuk memastikan tiub terakhir kuat, tepat, dan bersedia untuk pekerjaan yang sukar.
Jenis pengeluaran kilang tiub
ERW TUBE MILL
Kimpalan Rintangan Elektrik (ERW) Mills tiub membantu membuat tiub keluli dikimpal. Mesin ini menggunakan pembentukan sejuk untuk membengkokkan jalur keluli rata ke dalam tiub. Proses ini menyertai tepi dengan arus elektrik frekuensi tinggi. Ini menjadikan paip dengan jahitan yang dapat anda lihat di sepanjang tiub. Kilang tiub ERW boleh membuat tiub dalam banyak saiz dan ketebalan. Ini menjadikan mereka berguna untuk banyak industri.
Ciri -ciri utama kilang tiub ERW adalah:
Mereka membuat tiub dengan cepat.
Mereka mengawal saiz tiub dan ketebalan dinding dengan baik.
Mereka lebih murah untuk dijalankan.
Jadual di bawah menunjukkan bagaimana Pengeluaran tiub ERW dan lancar berbeza:
| ciri |
tiub ERW |
tiub lancar |
| Proses pengeluaran |
Pembentukan sejuk, kimpalan rintangan |
Perforasi dan rolling, tiada jahitan kimpalan |
| Sifat fizikal |
Ketangguhan yang baik, boleh dipercayai untuk kegunaan tekanan rendah |
Kekuatan yang lebih tinggi, lebih baik untuk tekanan tinggi |
| Toleransi ketebalan dinding |
Dikawal dalam 0.05mm |
Penyimpangan yang lebih besar, sehingga 0.9mm |
| Ketepatan dimensi |
Tinggi |
Lebih rendah |
Kilang tiub lancar
Kilang tiub lancar membuat paip tanpa jahitan kimpalan. Proses ini bermula dengan billet keluli bulat pepejal. Kilang memanaskan dan menembusi billet, kemudian menggulungnya ke dalam tiub berongga. Dengan cara ini, paip lancar lebih kuat dan boleh mengendalikan lebih banyak tekanan -kira -kira 20% lebih daripada paip yang dikimpal. Tiub lancar juga melawan karat lebih baik kerana mereka tidak mempunyai zon kimpalan.
Kilang tiub lancar digunakan dalam medan minyak, gas, dan tenaga. Pekerjaan ini memerlukan paip yang boleh mengambil tekanan tinggi dan panas. Proses ini mengambil masa yang lebih lama dan menggunakan lebih banyak tenaga, jadi tiub lancar lebih mahal daripada paip yang dikimpal.
Kaedah kimpalan
Kilang tiub menggunakan kaedah kimpalan yang berbeza, tetapi kimpalan frekuensi tinggi adalah yang paling biasa untuk paip yang dikimpal. Kaedah ini termasuk kedua -dua kimpalan hubungan dan induksi. Kimpalan frekuensi tinggi berfungsi dengan banyak logam, berjalan pantas, dan menggunakan tenaga yang kurang. Ia juga membuat zon yang terkena haba kecil, jadi kurang lenturan.
Kaedah kimpalan lain, seperti kimpalan rintangan, juga digunakan dalam pembuatan tiub. Kimpalan Rintangan Elektrik (ERW) adalah popular untuk membuat paip dikimpal frekuensi tinggi. Ia berfungsi dengan baik untuk keluli karbon, keluli tahan karat, dan keluli aloi. Tetapi ERW adalah yang terbaik untuk paip dengan dinding yang lebih nipis. Paip yang dibuat dengan cara ini murah dan berfungsi dengan baik untuk kebanyakan kegunaan.
Petua: Memilih kaedah kimpalan yang betul membantu menjimatkan wang dan membuat paip yang kuat dan baik.
Aplikasi pengeluaran kilang tiub
Industri berkhidmat
Banyak perniagaan memerlukan tiub dan paip keluli . Tiub ini penting dalam membina sesuatu. Mereka membantu menjadikan bangunan kuat dan kelihatan bagus. Industri minyak dan gas menggunakan paip keluli untuk memindahkan gas dan cecair. Paip ini boleh mengendalikan tekanan tinggi dan tempat yang sukar. Ini menjadikan mereka penting untuk penggerudian.
Jadual di bawah menunjukkan bagaimana industri yang berbeza menggunakan tiub dan paip:
| Sektor Industri |
Penerangan Permohonan |
| Industri minyak dan gas |
Paip mesti kuat dan mengendalikan tekanan tinggi. Mereka memenuhi peraturan yang ketat. Mereka menahan haba dan karat. |
| Industri pembinaan |
Paip digunakan untuk air dan longkang. Mereka menentang karat dan tekanan untuk kegunaan lama. |
| Automotif |
Paip digunakan dalam ekzos kereta. Mereka perlu kuat dan tepat. |
| Industri kimia |
Paip menggerakkan bahan kimia dan gas. Mereka mesti menahan karat untuk tetap selamat. |
| Industri Makanan dan Minuman |
Paip mempunyai lancar, selamat dalam. Mereka mudah dibersihkan dan tidak berbau. |
| Industri farmaseutikal |
Paip digunakan untuk ubat dan peralatan. Mereka mesti bersih dan menahan karat. |
Pembuat kereta menggunakan tiub keluli untuk bingkai dan bahagian lain. Industri tenaga menggunakan tiub untuk paip dan membuat kuasa. Pekerjaan ini memerlukan tiub yang kuat dan selamat untuk banyak kegunaan.
Faedah pengeluaran kilang tiub
Cara moden membuat tiub mempunyai banyak mata yang baik. Alat perubahan cepat membiarkan pekerja menukar pekerjaan dengan cepat, kira-kira satu jam. Ini membantu menjadikan lebih banyak tiub dan memenuhi pesanan baru. Mesin periksa kerja untuk memastikan kualiti tinggi dan sisa rendah.
Kimpalan baru menjimatkan tenaga dan wang. Kilang boleh menggunakan hampir semua keluli, dengan sedikit sisa. Sebagai contoh, pembuat bahagian kereta di Brazil membuat 40% lebih banyak tiub. Mereka juga memotong sekerap dari 10% hingga kurang daripada 2.5%. Kualiti yang baik dan kos yang lebih rendah membantu syarikat mendapatkan lebih banyak kerja.
Perkara baik mengenai Mesin kilang tiub adalah:
Kerja lebih cepat dan lebih banyak tiub yang dibuat
Kos yang lebih rendah untuk keluli dan pekerja
Sentiasa mempunyai paip keluli yang baik
Kurang sisa dan penggunaan keluli yang lebih baik
NOTA: Perubahan ini membantu syarikat bertindak balas dengan cepat terhadap apa yang pelanggan mahu dan menyimpan kos.
Kilang -kilang moden menggunakan mesin khas untuk membuat tiub logam. Mesin -mesin ini membentuk dan mengimpal tiub dengan berhati -hati. Pekerja mesti tahu setiap langkah dalam proses. Mereka juga perlu menjaga mesin. Memeriksa mesin sering membantu menghentikan masalah. Ini menjadikan tiub kuat dan kualiti tinggi. Pembinaan, kereta, dan syarikat tenaga menggunakan tiub yang lebih baik ini.
Soalan Lazim
Bahan apa yang boleh proses kilang tiub?
A Kilang tiub boleh mengendalikan banyak logam. Pilihan umum termasuk keluli karbon, keluli tahan karat, dan aluminium. Sesetengah kilang juga berfungsi dengan logam tembaga atau aloi. Pilihan bahan bergantung pada penggunaan produk akhir.
Bagaimanakah kilang tiub memastikan kualiti paip?
Pengendali menggunakan sensor dan kamera untuk memeriksa kimpalan dan bentuk tiub. Mesin mengukur saiz dan ketebalan. Pemeriksaan kualiti berlaku pada setiap langkah. Proses ini membantu mengekalkan setiap paip yang kuat dan tepat.
Apakah perbezaan antara ERW dan tiub lancar?
| Ciri |
tiub ERW |
tiub lancar |
| Jahitan kimpalan |
Ya |
Tidak |
| Kekuatan |
Baik |
Lebih tinggi |
| Kos |
Lebih rendah |
Lebih tinggi |
Tiub ERW mempunyai jahitan yang kelihatan. Tiub lancar tidak.
Berapa kerapkah peralatan kilang tiub mendapat penyelenggaraan?
Kebanyakan kilang memeriksa mesin setiap hari. Mereka membersihkan penggelek dan memeriksa pengimpal. Penyelenggaraan penuh berlaku setiap beberapa minggu. Penjagaan biasa menyimpan kilang tiub berjalan dengan baik dan membantu mencegah kerosakan.
